під виробничим процесом розуміється сукупність різноманітних, але пов'язаних між собою процесів праці і природних процесів, що забезпечують перетворення сировини в готовий продукт.

Виробничий процес складається з основних, допоміжних, обслуговуючих та побічних процесів.

До основним відносяться процеси, безпосередньо пов'язані з перетворенням вихідної сировини або матеріалів в готову продукцію (зерна в борошно, цукрових буряків в цукор). Сукупність цих процесів на підприємстві утворює основне виробництво.

На хлібоприймальних підприємствах, що здійснюють зберігання державних ресурсів зерна, до основних слід відносити також процеси, пов'язані з прийомом, розміщенням і зберіганням зерна.

призначення допоміжний х процесів - технічно обслуговувати основні процеси, надавати їм певні послуги: постачання енергією, виробництво інструменту і пристосувань, виконання ремонтних робіт.

обслуговуючі процеси здійснюють матеріальне обслуговування основного і допоміжного виробництв. Прийом, розміщення, зберігання сировини, матеріалів, готової продукції, Палива, їх транспортуванням від місць зберігання до місць споживання і т. П.

побічні процеси також сприяють перетворенню сировини в готовий продукт. Але ні сировину, але ні отримана продукція не відносяться до основної продукції підприємства. Це переробка і доробка відходів, одержуваних в основному виробництві та ін.

Всі процеси поділяються на стадії, а стадії - на окремі операції.

стадія виробництва - технологічно закінчена частина виробничого процесу, що характеризується такими змінами предмета праці, які обумовлюють перехід його в інший якісний стан (очищення цукрових буряків, упаковка продукції).

Кожна стадія об'єднує операції, технологічно родинні між собою, або операції певного цільового призначення.

Основним первинною ланкою виробничого процесу є операція.

виробнича операція - це частина процесу праці або виробництва, що виконується одним або групою робітників на окремому місці, одним і тим же предметом праці, за допомогою одних і тих же засобів праці.

за призначенням всі операції поділяються на три основні види:

1) технологічні (основні) - це операції, в процесі виконання яких в предмет праці (його стан, форму або зовнішній вигляд) вносяться певні зміни (сепарування молока, дроблення зерна і т. Д.);

2) контрольні - це операції, які не вносять ніяких змін в предмет праці, але які б виконання технологічних операцій (зважування і т. П.);

3) переміщують - операції, що змінюють положення предмета праці у виробництві (навантажувальні, розвантажувальні, транспортні).

Контрольні і переміщують операції разом складають групу допоміжних операцій.

За способом виконання (ступеня механізації) виділяють наступні операції:

- машинні - виконуються машинами під наглядом робітників (закочування консервів, очищення молока, подрібнення продуктів);

- машинно-ручні - виконуються машинами при безпосередній участі робітників (вибой борошна, зашивання мішків і т. П.);

- ручні операції - виконуються робітниками без участі машин (подача сировини на транспортери, укладання мішків у штабелі).

Співвідношення різних видів операцій в їх загальній кількості становить структуру виробничого процесу. На різних переробних підприємствах вона неоднакова.

Організацію виробництва в часі будують виходячи з таких принципів:

Ритмічність роботи підприємства і рівномірність випуску продукції;

Пропорційність виробничих підрозділів;

Паралельність (одночасність) виконання операцій і процесів виробництва;

Безперервність виробничих процесів.

принцип ритмічності передбачає роботу підприємства в запланованому ритмі (час між випуском однакових виробів або двох однакових партій виробів).

принцип пропорціональности виробничих підрозділів передбачає однакову продуктивність їх в одиницю часу.

принцип паралельності виконання операцій і процесів заснований на одночасному виконанні фаз, етапів або частин виробничого процесу.

принцип безперервності виробничого процесу передбачає ліквідацію перерв в обробці предметів праці. Безперервність процесу виключає створення запасу на робочих місцях, скорочує незавершене виробництво, що особливо важливо на підприємствах, де сировина та матеріали не можуть зберігатися тривалий час без охолодження, заморожування, консервування (плодоовощеконсервная, молочна, м'ясна промисловості).

метою організації виробничого процесу в просторі є забезпечення раціонального побудови його в часі.

Найбільша ефективність при організації виробничого процесу в просторі досягається в результаті використання точності, спеціалізації, кооперування і комбінування виробництва.

прямоточность виробничого процесу, характеризується тим, що на всіх фазах і операціях виробництва вироби проходять найкоротший шлях. У масштабах підприємства цехи розміщуються на території таким чином, щоб виключити далекі, поворотні, зустрічні та інші нераціональні перевезення. Т. е. Робочі місця та обладнання розташовуються в технологічній послідовності операцій.

внутризаводская спеціалізація являє собою процес відокремлення цехів і дільниць по випуску окремих видів продукції, її частин або виконання окремих стадій технологічного процесу. На переробних підприємствах застосовується технологічна, предметна і функціональна спеціалізації.

технологічна спеціалізація виробництва передбачає виділення вузького кола технологічних операцій і виконання операцій в окремих цехах або на виробничих ділянках.

Предметна спеціалізація виробництва передбачає створення окремих ліній з закінченим виробничим циклом з випуску одного або декількох подібних за технологією виготовлення виробів.

функціональної називається спеціалізація всіх підрозділів виробництва на виконанні однієї або обмеженого кола функцій.

кооперуваннявиробництва на підприємстві здійснюється організацією спільної роботи його підрозділів з випуску продукції. Принцип кооперування виробництва полягає у використанні послуг одних цехів іншими.

Пошук раціональних форм кооперування призводить в ряді випадків до створення комбінованих виробництв.

комбінування виробництва передбачає поєднання в одному підприємстві різних виробництв, Що представляють собою послідовні ступені обробки сировини або грають допоміжну роль по відношенню один до одного.

Туровець О.Г., Родіонов В.Б., Бухалков М.І. Глава з книги «Організація виробництва та управління підприємством»
ВД «ИНФРА-М», 2007

10.1. Поняття про виробничий процес

Сучасне виробництво являє собою складний процес перетворення сировини, матеріалів, напівфабрикатів та інших предметів праці в готову продукцію, що задовольняє потребам суспільства.

Сукупність усіх дій людей і знарядь праці, що здійснюються на підприємстві для виготовлення конкретних видів продукції, називається виробничим процесом.

Основною частиною виробничого процесу є технологічні процеси, які містять цілеспрямовані дії по зміні і визначення стану предметів праці. В ході реалізації технологічних процесів відбувається зміна геометричних форм, розмірів і фізико-хімічних властивостей предметів праці.

Поряд з технологічними виробничий процес включає також і нетехнологічні процеси, які не мають на меті зміну геометричних форм, розмірів або фізико-хімічних властивостей предметів праці або перевірку їх якості. До таких процесів відносяться транспортні, складські, вантажно-розвантажувальні, комплектувальні і деякі інші операції і процеси.

У виробничому процесі трудові процеси поєднуються з природними, в яких зміна предметів праці відбувається під впливом сил природи без участі людини (наприклад, сушка пофарбованих деталей на повітрі, охолодження виливків, старіння литих деталей і т. Д.).

Різновиди виробничих процесів. За своїм призначенням та ролі у виробництві процеси поділяються на основні, допоміжні та обслуговуючі.

основними називаються виробничі процеси, в ході яких здійснюється виготовлення основної продукції, що випускається підприємством. Результатом основних процесів в машинобудуванні є випуск машин, апаратів і приладів, що складають виробничу програму підприємства і відповідних його спеціалізації, а також виготовлення запасних частин до них для постачання споживачеві.

До допоміжним відносяться процеси, що забезпечують безперебійне протікання основних процесів. Їх результатом є продукція, яка використовується на самому підприємстві. Допоміжними є процеси по ремонту обладнання, виготовлення оснастки, вироблення пара і стисненого повітря і т. Д.

обслуговуючими називаються процеси, в ході реалізації яких виконуються послуги, необхідні для нормального функціонування і основних, і допоміжних процесів. До них відносяться, наприклад, процеси транспортування, складування, підбору та комплектування деталей і т. Д.

В сучасних умовах, особливо в автоматизованому виробництві, спостерігається тенденція до інтеграції основних і обслуговуючих процесів. Так, в гнучких автоматизованих комплексах об'єднані в єдиний процес основні, комплектувальні, складські та транспортні операції.

Сукупність основних процесів утворює основне виробництво. На підприємствах машинобудування основне виробництво складається з трьох стадій: заготівельної, обробної і складальної. стадією виробничого процесу називається комплекс процесів і робіт, виконання яких характеризує завершення певної частини виробничого процесу і пов'язане з переходом предмета праці з одного якісного стану в інший.

До заготівельної стадії відносяться процеси отримання заготовок - різання матеріалів, лиття, штампування. Переробна стадія включає процеси перетворення заготовок в готові деталі: механічну обробку, термообробку, фарбування і гальванічні покриття і т. д. складальна стадія - заключна частина виробничого процесу. У неї входять складання вузлів і готових виробів, регулювання і налагодження машин і приладів, їх випробування.

Склад і взаємні зв'язки основних, допоміжних і обслуговуючих процесів утворюють структуру виробничого процесу.

В організаційному плані виробничі процеси поділяються на прості і складні. простими називаються виробничі процеси, що складаються з послідовно здійснюваних дій над простим предметом праці. Наприклад, виробничий процес виготовлення однієї деталі або партії однакових деталей. складний процес являє собою поєднання простих процесів, що здійснюються над безліччю предметів праці. Наприклад, процес виготовлення складальної одиниці або всього виробу.

10.2. Наукові принципи організації процесів виробництва

Діяльність з організації виробничих процесів. Різноманітні виробничі процеси, в результаті яких створюється промислова продукція, необхідно відповідним чином організувати, забезпечивши їх ефективне функціонування з метою випуску конкретних видів продукції високої якості і в кількостях, що задовольняють потреби народного господарства і населення країни.

Організація виробничих процесів полягає в об'єднанні людей, знарядь і предметів праці в єдиний процес виробництва матеріальних благ, а також в забезпеченні раціонального поєднання в просторі і в часі основних, допоміжних і обслуговуючих процесів.

Просторове поєднання елементів виробничого процесу і всіх його різновидів реалізується на основі формування виробничої структури підприємства та назв підрозділів. У зв'язку з цим найважливішими видами діяльності є вибір і обгрунтування виробничої структури підприємства, тобто визначення складу і спеціалізації входять до нього підрозділів і встановлення раціональних взаємозв'язків між ними.

В ході розробки виробничої структури виконуються проектні розрахунки, пов'язані з визначенням складу парку обладнання, урахуванням його продуктивності, взаємозамінності, можливості ефективного використання. Розробляються також раціональні планування підрозділів, розміщення обладнання, робочих місць. Створюються організаційні умови для безперебійної роботи обладнання і безпосередніх учасників виробничого процесу - робітників.

Одним з основних аспектів формування виробничої структури є забезпечення взаємопов'язаного функціонування всіх складових виробничого процесу: підготовчих операцій, основних виробничих процесів, технічне обслуговування. Необхідно всебічно обгрунтувати найбільш раціональні для конкретних виробничо-технічних умов організаційні форми і методи здійснення тих чи інших процесів.

Важливий елемент організації виробничих процесів - організація праці працюючих, конкретно реалізує з'єднання робочої сили із засобами виробництва. Методи організації праці в значній мірі визначаються формами виробничого процесу. У центрі уваги в зв'язку з цим повинні стати забезпечення раціонального розподілу праці та визначення на цій основі професійно-кваліфікаційного складу робітників, наукова організація і оптимальне обслуговування робочих місць, всемірне поліпшення і оздоровлення умов праці.

Організація виробничих процесів передбачає також поєднання їх елементів у часі, що зумовлює певний порядок виконання окремих операцій, раціональне поєднання часу виконання різних видів робіт, визначення календарно-планових нормативів руху предметів праці. Нормальний перебіг процесів у часі забезпечується також порядком запуску-випуску виробів, створенням необхідних запасів (резервів) і виробничих заділів, безперебійним постачанням робочих місць інструментом, заготовками, матеріалами. Важливим напрямком цієї діяльності є організація раціонального руху матеріальних потоків. Ці завдання вирішуються на основі розробки і впровадження систем оперативного планування виробництва з урахуванням типу виробництва і техніко-організаційних особливостей виробничих процесів.

Нарешті, в ході організації процесів виробництва на підприємстві важливе місце відводиться розробці системи взаємодії окремих виробничих підрозділів.

Принципи організації виробничого процесу являють собою вихідні положення, на основі яких здійснюються побудова, функціонування і розвиток виробничих процесів.

принцип диференціації передбачає поділ виробничого процесу на окремі частини (процеси, операції) і їх закріплення за відповідними підрозділами підприємства. Принципом диференціації протистоїть принцип комбінування, Який означає об'єднання всіх або частини різнохарактерних процесів з виготовлення певних видів продукції в межах однієї ділянки, цеху або виробництва. Залежно від складності виробу, обсягу виробництва, характеру застосовуваного обладнання виробничий процес може бути зосереджений в якому-небудь одному виробничому підрозділі (цеху, дільниці) або розосереджений за кількома підрозділам. Так, на машинобудівних підприємствах при значному випуску однотипних виробів організовуються самостійні механічні та складальні виробництва, цехи, а при невеликих партіях продукції, що випускається можуть бути створені єдині Механоскладальні цехи.

Принципи диференціації та комбінування поширюються і на окремі робочі місця. Конвеєр, наприклад, являє собою диференційований комплекс робочих місць.

В практичної діяльності по організації виробництва пріоритет у використанні принципів диференціації або комбінування повинен віддаватися тим принципом, який забезпечить найкращі економічні та соціальні характеристики виробничого процесу. Так, потокове виробництво, яке відрізняється високим ступенем диференціації виробничого процесу, дозволяє спрощувати його організацію, удосконалювати навички робітників, підвищувати продуктивність праці. Однак надмірна диференціація підвищує стомлюваність робітників, велика кількість операцій збільшує потребу в обладнанні та виробничих площах, веде до зайвих витрат на переміщення деталей і т. Д.

принцип концентрації означає зосередження певних виробничих операцій з виготовлення технологічно однорідної продукції або виконання функціонально-однорідних робіт на окремих робочих місцях, ділянках, в цехах або виробництвах підприємства. Доцільність концентрації однорідних робіт на окремих ділянках виробництва обумовлена \u200b\u200bнаступними факторами: спільністю технологічних методів, що викликають необхідність застосування однотипного обладнання; можливостями обладнання, наприклад обробних центрів; зростанням обсягів випуску окремих видів продукції; економічною доцільністю концентрації виробництва певних видів продукції або виконання однорідних робіт.

При виборі того чи іншого напрямку концентрації необхідно враховувати переваги кожного з них.

При концентрації в підрозділі технологічно однорідних робіт потрібна менша кількість дублюючого обладнання, підвищується гнучкість виробництва і з'являється можливість швидкого переходу на випуск нової продукції, зростає завантаження устаткування.

При концентрації технологічно однорідної продукції скорочуються витрати на транспортування матеріалів і виробів, зменшується тривалість виробничого циклу, спрощується управління ходом виробництва, скорочується потреба в виробничих площах.

принцип спеціалізації заснований на обмеженні різноманітності елементів виробничого процесу. Реалізація цього принципу передбачає закріплення за кожним робочим місцем і кожним підрозділом строго обмеженою номенклатури робіт, операцій, деталей або виробів. На противагу принципу спеціалізації принцип універсалізації передбачає таку організацію виробництва, при якій кожне робоче місце або виробничий підрозділ зайнято виготовленням деталей і виробів широкого асортименту або виконанням різнорідних виробничих операцій.

Рівень спеціалізації робочих місць визначається спеціальним показником - коефіцієнтом закріплення операцій До з.о, який характеризується кількістю деталеоперацій, виконуваних на робочому місці за певний проміжок часу. Так, при До з.о \u003d 1 має місце вузька спеціалізація робочих місць, при якій протягом місяця, кварталу на робочому місці виконується одна деталеоперація.

Характер спеціалізації підрозділів і робочих місць багато в чому визначається обсягом виробництва однойменних деталей. Найвищого рівня спеціалізація досягає при випуску одного виду продукції. Найбільш типовим прикладом вузькоспеціалізованих виробництв є заводи з виробництва тракторів, телевізорів, автомашин. Збільшення номенклатури виробництва знижує рівень спеціалізації.

Високий ступінь спеціалізації підрозділів і робочих місць сприяє зростанню продуктивності праці за рахунок вироблення трудових навичок робітників, можливостей технічного оснащення праці, зведення до мінімуму витрат по переналадке верстатів і ліній. Разом з тим вузька спеціалізація знижує необхідну кваліфікацію робітників, обумовлює монотонність праці і, як наслідок, веде до швидкої стомлюваності робітників, обмежує їх ініціативу.

В сучасних умовах посилюється тенденція до універсалізації виробництва, що визначається вимогами науково технічного прогресу по розширенню номенклатури продукції, що випускається, появою багатофункціонального обладнання, завданнями вдосконалення організації праці в напрямку розширення трудових функцій робочого.

принцип пропорційності полягає в закономірному поєднанні окремих елементів виробничого процесу, яке виражається в певному кількісному співвідношенні їх один з одним. Так, пропорційність за виробничою потужністю передбачає рівність потужностей ділянок або коефіцієнтів завантаження устаткування. В цьому випадку пропускна здатність заготівельних цехів відповідає потребі в заготовках механічних цехів, а пропускна здатність цих цехів - потреби складального цеху в необхідних деталях. Звідси випливає вимога мати в кожному цеху обладнання, площі, робочу силу в такій кількості, яке забезпечувало б нормальну роботу всіх підрозділів підприємства. Таке ж співвідношення пропускної здатності має існувати і між основним виробництвом, з одного боку, і допоміжними і обслуговуючими підрозділами - з іншого.

Порушення принципу пропорційності веде до диспропорцій, появи вузьких місць у виробництві, внаслідок чого погіршується використання обладнання і робочої сили, зростає тривалість виробничого циклу, збільшуються заділи.

Пропорційність в робочій силі, площах, устаткуванні встановлюється вже при проектуванні підприємства, а потім уточнюється при розробці річних виробничих планів шляхом проведення так званих об'ємних розрахунків - при визначенні потужностей, чисельності працюючих, потреби в матеріалах. Пропорції встановлюють на основі системи нормативів і норм, які визначають кількість взаємних зв'язків між різними елементами виробничого процесу.

Принцип пропорційності передбачає одночасне виконання окремих операцій або частин виробничого процесу. Він базується на положенні про те, що частини розчленованого виробничого процесу повинні бути суміщені в часі і виконуватися одночасно.

Виробничий процес виготовлення машини складається з великого числа операцій. Цілком очевидно, що виконання їх послідовно одна за одною викликало б збільшення тривалості виробничого циклу. Тому окремі частини процесу виготовлення продукції повинні виконуватися паралельно.

паралельність досягається: при обробці однієї деталі на одному верстаті кількома інструментами; одночасною обробкою різних деталей однієї партії за цією операцією на декількох робочих місцях; одночасною обробкою тих же деталей з різних операцій на кількох робочих місцях; одночасним виготовленням різних деталей одного і того ж вироби на різних робочих місцях. Дотримання принципу паралельності веде до скорочення тривалості виробничого циклу і часу пролежування деталей, до економії робочого часу.

під прямоточні розуміють такий принцип організації виробничого процесу, при дотриманні якого всі стадії і операції виробничого процесу здійснюються в умовах найкоротшого шляху предмета праці від початку процесу до його кінця. Принцип прямо точності вимагає забезпечення прямолінійного руху предметів праці в технологічному процесі, усунення різного роду петель і зворотних рухів.

Досягти повної прямоточности можна шляхом просторового розташування операцій і частин виробничого процесу в порядку проходження технологічних операцій. Необхідно також при проектуванні підприємств домагатися розташування цехів і служб в послідовності, яка передбачає мінімальну відстань між суміжними підрозділами. Слід прагнути до того, щоб деталі і складальні одиниці різних виробів мали однакову або подібну послідовність протікання стадій і операцій виробничого процесу. При реалізації принципу прямоточности виникає також завдання оптимального розташування обладнання і робочих місць.

Принцип прямо точності більшою мірою проявляється в умовах поточного виробництва, при створенні предметно-замкнутих цехів і дільниць.

Дотримання вимог прямоточности веде до впорядкування вантажопотоків, скорочення вантажообігу, зменшення витрат на транспортування матеріалів, деталей і готових виробів.

принцип ритмічності означає, що всі окремі виробничі процеси і єдиний процес виробництва певного виду продукції повторюються через встановлені періоди часу. Розрізняють ритмічність випуску продукції, роботи, виробництва.

Ритмічністю випуску називається випуск однакового або рівномірно збільшується (зменшується) кількості продукції за рівні інтервали часу. Ритмічність роботи - це виконання рівних обсягів робіт (за кількістю і складом) за рівні інтервали часу. Ритмічність виробництва означає дотримання ритмічного випуску продукції і ритмічності роботи.

Ритмічна робота без ривків і штурмівщини - основа зростання продуктивності праці, оптимального завантаження обладнання, повного використання кадрів і гарантія випуску продукції високої якості. Рівномірна робота підприємства залежить від ряду умов. Забезпечення ритмічності - комплексна задача, яка потребує вдосконалення всієї організації виробництва на підприємстві. Першорядне значення мають правильна організація оперативного планування виробництва, дотримання пропорційності виробничих потужностей, вдосконалення структури виробництва, належна організація матеріально-технічного постачання і технічного обслуговування виробничих процесів.

принцип безперервності реалізується в таких формах організації виробничого процесу, при яких всі його операції здійснюються безперервно, без перебоїв, і всі предмети праці безперервно рухаються з операції на операцію.

Повністю принцип безперервності виробничого процесу реалізується на автоматичних та безперервно-потокових лініях, на яких виготовляються або збираються предмети праці, які мають операції однаковою або кратною такту лінії тривалості.

У машинобудуванні переважають дискретні технологічні процеси, і тому виробництва з високим ступенем синхронізації тривалості операцій тут не є переважаючими.

Перериване рух предметів праці пов'язане з перервами, які виникають в результаті пролежування деталей на кожній операції, між операціями, ділянками, цехами. Ось чому реалізація принципу безперервності вимагає ліквідації або мінімізації перерв. Рішення такого завдання може бути досягнуто на основі дотримання принципів пропорційності і ритмічності; організації паралельного виготовлення деталей однієї партії або різних деталей одного виробу; створення таких форм організації процесів виробництва, при яких синхронізуються час початку виготовлення деталей на даній операції і час закінчення виконання попередньої операції і т. д.

Порушення принципу безперервності, як правило, викликає перебої в роботі (простої робітників і устаткування), веде до збільшення тривалості виробничого циклу і розміру незавершеного виробництва.

Принципи організації виробництва на практиці діють не ізольовано, вони тісно переплітаються в кожному виробничому процесі. При вивченні принципів організації слід звернути увагу на парний характер деяких з них, їх взаємозв'язок, перехід в свою протилежність (диференціація і комбінування, спеціалізація і універсалізація). Принципи організації розвиваються нерівномірно: в той чи інший період якийсь принцип висувається на перший план або набуває другорядного значення. Так, йде в минуле вузька спеціалізація робочих місць, вони стають все більш універсальними. Принцип диференціації починає все більше замінюватися принципом комбінування, застосування якого дозволяє будувати виробничий процес на основі єдиного потоку. У той же час в умовах автоматизації зростає значення принципів пропорційності, безперервності, прямо точності.

Ступінь реалізації принципів організації виробництва має кількісний вимір. Тому на додаток до діючих методів аналізу виробництва повинні бути розроблені і застосовуватися на практиці форми і методи аналізу стану організації виробництва і реалізації її наукових принципів. Методи розрахунку ступеня реалізації деяких принципів організації виробничих процесів будуть приведені в гл. 20.

Дотримання принципів організації виробничих процесів має велике практичне значення. Втілення в життя цих принципів є справою всіх ланок управління виробництвом.

10.3. Просторова організація виробничих процесів

Виробнича структура підприємства. Поєднання частин виробничого процесу в просторі забезпечується виробничою структурою підприємства. Під виробничою структурою розуміються сукупність виробничих одиниць підприємства, що входять до його складу, а також форми взаємозв'язків між ними. В сучасних умовах виробничий процес може розглядатися в двох його різновидах:

• як процес матеріального виробництва з кінцевим результатом - товарною продукцією;
• як процес проектного виробництва з кінцевим результатом - науково-технічним продуктом.

Характер виробничої структури підприємства залежить від видів його діяльності, основними з яких є наступні: науково-дослідна, виробнича, науково-виробнича, виробничо-технічна, управлінсько-господарська.

Пріоритет відповідних видів діяльності визначає структуру підприємства, частку наукових, технічних і виробничих підрозділів, співвідношення чисельності робітників і ІТП.

Склад підрозділів підприємства, що спеціалізується на виробничої діяльності, Визначається особливостями конструкції виробленої продукції і технології її виготовлення, масштабами виробництва, спеціалізацією підприємства і що склалися кооперованими зв'язками. На рис. 10.1 представлена \u200b\u200bсхема взаємозв'язків факторів, що визначають виробничу структуру підприємства.

Мал. 10.1. Схема взаємозв'язків факторів, що визначають виробничу структуру підприємства

В сучасних умовах великий вплив на структуру підприємства надає форма власності. Перехід від державної до інших форм власності - приватної, акціонерної, орендної - наводить, як правило, до скорочення зайвих ланок і структур, чисельності контрольного апарату, зменшує дублювання в роботі.

В даний час широкого поширення набули різні форми організації підприємств; існують малі, середні та великі підприємства, Виробнича структура кожного з них володіє відповідними особливостями.

Виробнича структура малого підприємства відрізняється простотою. Вона, як правило, має мінімум або не має зовсім внутрішніх структурних виробничих підрозділів. На малих підприємствах незначний апарат управління, широко застосовується поєднання управлінських функцій.

Структура середніх підприємств передбачає виділення в їх складі цехів, а при безцеховою структурі - ділянок. Тут вже створюються мінімально необхідні для забезпечення функціонування підприємства власні допоміжні та обслуговуючі підрозділи, відділи та служби апарату управління.

Великі підприємства в обробній промисловості мають в своєму складі весь набір виробничих, обслуговуючих і керуючих підрозділів.

На основі виробничої структури розробляється генеральний план підприємства. Під генеральним планом розуміється просторове розташування всіх цехів і служб, а також транспортних шляхів і комунікацій на території підприємства. При розробці генерального плану забезпечується прямоточность матеріальних потоків. Цехи повинні бути розташовані відповідно послідовності виконання виробничого процесу. Служби і цехи, пов'язані між собою, необхідно розміщувати в безпосередній близькості.

Розвиток виробничої структури об'єднань. Виробничі структури об'єднань в сучасних умовах зазнають суттєвих змін. Для виробничих об'єднань в обробній промисловості, зокрема в машинобудуванні, характерні такі напрями вдосконалення виробничих структур:

• концентрація виробництва однорідної продукції або виконання однотипних робіт в єдиних спеціалізованих підрозділах об'єднання;
• поглиблення спеціалізації структурних підрозділів підприємств - виробництв, цехів, філій;
• інтеграція в єдиних науково-виробничих комплексах робіт зі створення нових видів продукції, її освоєння у виробництві і організації випуску в необхідних для споживача кількостях;
• розосередження виробництва на основі створення в складі об'єднання вузькоспеціалізованих підприємств різних розмірів;
• подолання сегментації в побудові виробничих процесів і створення єдиних потоків виготовлення продукції без виділення цехів, дільниць;
• універсалізація виробництва, яка полягає у випуску різної за призначенням продукції, комплектуемой з однорідних за конструкцією і технології вузлів і деталей, а також в організації виробництва супутніх виробів;
• широкий розвиток кооперації по горизонталі між підприємствами, що входять в різні об'єднання, з метою скорочення витрат виробництва за рахунок збільшення масштабів випуску однотипної продукції і повного завантаження потужностей.

Створення і розвиток великих об'єднань втілило в життя нову форму виробничої структури, яка характеризується виділенням в їх складі спеціалізованих виробництв оптимального розміру, побудованих за принципом технологічної та предметної спеціалізації. Така структура передбачає також максимальну концентрацію заготівельних, допоміжних і обслуговуючих процесів. Нова форма виробничої структури отримала назву многопроизводственной. У 80-х роках вона знайшла широке застосування на підприємствах автомобільної, електротехнічної та інших галузей промисловості.

Нижегородське об'єднання по виробництву автомобілів, наприклад, включає головне підприємство і сім заводів-філій. Головне підприємство має в своєму складі десять спеціалізованих виробництв: вантажних, легкових автомобілів, двигунів, мостів вантажних автомобілів, металургійне, ковальсько-рессорное, інструментальне та ін. Кожне з цих виробництв об'єднує групу основних і допоміжних цехів, має певну самостійність, зберігає тісні зв'язки з іншими підрозділами підприємства і користується правами, встановленими для структурних одиниць об'єднання. Типова структура виробництва приведена на рис. 10.2.

На більш високому якісному рівні реалізована многопроизводственной структура на Волзькому автозаводі. Виготовлення автомобілів тут зосереджено в чотирьох основних виробництвах: металургійному, пресовому, механо-складальному і складально-ковальському. Крім того, виділені і допоміжні виробництва. Кожне з них - самостійний завод із замкнутим виробничим циклом. До складу виробництв входять цехи. Але цехи на ВАЗі зазнали істотних змін. Вони звільнені від турбот по забезпеченню виробництва, ремонту і технічного обслуговування обладнання, утримання та прибирання приміщень і т. Д. За виробничим цехом ВАЗа залишена єдине завдання - якісно і в строк випускати закріплені за ним вироби. Структура управління цехом максимально спрощена. Це - начальник цеху, два його заступники по змінах, начальники ділянок, майстри, бригадири. Всі завдання забезпечення, підготовки виробництва і обслуговування вирішуються централізовано апаратом управління виробництвом.

Мал. 10.2. Типова структура виробництва

У кожному виробництві створені відділи: проектно-технологічний, конструкторський, по інструменту і оснастки, аналізу і планування ремонту обладнання. Тут же утворені єдині служби оперативно-календарного планування та диспетчеризація, матеріально-технічного забезпечення, організації праці і заробітної плати.

До складу виробництва входять великі спеціалізовані цехи: ремонтний, виготовлення і ремонту оснастки, транспортно-складських операцій, прибирання приміщень та інші. Створення в виробництвах потужних інженерних служб і виробничих підрозділів, кожне з яких повністю вирішує покладені на них завдання у своїй області, дозволило на принципово новій основі створити нормальні умови для ефективної роботи основних виробничих цехів.

В основу організації цехів і дільниць покладені принципи концентрації і спеціалізації. Спеціалізація цехів та виробничих ділянок може бути здійснена за видами робіт - технологічна спеціалізація або по видам виготовленої продукції - предметна спеціалізація. Прикладами виробничих підрозділів технологічної спеціалізації на машинобудівному підприємстві є ливарний, термічний або гальванічний цехи, токарний, шліфувальний ділянки в механічному цеху; предметної спеціалізації - цех корпусних деталей, ділянка валів, цех по виготовленню редукторів і ін.

Якщо в межах цеху або ділянки здійснюється закінчений цикл виготовлення виробу або деталі, цей підрозділ називається предметно-замкнутим.

При організації цехів і дільниць необхідно ретельно проаналізувати переваги і недоліки всіх видів спеціалізації. При технологічній спеціалізації забезпечується високе завантаження устаткування, досягається висока гнучкість виробництва при освоєнні нової продукції і зміні об'єктів виробництва. У той же час не може оперативно-виробниче планування, подовжується виробничий цикл, знижується відповідальність за якість продукції.

Застосування предметної спеціалізації, дозволяючи концентрувати всі роботи з виробництва деталі або вироби в рамках одного цеху, дільниці, підвищує відповідальність виконавців за якість продукції і виконання завдань. Предметна спеціалізація створює передумови для організації поточного та автоматизованого виробництва, забезпечує реалізацію принципу точності, спрощує планування і облік. Однак тут не завжди вдається досягти повного завантаження устаткування, великих витрат вимагає перебудова виробництва на випуск нової продукції.

Значними економічними перевагами володіють і предметно-замкнуті цехи і ділянки, організація яких дозволяє скоротити тривалість виробничого циклу виготовлення виробів в результаті повного або часткового усунення зустрічних або вікових переміщень, спростити систему планування та оперативного управління ходом виробництва. Практичний досвід вітчизняних і зарубіжних підприємств дозволяє дати таку угруповання правил, якими слід керуватися при вирішенні питання про застосування предметного або технологічного принципу побудови цехів і дільниць.

предметний принцип рекомендується застосовувати в наступних випадках: при випуску одного або двох стандартних виробів, при великому обсязі і високого ступеня стабільності випуску виробів, при можливості хорошого збалансування обладнання і робочої сили, при мінімумі контрольних операцій і незначній кількості переналадок; технологічний - при випуску великої номенклатури виробів, при їх відносно невисокою серійності, при неможливості збалансувати обладнання та робочу силу, при великій кількості контрольних операцій та значній кількості переналадок.

Організація виробничих ділянок. Організація ділянок визначається видом їх спеціалізації. Вона передбачає вирішення великого числа завдань, що включають підбір об'єктів виробництва; розрахунок необхідного обладнання та його планування; визначення розмірів партій (серій) деталей і періодичності їх запуску-випуску; закріплення за кожним робочим місцем робіт і операцій, побудова графіків; розрахунок потреби в кадрах; проектування системи обслуговування робочих місць. Останнім часом в об'єднаннях стали формуватися науково-виробничі комплекси, що інтегрують всі етапи циклу «Дослідження - розробка - виробництво».

У Санкт-Петербурзькому об'єднанні «Світлана» вперше в країні було створено чотири науково-виробничі комплекси. Комплекс - це єдиний підрозділ, що спеціалізується на розробці та виробництві виробів певного профілю. Він створюється на базі конструкторських бюро головного заводу. До його складу, крім КБ, входять цехи основного виробництва і спеціалізовані філії. Науково-виробнича діяльність комплексів здійснюється на основі внутрішньогосподарського розрахунку.

Науково-виробничі комплекси ведуть конструкторську і технологічну підготовку виробництва, залучаючи для виконання робіт, пов'язаних з освоєнням нової продукції, відповідні підрозділи об'єднання. Керівнику конструкторського бюро надані права наскрізного планування всіх етапів підготовки виробництва - від дослідження до організації серійного випуску. Він несе відповідальність не тільки за якість і терміни розробки, а й за освоєння серійного випуску нової продукції і виробничу діяльність цехів і філіалів, що входять в комплекс.

В умовах переходу підприємств до ринкової економіки відбувається подальший розвиток виробничої структури об'єднань на основі підвищення господарської самостійності входять до їх складу підрозділів.

Як приклад створення і реалізації нової організаційної форми в умовах переходу до ринку можна привести створення акціонерного товариства - науково-виробничого концерну в об'єднанні «Енергія» (м Воронеж). На базі підрозділів концерну створено понад 100 самостійних науково-виробничих комплексів, об'єднань першого рівня і підприємств, що мають повну юридичну самостійність і розрахункові рахунки в комерційному банку. При створенні самостійних об'єднань і підприємств використані: різноманіття форм власності (державна, орендна, змішана, акціонерна, кооперативна); різноманіття організаційних структур самостійних підприємств і об'єднань, чисельний склад яких варіюється від 3 до 2350 чоловік; різноманіття видів діяльності (науково-виробнича, організаційно-господарська, виробничо-технічна).

У концерні 20 предметних і функціональних науково-виробничих комплексів, що поєднують у своєму складі науково-дослідні, конструкторські, технологічні підрозділи і виробництва, що спеціалізуються на розробці та виробництві певних видів продукції або виконанні технологічно однорідних робіт. Ці комплекси створені за рахунок реформування досвідченого і серійного заводів і на базі науково-дослідного інституту. Залежно від чисельності та обсягів робіт вони функціонують як об'єднання першого рівня, підприємства або малі підприємства.

Науково-виробничі комплекси повністю проявили свої переваги в період конверсії в умовах різкої зміни номенклатури виробів. Після отримання самостійності підприємства добровільно організували об'єднання першого рівня - науково-виробничі комплекси або фірми - і заснували концерн, централізувавши відповідно до Статуту 10 основних функцій. Вищим органом управління концерну є збори акціонерів. Координацію робіт з виконання централізованих функцій виконують рада директорів і функціональні підрозділи концерну, що працюють на умовах повної самоокупності. Підрозділи, які виконують обслуговуючі та допоміжні функції, також працюють на договірній основі і мають повну юридичну й економічну самостійність.

Зображена на рис. 10.3 і отримала назву «кругова» структура управління концерном задовольняє вимогам законодавства Російської Федерації. Рада директорів здійснює координацію централізованих функцій концерну в рамках Статуту відповідно до ідеї круглого столу.

Кругова (на відміну від існуючої вертикальної) система організації та управління виробництвом заснована на наступних принципах:

Мал. 10.3. Кругова структура управління концерном «Енергія»

• на добровільності об'єднання підприємств-акціонерів для спільної діяльності заради отримання максимальної і стабільного прибутку за рахунок реалізації продукції і послуг в умовах конкуренції на ринку для задоволення соціальних і економічних інтересів акціонерів;
• добровільної централізації частини функцій підприємств з організації та управління виробництвом, закріпленої Статутом акціонерного товариства;
• поєднанні переваг великої компанії, обумовлених спеціалізацією, кооперацією і масштабами виробництва, з достоїнствами форм малого бізнесу і мотивацією працівників через володіння власністю;
• системі предметних і функціональних науково-виробничих комплексів, пов'язаних між собою за технологічною ознакою з урахуванням переваг спеціалізації і кооперації;
• системі договірних відносин між науково-виробничими комплексами і фірмами, підкріпленої системою задоволення госпрозрахункових претензій, в тому числі і з регулюванням фонду оплати праці;
• перенесення центру поточної роботи з організації та управління виробництвом з вищого рівня по вертикалі на рівень науково-виробничих комплексів і самостійних підприємств по горизонталі на договірній основі з зосередженням зусиль вищої ланки управління на перспективних питаннях;
• реалізації економічних зв'язків між підприємствами через комерційний банк і центр внутрішніх взаєморозрахунків за відповідними напрямами;
• підвищенні гарантій рішення соціальних питань і захищеності як самостійних підприємств, так і всіх акціонерів;
• поєднанні і розвитку різних форм власності на рівні концерну і самостійних об'єднань і підприємств;
• відмову oт домінуючої ролі вищих органів управління з перетворенням функцій управління і координації виробництва в одну з різновидів діяльності акціонерів;
• відпрацювання механізму поєднання взаємних інтересів самостійних підприємств і концерну в цілому і запобігання небезпеки розриву за рахунок відцентрових сил технологічного принципу побудови організації виробництва.

Кругова структура передбачає принципову зміну діяльності предметних науково-виробничих комплексів, які беруть на себе провідну роль з планування і забезпечення взаємозв'язку по горизонталі діяльності функціональних науково-виробничих комплексів і фірм на договірній основі за своєю номенклатурою з урахуванням змін на ринку.

Планово-диспетчерський відділ в рамках фірми «Прибуток» перетворений, а значна частина його функцій і штатів передана в предметні науково-виробничі комплекси. Увага цієї служби зосереджено на стратегічних завданнях і координації роботи комплексів і фірм.

Концерн «Енергія» пройшов процес приватизації через оренду та акціонування і отримав свідоцтво на володіння власністю, йому присвоєно статус Федерального науково-виробничого центру.

10.4. Організація виробничих процесів в часі

Для забезпечення раціонального взаємодії всіх елементів виробничого процесу і впорядкування виконуваних робіт в часі і в просторі необхідно формування виробничого циклу вироби.

Виробничим циклом називається комплекс певним чином організованих у часі основних, допоміжних і обслуговуючих процесів, необхідних для виготовлення певного виду продукції. Найважливішою характеристикою виробничого циклу є його тривалість.

Тривалість виробничого циклу - це календарний період часу, протягом якого матеріал, заготівля або інший оброблюваний предмет проходять всі операції виробничого процесу або певної його частини і перетворюються в готову продукцію. Тривалість циклу виражається в календарних днях або годинах. Структура виробничого циклу включає час робочого періоду і час перерв. Протягом робочого періоду виконуються власне технологічні операції і роботи підготовчо-заключного характеру. До робочого періоду відносяться також тривалість контрольних і транспортних операцій і час природних процесів. Час перерв обумовлено режимом праці, міжопераційного пролежування деталей і недоліками в організації праці і виробництва.

Час міжопераційного пролежування визначається перервами оптовості, очікування і комплектування. Перерви оптовості виникають при виготовленні виробів партіями і обумовлені тим, що оброблені вироби пролежівают, поки вся партія не пройде через дану операцію. При цьому виходять з того, що виробничої партією називається група виробів одного і того ж найменування і типорозміру, що запускаються у виробництво протягом певного часу при одному і тому ж підготовчо-заключному періоді. Перерви очікування викликаються неузгодженої тривалістю двох суміжних операцій технологічного процесу, а перерви комплектування - необхідністю очікування того часу, коли будуть виготовлені всі заготовки, деталі або складальні одиниці, що входять в один комплект виробів. Перерви комплектування виникають при переході від однієї стадії виробничого процесу до іншого.

У найбільш загальному вигляді тривалість виробничого циклу Т ц виражається формулою

Т ц \u003d Т т + T n –3 + Т е + Т до + Т тр + Т мо + Т пр, (10.1)

де Т т - час технологічних операцій; T n -3 - час робіт підготовчо-заключного характеру; Т е - час природних процесів; Т до - час контрольних операцій; Т тр - час транспортування предметів праці; Т мо - час міжопераційного пролежування (внутрішньозмінні перерви); Т пр - час перерв, зумовлених режимом праці.

Тривалість технологічних операцій і підготовчо-заключних робіт в сукупності утворює операційний цикл Т ц.оп.

операційний цикл - це тривалість закінченої частини технологічного процесу, що виконується на одному робочому місці.

Методи розрахунку тривалості виробничого циклу. Необхідно розрізняти виробничий цикл окремих деталей і цикл виготовлення складальної одиниці або вироби в цілому. Виробничий цикл деталі зазвичай називають простим, а вироби або складальної одиниці - складним. Цикл може бути одноопераційних і багатоопераційним. Тривалість циклу багатоопераційного процесу залежить від способу передачі деталей з операції на операцію. Існують три види руху предметів праці в процесі їх виготовлення: послідовний, паралельний та паралельно-послідовний.

при послідовному вигляді руху вся партія деталей передається на наступну операцію після закінчення обробки всіх деталей на попередній операції. Перевагами цього методу є відсутність перерв в роботі обладнання і робочого на кожній операції, можливість їх високого завантаження протягом зміни. Але виробничий цикл при такій організації робіт є найбільшим, що негативно позначається на техніко-економічних показниках діяльності цеху, підприємства.

при паралельному вигляді руху деталі передаються на наступну операцію транспортної партією відразу після закінчення її обробки на попередній операції. У цьому випадку забезпечується найбільш короткий цикл. Але можливості застосування паралельного виду руху обмежені, так як обов'язковою умовою його реалізації є рівність або кратність тривалості виконання операцій. В іншому випадку неминучі перерви в роботі устаткування і робітників.

при паралельно-послідовному вигляді руху деталей з операції на операцію вони передаються транспортними партіями або поштучно. При цьому відбувається часткове суміщення часу виконання суміжних операцій, а вся партія обробляється на кожній операції без перерв. Робочі та обладнання працюють без перерв. Виробничий цикл довший в порівнянні з паралельним, але коротше, ніж при послідовному русі предметів праці.

Розрахунок циклу простого виробничого процесу. Операційний виробничий цикл партії деталей при послідовному вигляді руху розраховується так:

(10.2)

де n - кількість деталей у виробничій партії, шт .; r оп - число операцій технологічного процесу; t шт i - норма часу на виконання кожної операції, хв; З р.м i - кількість робочих місць, зайнятих виготовленням партії деталей на кожній операції.

Схема послідовного виду руху представлена \u200b\u200bна рис. 10.4, а. За даними, наведеними в схемі, розраховується операційний цикл партії, що складається з трьох деталей, оброблюваних на чотирьох робочих місцях:

Т ц.посл \u003d 3 (t шт 1 + t шт 2 + t шт 3 + t шт 4) \u003d 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) \u003d 25,5 хв.

Формула для розрахунку тривалості операційного циклу при паралельному вигляді руху:

(10.3)

де - час виконання операції, найтривалішою в технологічному процесі, хв.

Мал. 10.4, а. Графік виробничих циклів при послідовному русі партій деталей

Графік руху партії деталей при паралельному русі наведено на рис. 10.4, б. За графіком можна визначити тривалість операційного циклу при паралельному русі:

Т ц.пар \u003d ( t шт 1 + t шт 2 + t шт 3 + t шт 4) + (3 - 1) t шт 3 \u003d 8,5 + (3 - 1) 4 \u003d 16,5 хв.

Мал. 10.4, б. Графік виробничих циклів при паралельно-послідовному русі партій деталей

При паралельно-послідовному вигляді руху відбувається часткове суміщення в часі виконання суміжних операцій. Існує два види поєднання суміжних операцій в часі. Якщо час виконання наступної операції більше часу виконання попередньої операції, то можна застосовувати паралельний вид руху деталей. Якщо час виконання наступної операції менше часу виконання попередньої, то прийнятний паралельно-послідовний вид руху з максимально можливим суміщенням в часі виконання обох операцій. Максимально поєднані операції при цьому відрізняються один від одного на час виготовлення останньої деталі (або останньої транспортної партії) на наступній операції.

Схема паралельно-послідовного виду руху наведена на рис. 10.4, в. В даному випадку операційний цикл буде менше, ніж при послідовному вигляді руху, на величину суміщення кожної суміжній пари операцій: перша і друга операції - АВ - (3 - l) t ШТ2; друга і третя операції - ВГ \u003d А ¢ Б ¢ - (3 -1) t ШТ3; третя і четверта операції - ДЕ - (3 - 1) t ШТ4 (де t ШТ3 і t ШТ4 мають коротший час t шт.кор з кожної пари операцій).

Формули для розрахунку

(10.4)

При виконанні операцій на паралельних робочих місцях:

Мал. 10.4, в. Графік виробничих циклів при паралельному русі партій деталей

При передачі виробів транспортними партіями:

(10.5)

де - час на виконання найбільш короткою операції.

Приклад розрахунку тривалості циклу за формулою (10.5):

Т ц.п-п \u003d 25,5 - 2 (1 + 1 + 1,5) \u003d 18,5 хв.

Виробничий цикл виготовлення партії деталей включає не тільки операційний цикл, але і природні процеси і перерви, пов'язані з режимом роботи, і інші складові. У цьому випадку тривалість циклу для розглянутих видів руху визначається за формулами:

де r оп - кількість технологічних операцій; З р.м - кількість паралельних робочих місць, зайнятих виготовленням партії деталей на кожній операції; t мо - час міжопераційного пролежування між двома операціями, ч; Т см - тривалість однієї робочої зміни, ч; d см - число змін; До В.Н - запланований коефіцієнт виконання норм на операціях; До пер - коефіцієнт переведення робочого часу в календарне; Т е - тривалість природних процесів.

Розрахунок тривалості циклу складного процесу

Виробничий цикл виробу включає цикли виготовлення деталей, складання вузлів і готових виробів, випробувальних операцій. При цьому прийнято вважати, що різні деталі виготовляються одночасно. Тому в виробничий цикл вироби включається цикл найбільш трудомісткою (провідною) деталі з числа тих, які подаються на перші операції складального цеху. Тривалість виробничого циклу вироби може бути розрахована за формулою

Т ц.п \u003d Т ц.д + Т ц.б, (10.9)

де Т ц.д - тривалість виробничого циклу виготовлення провідної деталі, календ. дн .; Т ц.б - тривалість виробничого циклу складальних і випробувальних робіт, календ. дн.

Мал. 10.5. Цикл складного процесу

Для визначення тривалості циклу складного виробничого процесу може бути використаний графічний метод. Для цього складається циклової графік. Попередньо встановлюються виробничі цикли простих процесів, що входять в складний. За циклової графіком аналізується термін випередження одних процесів іншими і визначається загальна тривалість циклу складного процесу виробництва виробу або партії виробів як найбільша сума циклів пов'язаних між собою простих процесів і міжопераційних перерв. На рис. 10.5 наведено циклової графік складного процесу. На графіку справа наліво в масштабі часу відкладаються цикли часткових процесів, починаючи від випробувань і закінчуючи виготовленням деталей.

Шляхи та значення забезпечення безперервності виробничого процесу і скорочення тривалості циклу

Високий ступінь безперервності процесів виробництва і скорочення тривалості виробничого циклу має велике економічне значення: знижуються розміри незавершеного виробництва і прискорюється оборотність оборотних коштів, поліпшується використання обладнання і виробничих площ, знижується собівартість продукції. Дослідження, виконані на ряді підприємств м.Харкова, показали, що там, де середня тривалість виробничого циклу не перевищує 18 днів, кожен витрачаються рубль забезпечує отримання продукції на 12% більше, ніж на заводах, де тривалість циклу дорівнює 19-36 дням, і на 61% більше, ніж на заводі, де продукція має цикл вище 36 днів.

Підвищення рівня безперервності виробничого процесу і скорочення тривалості циклу досягаються, по-перше, підвищенням технічного рівня виробництва, по-друге - заходами організаційного характеру. Обидва шляхи взаємопов'язані і доповнюють один одного.

Технічне вдосконалення виробництва йде в напрямку впровадження нової технології, Прогресивного обладнання і нових транспортних засобів. Це веде до скорочення виробничого циклу за рахунок зниження трудомісткості власне технологічних і контрольних операцій, зменшення часу на переміщення предметів праці.

Організаційні заходи повинні передбачати:

• зведення до мінімуму перерв, викликаних міжопераційного пролежування, і перерв оптовості за рахунок застосування паралельного і паралельно-послідовного методів руху предметів праці і поліпшення системи планування;
• побудова графіків комбінування різних виробничих процесів, що забезпечують часткове суміщення в часі виконання суміжних робіт і операцій;
• скорочення перерв очікування на основі побудови оптимізованих планів-графіків виготовлення продукції і раціонального запуску деталей у виробництво;
• впровадження предметно-замкнутих і подетально-спеціалізованих цехів і дільниць, створення яких зменшує довжину внутріцехових і міжцехових маршрутів, скорочує витрати часу на транспортування.

Принципи організації виробничого процесу є вихідні положення, на основі яких здійснюються побудова, функціонування і розвиток виробничого процесу.
Існують наступні принципи організації виробничого процесу:
диференціація - поділ виробничого процесу на окремі частини (процеси, операції, стадії) і їх закріплення за відповідними підрозділами підприємства;
комбінування - об'єднання всіх або частини різнохарактерних процесів з виготовлення певних видів продукції в межах однієї ділянки, цеху або виробництва;
концентрація - зосередження певних виробничих операцій з виготовлення технологічно однорідної продукції або виконання функціонально-однорідних робіт на окремих робочих місцях, ділянках, в цехах або виробництвах підприємства;
спеціалізація - закріплення за кожним робочим місцем і кожним підрозділом строго обмеженою номенклатури робіт, операцій, деталей та виробів;
універсалізація- виготовлення деталей і виробів широкого асортименту або виконання різнорідних виробничих операцій на кожному робочому місці або виробничому підрозділі;
пропорційність - поєднання окремих елементів виробничого процесу, яке виражається в їх певному кількісному відношенні один з одним;
паралельність - одночасна обробка різних деталей однієї партії за цією операцією на декількох робочих місцях і т. Д .;
прямоточность - здійснення всіх стадій і операцій виробничого процесу в умовах найкоротшого шляху проходження предмета праці від початку до кінця;
ритмічність - повторення через встановлені періоди часу всіх окремих виробничих процесів і єдиного процесу виробництва певного виду продукції.
Наведені принципи організації виробництва на практиці діють не ізольовано один від одного, вони тісно переплітаються в кожному виробничому процесі. Принципи організації виробництва розвиваються нерівномірно - в той чи інший період той або інший принцип висувається на перший план або набуває другорядного значення.
Якщо просторове поєднання елементів виробничого процесу і всіх його різновидів реалізується на основі формування виробничої структури підприємства та назв підрозділів, організація виробничих процесів в часі знаходить вираз у встановленні порядку виконання окремих логістичних операцій, раціональному поєднанні часу виконання різних видів робіт, визначенні кален-Дарно -планові нормативів руху предметів праці.
Основою побудови ефективної системи виробничої логістики є виробниче розклад, сформований виходячи з завдання задоволення споживчого попиту і відповідає на питання: хто, що, де, коли і в якій кількості буде випускати (виробляти). Виробниче розклад дозволяє встановити диференційовані по кожному структурному виробничому підрозділу об'ємні і тимчасові характеристики матеріальних потоків.
Методи, що застосовуються для складання виробничого розкладу, залежать від типу виробництва, а також характеристик попиту і параметрів замовлень.
Тип виробництва може бути одиничним, дрібносерійним, серійним, крупносерійним, масовим.
Характеристику типу виробництва доповнює характеристика виробничого циклу - це період часу між моментами
початку і закінчення виробничого процесу стосовно конкретної продукції в рамках логістичної системи (підприємства).
Виробничий цикл складається з робочого часу і часу перерв при виготовленні продукції. У свою чергу, робочий період складається з основного технологічного часу, часу виконання транспортних і контрольних операцій та часу комплектації.
Час перерв підрозділяється на час міжопераційних, межучасткових і інших перерв.
Тривалість виробничого циклу багато в чому залежить від характеристики руху матеріального потоку, яке буває послідовним, паралельним, паралельно-послідовним.
Крім того, на тривалість виробничого циклу впливають також форми технологічної спеціалізації виробничих підрозділів, система організації самих виробничих процесів, прогресивність застосовуваної технології і рівень уніфікації продукції, що випускається.
Виробничий цикл включає також час очікування - це інтервал з моменту надходження замовлення до моменту початку його виконання, для мінімізації якого важливо спочатку визначити оптимальну партію виробів - партія, при якій витрати в розрахунку на один виріб складають мінімальний розмір.
Для вирішення завдання вибору оптимальної партії прийнято вважати, що собівартість продукції складається з прямих витрат на виготовлення, витрат на зберігання запасів і витрат на переналагодження обладнання та його простої при зміні партії.
На практиці часто оптимальна партія визначається прямим рахунком, але при формуванні логістичних систем більш ефективним є застосування методів математичного програмування.
У всіх сферах діяльності, але особливо у виробничій логістиці, найважливіше значення має система норм і нормативів. У неї включаються як укрупнені, так і детальні норми витрат матеріалів, енергії, використання устаткування і т. Д.
Норми витрати матеріальних ресурсів - це максимально допустима кількість сировини, матеріалів, палива, що витрачається на виготовлення одиниці продукції певного якості та виконання технологічних операцій, в тому числі логістичних.
Норми витрати в загальному вигляді виражаються як сума чистого ваги виготовленої продукції або ваги матеріалу, що входить до її складу, і величини прийнятних відходів виробництва, а також інших втрат. На практиці норми витрати класифікуються за різними ознаками, наприклад за ступенем деталізації (зведені і специфіковані); по об'єкту нормування (післяопераційні, подетальні, поіздельний, повузлова) і т. п.
На підставі норм витрати і виробничої програми в логістиці прогнозуються потреби виробництва і розробляються все логістичні аспекти щодо формування та управління матеріальними потоками. Наявність нормативної бази є обов'язковим для функціонування логістичних систем і підсистем, особливо для виробничої логістики. Найважливішими нормативними показниками є:
питома витрата сировини і матеріалів;
коефіцієнт використання матеріалів;
видатковий коефіцієнт;
корисний витрата сировини і матеріалів.
Нормативний корисний витрата матеріалу - це маса (об'єм) матеріальних ресурсів, що утворюють готову продукцію. Визначають його за кресленням вироби та розрахункової масі (об'єму) матеріалу.
Коефіцієнтом використання матерімое називають відношення корисної витрати матеріалу до норми витрати. Цей критерій є одним з показників ефективності матеріальних ресурсів, тому що чим більше шуканий коефіцієнт, тим повніше використання того чи іншого матеріалу і менше відповідно відходів виробництва.
Видатковий коефіцієнт - показник, зворотний коефіцієнту використання матеріалів.
Важливу роль відіграє також показник питомої витрати, який представляє собою кількість фактично витраченого матеріалу на одиницю продукції (робіт). Визначається діленням кількості витраченого матеріалу на обсяг виробленої з нього продукції.
На практиці в логістиці зустрічаються навіть такі норми, як норми часу оформлення документів, норми часу прийняття рішень і ін.
Від якості норм, від їх обгрунтованості і точності залежить економічний стан підприємства. В умовах ринку система норм і нормативів є не інструментом адміністративного втручання в виробничо-господарські інтереси структурних підрозділів логістичної системи і системи виробництва, а необхідним елементом внутрішньої організації процесу виробництва і регулятором зовнішніх взаємин.

Організація виробничого процесу в часі і просторі базується на принципах: диференціації, концентрації та інтеграції, спеціалізації, пропорційності, паралельності, прямо точності, безперервності, ритмічності, автоматичності, гнучкості, електронізації. Правильне використання цих принципом забезпечує підвищення ефективності роботи підприємства, раціональне використання ресурсів.

принцип диференціація передбачає поділ виробничого процесу на окремі технологічні процеси, операції, переходи, руху. Надмірна диференціація підвищує стомлюваність робітників через монотонність і високу інтенсивність процесів виробництва. При використанні високопродуктивного обладнання - верстатів з ЧПУ, обробних центрів, роботів - принцип диференціації переходить в принцип концентрації операцій і інтеграції виробничих процесів. Операції стають більш об'ємними, складними, виконуються на прогресивному обладнанні.

спеціалізація - поділ виробничого процесу на складові частини і закріплення за кожним підрозділом (цехом, ділянкою, робочим місцем) виготовлення певного виробу (предметна спеціалізація) або певної операції (технологічна спеціалізація). Спеціалізація дає можливість використовувати високопродуктивне обладнання та передові форми організації виробництва. Таким чином, принцип спеціалізації заснований на обмеженні різноманітності елементів виробничого процесу. Зокрема, виділяють групи робітників, які спеціалізуються за професіями, що сприяє підвищенню їх кваліфікації та продуктивності праці. Спеціалізація виробничих ділянок, цехів, заводів передбачається обмеження номенклатури деталей, оброблюваних в цих виробничих підрозділах. Якщо обсяг випуску і трудомісткість деталі одного найменування забезпечують повне завантаження робочих місць, створюються однопредметні потокові лінії або навіть спеціалізовані підприємства.

пропорційність - однакова відносна продуктивність всіх виробничих підрозділів. Цей принцип передбачає рівномірний і повне завантаження всіх видів обладнання, необхідно, по-перше, для того, щоб можна було виконати виробничу програму в потрібному обсязі, тобто щоб "вузькі місця" не гальмували виконання плану, і, по-друге, щоб не створювалися надлишки продукції в зв'язку з нерівномірним завантаженням. Роль принципу пропорційності зростає в умовах автоматизованого виробництва, яке може існувати тільки на основі відповідних норм і пропорцій. Особливо чітко цей принцип повинен виконуватися в цехах основного виробництва, які передають деталі на складання для виконання в строк поставок за договорами. Коефіцієнт пропорційності:

де Птіп - мінімальна пропускна здатність або параметр робочого місця в технологічному ланцюжку (наприклад, потужність, розряд робіт, обсяг і якість інформації і т.п.);

птах - максимальна пропускна здатність.

Таким чином, принцип пропорційності передбачає щодо рівну пропускну здатність всіх виробничих підрозділів, що виконують основні, допоміжні та обслуговуючі процеси. Порушення цього принципу виробляє до виникнення "вузьких" місць у виробництві або до неповному завантаженні робочих місць, ділянок, цехів, до зниження ефективності функціонування всього підприємства.

паралельність - одночасне виконання частин виробничого процесу (стадій, операцій), тобто здійснення процесів з "перекриттям". Продуктивність підрозділів при цьому визначають тривалістю процесу, яка менше, ніж тривалість циклу на розмір "перекриття". Здійснення цього принципу пов'язано з виконанням ряду умов, основне з яких - достатній обсяг виробництва, що забезпечує повне завантаження устаткування. Якщо повну паралельність виробничого процесу впроваджувати недоцільно (наприклад, в разі малої серійності виробництва), то можна організувати часткову паралельність. Реалізація цього принципу дозволяє істотно скоротити час виготовлення виробів (тривалість циклу) і, як наслідок, зменшити потребу в оборотних коштах. Коефіцієнт паралельності:

де Тц, пар - тривалість циклу при паралельному способі руху деталей; Тц. остан - тривалість циклу при послідовному способі руху деталей;

Прямоточність означає забезпечення найкоротшого шляху проходження виробами усіх стадій і операцій виробничого процесу - від запуску матеріалів до виходу готової продукції. Цей принцип застосовується в масштабах як всього підприємства, так і цеху, дільниці. І якщо при створенні підприємства цей принцип в достатній мірі може бути дотриманий, то в процесі виробничої діяльності, в умовах відновлення продукції і її зміни дотримуватися його досить складно. Коефіцієнт прямоточности:

де ДЗПТ - оптимальна довжина шляху проходження предмета праці, що виключає зайві ланки, повернення на колишнє місце;

Дфакт - фактична довжина шляху проходження предмета праці.

то Є, принцип прямоточности полягає в забезпеченні найкоротшого шляху руху деталей і складальних одиниць в процесі їх виробництва. Не повинно бути зворотних рухів об'єктів виробництва на ділянці, в цеху, на заводі. Устаткування на ділянці розташовується по ходу технологічного процесу.

безперервність виробничого процесу означає зменшення перерв під час виробництва конкретних виробів. Це досягається завдяки зміні видів руху предметів праці у виробництві. Коефіцієнт безперервності:

Таким чином, принцип спадкоємність передбачає скорочення до можливого мінімуму перерв у процесах виробництва.

ритмічність виробничого процесу означає рівномірний випуск продукції в певні проміжки часу. Чим менше проміжок часу, тим важче організувати рівномірний випуск продукції. І якщо щомісячна ритмічність на підприємствах забезпечується, то декадна і, особливо, добова - не завжди. Ритмічність виробництва є важливою умовою успішного виконання завдань за кількісними та якісними показниками. Основні причини ритмічності - належна постановка внутрішньозаводського планування, яке передбачається, зокрема, створення і регулювання незавершеного виробництва, своєчасність і комплектність матеріально-технічного постачання; рівномірність і високу якість роботи ремонтної, енергетичної, транспортної, складської і інших обслуговуючих служб підприємства.

де Vi ф - фактичний обсяг виконаної роботи за аналізований період (декада, місяць, квартал) в межах плану (понад план не враховується); V п - плановий обсяг робіт.

Таким чином, принцип ритмічності полягає у випуску рівних або рівномірно наростаючих відповідно до плану обсягів продукції підприємством або окремим робочим місцем, ділянкою, цехом.

принцип автоматизації процесів виробляє до збільшення обсягу випуску деталей, виробів; підвищення якості робіт; скорочення витрат живої праці; виключення ручної праці на роботах з шкідливими умовами; заміні робочих роботами. Особливо важлива автоматизація обслуговуючих процесів.

принцип гнучкість дає можливість мобільно перейти на випуск іншої продукції, що входить у виробничу програму підприємства, або на випуск нової продукції при освоєнні її виробництва. Він забезпечує скорочення часу і витрат на переналагоджування устаткування при виготовленні деталей і виробів широкої номенклатури.

електронізація виробничих процесів передбачається використання швидкодіючої комп'ютерної техніки різних класів і вдосконалення засобів праці людини з нею.

Іноді дотримання одних принципом здійснюється за рахунок інших, тобто "дружать" ці принципи між собою в протиріччя. У таких випадках шукають компромісний варіант, який був би обґрунтований економічними міркуваннями. Суть цих міркувань полягає в наступному: оскільки невиконання яких принципом за рахунок виконання інших пов'язано з певними втратами, то перевагу віддають тим з них, невиконання яких пов'язане з меншими втратами. Найбільш повно (майже ідеально) всі ці принципи втілюються в умовах поточного виробництва.

Приступаючи до проектування виробничого процесу або виробничої системи, слід виходити з раціонального використання викладених принципом. Рішення повинні обґрунтовуватися розрахунками порівняльної економічної ефективності можливих варіантів.

Основні компоненти виробничого процесу, що визначають характер виробництва, - це:

Професійно підготовлений персонал;
засоби праці (машини, устаткування, будівлі, споруди тощо);
предмети праці (сировина, матеріали, напівфабрикати);
енергія (електрична, теплова, механічна, світлова, м'язова);
інформація (науково-технічна, комерційна, оперативно-виробнича, правова, соціально-політична).

Професійно керована взаємодія цих компонентів формує конкретний виробничий процес і становить його зміст.

Виробничий процес є основою діяльності будь-якого підприємства. Зміст виробничого процесу справляє визначальний вплив на побудову підприємства і його виробничих підрозділів.

Основною частиною виробничого процесу є технологічний процес. В ході реалізації технологічного процесу відбувається зміна геометричних форм, розмірів і фізико-хімічних властивостей предметів праці.

За своїм значенням і ролі у виробництві виробничі процеси поділяються на:

Основні;
допоміжні;
обслуговуючі.

Основними називаються виробничі процеси, в ході яких здійснюється виготовлення основної продукції, що випускається підприємством.

До допоміжних відносяться процеси, що забезпечують безперебійне протікання основних процесів. Їх результатом є продукція, яка використовується на самому підприємстві. Допоміжними є процеси по ремонту обладнання, виготовлення оснастки, виробленні пара, стиснутого повітря і т.д.

Обслуговуючими процесами називаються такі, в ході реалізації яких виконуються послуги, необхідні для нормального функціонування як основних, так і допоміжних процесів. Це процеси транспортування, складування, комплектування деталей, прибирання приміщень та ін.

Виробничий процес складається з безлічі різних операцій, які відповідно поділяються на основні (технологічні) і допоміжні.

Технологічна операція - це частина виробничого процесу, яка виконується на одному робочому місці над одним об'єктом виробництва (деталлю, вузлом, виробом) одним або декількома робітниками.

По виду і призначенню продукції, ступеня технічної оснащеності операції класифікуються на ручні, машинно-ручні, машинні і апаратурні.

Ручні операції виконуються вручну з використанням простого інструменту (іноді механізованого), наприклад, ручна фарбування, складання, упаковка вироби тощо.

Машинно-ручні операції здійснюються за допомогою машин і механізмів за обов'язкової участі робітника, наприклад, перевезення вантажів на електрокарах, обробка деталей на верстатах при ручній подачі.

Машинні операції повністю виконуються машиною за мінімальної участі робітників в технологічному процесі, наприклад, установка деталей в зону машинної обробки і зняття їх після закінчення обробки, спостереження за роботою машин, тобто робітники не беруть участь в технологічних операціях, а лише контролюють їх.

Апаратурні операції протікають в спеціальних агрегатах (судинах, ваннах, печах і ін.). Робочий спостерігає за справністю обладнання і показаннями приладів і вносить в міру необхідності коригування в режими роботи агрегатів відповідно до вимог технології. Апаратурні операції широко поширені на підприємствах харчової, хімічної, металургійної та інших галузей промисловості.

Організація виробничого процесу полягає в об'єднанні людей, знарядь і предметів праці в єдиний процес виробництва матеріальних благ, а також в забезпеченні раціонального поєднання в просторі і в часі основних, допоміжних і обслуговуючих процесів.

Організація виробничого процесу

Організація виробничого процесу має на меті забезпечити оптимальне розташування обладнання і послідовність проходження через них предмета праці з тим, щоб мінімізувати витрати часу та коштів на виготовлення, продукції.

Основними принципами організації виробничого процесу є:

1. Спеціалізація, тобто поділ його на складові частини (операції, роботи) і закріплення їх за окремими робочими місцями.
2. Пропорційність, що припускає однакову пропускну здатність всіх підрозділів, ділянок, ліній, що дозволяє забезпечити рівномірний ритмічний рух предмета праці по всьому технологічному ланцюжка, запобігає його розриви, або навпаки, затори.
3. Паралельність, що дає можливість одночасної обробки декількох виробів або одночасного виконання різних операцій з одним, що призводить до скорочення технологічного циклу.
4. Безперервність, що забезпечує ліквідацію (повну або часткову) будь-яких перерв у русі предмета праці.
5. Прямоточность, під якою розуміється проходження виробом всіх стадій обробки по найкоротшому шляху.
6. Максимально можлива і економічно доцільна автоматизированность виконання технологічних операцій і їх комплексів (робіт).
7. Гнучкість, що дозволяє в найкоротші терміни і з мінімальними витратами переналагоджувати окремі одиниці обладнання та технологічні лінії на випуск нової продукції.
8. Оптимальність, що забезпечує виконання всіх процесів по випуску продукції в заданому наборі, в необхідні терміни з максимальною економічною ефективністю.

Залежно від особливостей і характеру руху предмета праці виробничі процеси діляться на масові, серійні, індивідуальні.

В індивідуальному виробництві створюються об'єкти в «штучному» виконанні. Як правило, це унікальна продукція (наприклад, космічні станції, будівельні об'єкти, створені за індивідуальними проектами, великі військові і цивільні кораблі і ін.), На виготовлення якої спрямовані всі ресурси. Індивідуальна технологія має неповторяющийся характер, передбачає виконання на кожному робочому місці широкої номенклатури операцій, що вимагають універсальних працівників та інструменту. Економія на масштабах виробництва тут, як правило, відсутня.

Серійне виробництво передбачає більш широку номенклатуру виробів, періодично повторювані їх партії, закріплення за кожним робочим місцем декількох подібних операцій, обробку виробів за графіком в порядку черговості. Залежно від величини серій і частоти їх зміни воно може бути крупно-і дрібносерійним.

Дрібносерійне виробництво характеризується досить широкою номенклатурою виробів, що випускаються невеликими, рідко повторюються групами, зазвичай за спеціальними замовленнями конкретних споживачів. Як правило, вона зосереджена на неспеціалізованих підприємствах, де окремі підрозділи орієнтовані на виконання різних видів робіт. Застосовувані тут технології припускають, що не всі одиниці продукції проходять через однакові операції. Це вимагає високої переналагодження обладнання та застосування праці різної кваліфікації.

Багатосерійне виробництво передбачає відносно постійний випуск продукції великими партіями, що дозволяє отримувати економію на масштабах діяльності. Технологія пов'язана із застосуванням частково спеціалізованого, частково універсального обладнання та інструменту.

Масове виробництво пов'язане з виготовленням великих обсягів продукції обмеженої номенклатури, окремі одиниці якої не відрізняються один від одного і призначені для анонімного споживача. Технологія, спрямована на обробку безперервного потоку ресурсів, що проходить через всю виробничу систему, характеризується малою гнучкістю, вузькою пооперационной спеціалізацією працівників, автоматичного обладнання та інструменту, стандартним набором рутинних операцій, використанням малокваліфікованої праці. Все це забезпечує значну економію на масштабах виробництва за рахунок раціонального використання ресурсів.

розвиток масового виробництва йде по шляху автоматизації, яка може бути частковою, коли функції управління в повному обсязі автоматизовані, і комплексної.

Перераховані типи виробничих процесів вимагають своєї специфіки організації. Так, в масовому і безперервному виробництві, де кожен виріб проходить одні й ті ж операції обробки, застосовується лінійна потокова організація. Устаткування і робочі місця розташовуються тут у суворій послідовності відповідно до передбачених технологією операціями.

В індивідуальному виробництві застосовується фіксована позиційна організація, коли виріб або основний споживач нерухомі, а до них подаються ресурси (сировину, комплектуючі, робоча сила).

У серійному виробництві має місце пооперационная функціональна організація, коли обладнання групують за ознакою виконуваної роботи, а окремі вироби або клієнти переходять з однієї ділянки на іншу в залежності від конкретних вимог, що забезпечує мінімізацію транспортних операцій.

Праця виробничого процесу

Процес взаємодії виробничих факторів на підприємстві, спрямований на перетворення вихідної сировини (матеріалів) в готову продукцію, придатну до споживання або до подальшої обробки, утворює виробничий процес або виробництво.

Основними елементами виробничого процесу є праця (діяльність людей), предмети і засоби праці. У багатьох виробництвах використовуються природні процеси (біологічні, хімічні).

Найбільш великими частинами виробничого процесу є основне, допоміжне і побічна виробництва.

До основних відносяться ті процеси, прямим результатом яких є виготовлення продукції, що становить товарну продукцію даного підприємства, а до допоміжних - ті, в ході яких створюються напівпродукти для основного виробництва, а також виконуються роботи, що забезпечують нормальний перебіг основних процесів. Побічна виробництво охоплює процеси переробки відходів основного виробництва або їх утилізації.

За перебігом у часі виробничі процеси поділяють на дискретні (переривчастість) і безперервні, викликані безперервністю технологічного процесу або потребами суспільства.

За ступенем автоматизації виділяють процеси: ручні, механізовані (виконуються робітниками за допомогою машин), автоматизовані (виконуються машинами під наглядом робітника) і автоматичні (виконуються машинами без участі робітника за заздалегідь розробленою програмою).

Процес основного, допоміжного і побічного виробництва складається з ряду виробничих стадій.

Стадія - це технологічно закінчена частина виробництва, що характеризує зміну предмета праці, що переходить з одного якісного стану в інший.

Виробнича стадія ділиться, в свою чергу, на ряд виробничих операцій, що представляють собою первинну ланку, елементарну, найпростішу складову частину процесу праці. Виробнича операція виконується на окремому робочому місці, одним або групою робітників, над одним і тим же предметом праці, за допомогою одних і тих же засобів праці.

За призначенням виробничі операції ділять на:

Технологічні (основні), в результаті яких вносяться якісні зміни в предмети праці, його стан, зовнішній вигляд, форму і властивості;
- транспортні, що змінюють положення предмета праці в просторі і створюють умови для поточного виробництва;
- обслуговуючі, що забезпечують нормальні умови для роботи машин (їх чистка, змащення, прибирання робочого місця);
- контрольні, що сприяють правильному виконанню технологічних операцій, дотримання заданих режимів (контроль і регулювання процесу).

Для нормальної організації виробничого процесу необхідно дотримуватися таких принципів:

1) принцип спеціалізації - це закріплення за кожним цехом, виробничою дільницею, робочим місцем, технологічно однорідної групи робіт або строго певної номенклатури виробів;
2) принцип безперервності процесу означає забезпечення руху предмета праці з одного робочого місця на інше без затримок і зупинок;
3) принцип пропорційності передбачає узгодженість в тривалості і продуктивності всіх взаємопов'язаних підрозділів виробництва;
4) принцип паралельності передбачає одночасне виконання окремих операцій і процесів;
5) принцип прямо точності означає, що предмети праці в процесі обробки повинні мати найкратчайшему маршрути по всіх стадіях і операціях виробничого процесу;
6) принцип ритмічності полягає в регулярності і стійкості ходу всього процесу, що забезпечує виробництво однакового або рівномірно зростаючої кількості продукції за рівні проміжки часу;
7) принцип гнучкості вимагає швидкої адаптації виробничого процесу до зміни організаційно-технічних умов, пов'язаних з переходом на виготовлення нової продукції та ін.

Виробничий процес на підприємстві

Промислове виробництво - це складний процес перетворення сировини, матеріалів напівфабрикатів та інших предметів праці в готову продукцію, що задовольняє потребам ринку.

Виробничий процес - це сукупність всіх дій людей і знарядь праці, необхідних на даному підприємстві для виготовлення продукції.

Виробничий процес складається з наступних процесів:

Основні - це технологічні процеси, в ході яких відбуваються зміни геометричних форм, розмірів і фізико-хімічних властивостей продукції;
- допоміжні - це процеси, які забезпечують безперебійне протікання основних процесів (виготовлення і ремонт інструментів і оснастки; ремонт устаткування; забезпечення всіма видами енергій (електроенергією, теплом, парою, водою, стисненим повітрям і т.д.));
- обслуговуючі - це процеси, пов'язані з обслуговуванням як основних, так і допоміжних процесів і не створюють продукцію (зберігання, транспортування, тех. Контроль і т.д.).

В умовах автоматизованого, автоматичного і гнучкого інтегрованого виробництв допоміжні та обслуговуючі процеси в тій чи іншій мірі об'єднуються з основними і стають невід'ємною частиною процесів виробництва продукції, що буде розглянуто більш докладно пізніше.

Технологічні процеси, в свою чергу діляться на фази.

Фаза - комплекс робіт, виконання яких характеризує завершення певної частини технологічного процесу і пов'язане з переходом предмета праці з одного якісного стану в інший.

У машинобудуванні і приладобудуванні технологічні процеси в основному діляться на три фази:

заготівельна;
- обробна;
- складальна.

Технологічний процес складається з послідовно виконуваних над цим предметом праці технологічних дій - операцій.

Операція - частина технологічного процесу, виконувана на одному робочому місці (верстаті, стенді, агрегаті і т.д.), що складається з ряду дій над кожним предметом праці або групою спільно оброблюваних предметів.

Операції, які не ведуть до зміни геометричних форм, розмірів, фізико-хімічних властивостей предметів праці, відносяться не до технологічних операцій (транспортні, вантажно-розвантажувальні, контрольні, випробувальні, комплектувальні та ін.).

Операції різняться також залежно від застосовуваних засобів праці:

Ручні, що виконуються без застосування машин, механізмів та механізованого інструменту;
- машинно-ручні - виконуються за допомогою машин або ручного інструменту при безперервному участю робітника;
- машинні - виконуються на верстатах, установках, агрегатах за обмеженої участі робітника (наприклад, установка, закріплення, пуск і зупинка верстата, розкріплення і зняття деталі). Решта виконує верстат;
- автоматизовані - виконуються на автоматичному обладнанні або автоматичних лініях.

Апаратурні процеси характеризуються виконанням машинних і автоматичних операцій в спеціальних агрегатах (печах, установках, ваннах і т.д.).

Фактори виробничого процесу

Основні фактори виробничого процесу, що визначають характер виробництва, - це кошти праці (машини, устаткування, будівлі, споруди тощо), предмети праці (сировина, матеріали, напівфабрикати) і праця як доцільна діяльність людей. Безпосередня взаємодія цих трьох основних факторів і утворює зміст виробничого процесу.

Виробничий процес являє собою сукупність окремих процесів праці, спрямованих на перетворення сировини і матеріалів в готову продукцію. Зміст процесу виробництва справляє визначальний вплив на побудову підприємства і його виробничих підрозділів. Виробничий процес є основою діяльності будь-якого підприємства.

Фактори - це головні причини і умови протікання виробництва. Вся суть виробництва полягає у використанні виробничих факторів і створення з їх допомогою, на їх основі економічного продукту. Так що фактори - це рушійна сила виробництва, складові частини виробничого потенціалу.

У найпростішому поданні сукупність виробничих факторів зводять до тріади земля, праця, капітал, яка втілює участь природних і трудових ресурсів, засобів виробництва у створенні продукту господарської діяльності. В якості четвертого фактора ряд авторів книг по економіці називають підприємництво. Але і розширення кількості виробничих факторів з трьох до чотирьох не вичерпує їх можливий перелік. Зупинимося на аналізі виробничих факторів трохи докладніше.

Природний фактор відображає вплив природних умов на виробничі процеси, використання у виробництві природних джерел сировини і енергії, корисних копалин, земельних і водних ресурсів, повітряного басейну, природної флори і фауни. Природне середовище як фактор виробництва втілює можливість залучення у виробництво певних видів і обсягів природних багатств, що перетворюються на сировинний матеріал, з якого виготовляється все різноманіття матеріально-речових продуктів виробництва. Природа, включаючи не тільки Землю, але і Сонце, представляє енергетичну комору виробництва, яке, як відомо, не здатна функціонувати без підживлення енергією. Природне оточення, Земля є одночасно виробничий майданчик, на якій і в якій розміщені кошти виробництва, трудяться працівники. Нарешті, природа важлива для виробництва як фактор не тільки нині діючого, але і майбутнього виробництва.

При всій важливості, значущості природного фактора стосовно виробництву він виступає в ролі більш пасивного, ніж праця і капітал. Природні ресурси, будучи в основному вихідним сировиною, зазнають перетворення в матеріали і далі в основні засоби виробництва, що виступають в ролі власне активних, творять факторів. Тому в ряді факторних моделей природний фактор як такий часто не фігурує в явній формі, що анітрохи не зменшує його значущості для виробництва.

Трудовий фактор представлений в процесі виробництва працею зайнятих в ньому працівників. З'єднання праці з іншими факторами виробництва ініціює виробничий процес як такий. При цьому в факторі «праця» втілено все різноманіття видів і форм трудової діяльності, Що направляє виробництво, що супроводжує його і представляє його у вигляді безпосередньої участі в перетворенні речовини, енергії, інформації. Так що всі учасники, прямо або побічно задіяні у виробництві, вносять в нього свою працю, а від цього загального праці залежать і хід виробництва, і його кінцевий результат.

Хоча фактором виробництва є власне праця, враховуючи виражену ресурсну природу економічних факторів виробництва, досить часто у вигляді виробничого фактора розглядають не саму працю як витрати фізичної і розумової енергії людини або робочого часу, а трудові ресурси, Чисельність зайнятих у виробництві або працездатне населення. Такий підхід часто використовується в макроекономічних факторних моделях. Важливо також знати і розуміти, що трудовий фактор виробничої діяльності проявляється не тільки в кількості працівників і витратах праці, а й не меншою мірою - в якості і ефективності їх праці, в трудовий віддачі. В реальних розрахунках враховується не тільки витрачена праця, а й його продуктивність.

Фактор «капітал» являє задіяні у виробництві і безпосередньо беруть участь у ньому засоби виробництва. Трудовий фактор у вигляді трудових ресурсів, робочої сили бере участь у виробництві лише однією стороною свого існування, так званим живим працею. При цьому праця для людини є швидше одна з умов, а не мета, призначення, спосіб його існування.

Що ж стосується засобів виробництва, то вони саме для виробництва створені, призначені і цілком віддають себе виробництву. У цьому сенсі капітал як фактор виробництва коштує навіть вище трудового фактора.

Капітал як виробничий фактор може виступати в різних видах, формах і по-різному ж вимірюватися. Вже зазначалося, що в виробничому капіталі уособлюються і фізичний, і перетворюється в нього грошовий капітал. Фізичний капітал представлений у вигляді основного капіталу (основних засобів виробництва), але правомірно приєднувати до нього і оборотний капітал (оборотні кошти), який також грає роль фактора виробництва як найважливіший матеріальний ресурс і джерело виробничої діяльності (окремі автори не відносять матеріали до капіталу і розглядають їх як самостійний фактор). При розгляді довгострокових, майбутніх факторів виробництва як такі часто розглядають капіталовкладення, інвестиції в виробництво. Такий підхід правомірний, тому що в довгостроковому періоді грошові та інші вкладення у виробництво перетворюються у виробничі фактори.

Четвертий фактор виробництва відображає вплив підприємницької активності на результати виробничої діяльності. Підприємницька ініціатива позначається сприятливим чином на підсумки виробничої діяльності. Разом з тим кількісно встановити, виміряти ефект впливу цього фактора досить важко. Сам фактор, іменований підприємництвом або підприємницької активності, не володіє на відміну від праці і капіталу загальноприйнятими кількісними вимірювачами. Вже тому судити про вплив цього фактора на обсяг або інші результати виробництва доводиться швидше в якісному, ніж в кількісному плані. Підприємницька ініціатива підвищує віддачу трудового фактора у виробництві.

Назвемо ще один значимий виробничий фактор.

Узагальнено його називають науково-технічним рівнем виробництва. За своєю економічною сутністю науково-технічний (техніко-технологічний) рівень виражає ступінь технічної і технологічної досконалості виробництва. В подальшому розділі цієї глави про цей фактор сказано більш докладно. Високий науково-технічний рівень виробництва призводить до підвищення віддачі трудового фактора (продуктивності праці) і капіталу (основних засобів), тобто проявляється через інші фактори. Одночасно науково-технічний рівень виробництва представляє і самостійно діючий фактор. Сприяючи підвищенню технічного рівня і якості продукції, що виробляється, техніко-технологічний прогрес дозволяє збільшити попит на неї, а це призводить до зростання цін і обсягу продажів, вартості реалізованого товару виробництва. Так що науковий, технічний, технологічний прогрес, піднімаючи технічний рівень виробництва, створить в його особі ще один значимий виробничий фактор.

Як згадувалося вище, в складі факторів можуть бути виділені як самостійні, що розглядаються окремо від капіталу (основних засобів) матеріали, використовувані у виробництві.

Управління виробничим процесом

Виробничий процес становить основу діяльності підприємства. Він складається із сукупності організаційних дій, які вирішують і допомагають реалізації технологічного процесу, спрямованого на виконання прийнятого плану виробництва продукції або послуг.

Технологія виробництва продукту або послуг визначає характер діяльності підприємства і його спрямованість.

Технологію виробництва визначає продукт, а продукт визначається потребою споживача, а споживачем може бути підприємство, держава, суспільство, конкретний колектив або конкретна людина.

Впроваджувана технологія виробництва продукції повинна забезпечувати якісні параметри, що задовольняють споживача, мати високу технологічність, і прагнути до мінімуму витрат на виготовлення цього продукту.

Продуктивність праці в будь-якої виробничої системи обумовлюється технологією виробництва. Найбільш високу продуктивність праці дає технологія масового виробництва.

Основними елементами при організації виробництва в такій системі є:

Засоби виробництва;
- Предмети праці;
- Професійний праця людини;
- Технологія виробництва;
- Фінансове забезпечення всього виробництва.

Засоби виробництва в себе включають:

Будівлі, споруди, машини, устаткування і оснащення, за допомогою яких здійснюється процес виробництва.

Предмети праці в себе включають:

Сировина, матеріали, напівфабрикати, котрі піддаються будь-якої технологічної обробки з метою отримання готового продукту, з новими якісними параметрами. Професійний праця людини;
Це доцільна професійна діяльність, за допомогою якої і виходить продукт з новими якісними параметрами.

Технологія виробництва складається: з виробничих процесів розбитих на окремі операції.

Процеси виробництва можуть бути:

Трудовими (коли людина впливає безпосередньо на продукт),
- природними (продукт піддається природним силам природи).

У трудових процесах слід розрізняти технологічні та допоміжні операції.

Під технологічними операціями слід розуміти конкретні дії людини і обладнання, за допомогою яких відбувається зміна продукту праці.

Допоміжні операції не змінюють продукт, але дають можливість протікати технологічної та організаційної частини виробничого процесу.

У кожній частині операційних дій є основна - технологічна частина виробничого процесу, і допоміжна частина - організаційного процесу.

Слід мати на увазі що, по відношенню до основного виробничого процесу, частина основних процесів, але протікають у допоміжному виробництві, класифікуються як допоміжні технологічні операції.

У допоміжному виробництві є основні трудові процеси, які забезпечують основне виробництво. Наприклад: цех оснастки і інструменту поставляє свою продукцію в основний цех збірки автомобіля.

Таким чином, сукупність технологічних процесів, допоміжних операцій і трудових процесів утворює виробничий процес, який вимагає організації і управління.

І так, в основі виробничого процесу лежить операція. Під операцією розуміють частину виробничого процесу, яка технологічно і операційно закінчена за своїми трудовим діям. Для виконання операцій організовуються виробничі цехи, в яких виготовляють продукцію.

На підприємстві можуть створюватися такі цехи:

1. Цехи основного виробництва.
2. Цехи допоміжного виробництва.
3. Обслуговуючі цехи.
4. Побічні цехи (ширвжитку).

Цехи основного виробництва поділяються:

заготівельні;
- Оброблювальні;
- Складальні.

До допоміжного виробництва відноситься:

Виробництво інструменту,
- виробництво технологічної оснастки,
- ремонт обладнання,
- виробництво і передача всіх видів енергоносіїв.

Обслуговуючі виробничий процес цехи:

Транспортування і виготовлення виробів,
- поставка основних і допоміжних матеріалів,
- комплектування напівфабрикатами і інструментом,
- складські роботи,
- збут готової продукції.

За ступенем складності виробництва процеси виробництва підрозділяються на прості і складні. Прості виробничі процеси складаються з простих операцій.

Складні процеси - сукупність простих взаємопов'язаних процесів з виготовлення готового продукту або його частини.

Організація будь-якого виробничого процесу повинна забезпечити раціональне поєднання технологічних і трудових процесів.

При організації виробничого процесу в цехах керуються такими принципами:

1. Принцип спеціалізації означає закріплення за кожним підрозділом і робочим місцем конкретних виробничих операцій. При цьому операції підбираються за ознакою технологічної однорідності.
2. Принцип пропорційності пропонує забезпечення випуску рівних обсягів підрозділами, робочими місцями, лініями, групами обладнання.
3. Принцип паралельності забезпечує паралельність виготовлення продукції на однакових робочих місцях.
4. Принцип прямо точності передбачає послідовне розміщення операцій по технологічному ланцюжку.
5. Принцип безперервності дозволяє в ряді виробництв забезпечувати технологічну безперервність, наприклад: апаратні, апаратурні процеси.
6. Безперервність виробництва забезпечується за рахунок чіткого оперативно-календарного планування.
7. Принцип ритмічності забезпечує рівномірність випуску продукції.
8. Принцип автоматизації виробництва дає можливість заміни важкого і монотонного ручної праці.

Особливе місце у виробництві продукції займає процес фінансового забезпечення всього виробництва. Необхідно забезпечити фінансами на всіх стадіях руху обробки - виготовлення продукту або послуги. Іншими словами це забезпечення обіговими коштами всього циклу виробництва. Джерелами оборотних коштів можуть бути як власний оборотний капітал, так і інші джерела поповнення оборотних коштів (позикові, кредити банку і т.д.).

Виробничі технічні процеси

Основними елементами, що визначають технологічний процес, є доцільна діяльність людини або саму працю, предмети праці і засоби праці. Доцільна діяльність або саму працю здійснюється людиною, яка витрачає нервово-м'язову енергію для виконання різних рухів, спостереження і контролю за впливом знарядь праці на предмети праці.

Суть виробничого процесу

При організації виробничого процесу в часі і в просторі слід виходити з ряду принципів, правильне використання яких забезпечує підвищення ефективності роботи підприємства, раціональний рівень витрат матеріальних, трудових і фінансових ресурсів.

Основними принципами організації виробничого процесу в часі і в просторі є: диференціація, концентрація та інтеграція, спеціалізація, пропорційність, прямоточность, безперервність, ритмічність, автоматичність, гнучкість, електронізації.

Принцип диференціації - це поділ виробничого процесу на окремі технологічні процеси, операції, переходи, прийоми, руху, при якому аналіз особливостей кожного елемента дозволяє вибрати найкращі умови його здійснення, а також витрачається мінімальна кількість сумарних витрат всіх видів ресурсів.

Принцип спеціалізації заснований на обмеженні різноманітності елементів виробничого процесу. Зокрема, виділяються групи робітників, що спеціалізуються за професіями, що сприяє підвищенню їх кваліфікації, а, отже, підвищення продуктивності праці. При цьому слід враховувати, що доцільна організація виробництва часто вимагає оволодіння робітничими суміжними професіями для забезпечення взаємозамінності робочих в процесі виробництва.

Принцип пропорційності - це порівняно рівна пропускна здатність всіх виробничих підрозділів, що виконують основні, допоміжні та обслуговуючі процеси, порушення яких призводить до утворення «вузьких місць» у виробництві або ж до неповному завантаженні робочих місць, ділянок, цехів, що негативно позначається на ефективності роботи підприємства .

Принцип прямо точності - це принцип, при дотриманні якого забезпечуються найкоротші шляхи руху деталей або складальних одиниць в процесі виробництва і не повинно відбуватися зворотних рухів об'єктів виробництва на ділянці, в цеху, на підприємстві.

Принцип безперервності - це скорочення до мінімуму перерв у процесах виробництва, які можуть виникати або за технологічними, або з організаційних причин.

Технологічні перерви викликані несинхронно операцій, наприклад з необхідністю очищення обладнання.

Принцип ритмічності полягає у випуску рівних або рівномірно зростаючих відповідно до плану виробництва обсягів продукції підприємством, цехом, ділянкою або окремим робочим місцем, необхідний для забезпечення максимального використання виробничих потужностей підприємства і кожного його підрозділу.

Принцип автоматичності - це один з вирішальних компонентів в справі підвищення ефективності виробництва, його інтенсифікації.

Принцип гнучкості - це можливість швидко і легко переходити з випуску однієї продукції на випуск іншої, в тому числі нової продукції, який забезпечує скорочення часу і витрат на переналагодження обладнання при випуску деталей і виробів широкої номенклатури.

Гнучкість виробництва, швидкий перехід на випуск нової продукції при найменших втратах ресурсів здійснюється на основі електронізації виробничих процесів, яка передбачає використання швидкодіючих ЕОМ, які сприяють підтримці необхідного ритму і рівномірності ходу виробничого процесу.

Економічні виробничі процеси

Економічні виробничі процеси - сукупність взаємопов'язаних процесів праці і природних процесів, в результаті яких вихідні матеріали перетворюються в готові вироби.

Залежно від характеру і масштабу продукції, що випускається виробничі процеси можуть бути простими і складними. Продукція, виготовлена \u200b\u200bна машинобудівних підприємствах, як правило, складається з великої кількості деталей і складальних одиниць. Деталі мають різноманітні габаритні розміри, складні геометричні форми, обробляються з великою точністю, для їх виготовлення потрібні різні матеріали. Все це ускладнює виробничий процес, який ділиться на частини, і окремі частини цього складного процесу виконуються різними цехами і виробничими ділянками заводу.

Виробничий процес включає, як технологічні, так і нетехнологічні процеси.

Технологічні - процеси, в результаті яких змінюються форми, розміри, властивості предметів праці.

Нетехнологічні - процеси, що не приводять до зміни цих факторів.

- серійні - при широкій номенклатурі постійно повторюваних видів продукції;
- індивідуальні - при постійно мінливій номенклатурі виробів, коли велика частка процесів носить унікальний характер.

Всі виробничі структури підприємств можна звести до наступних типів (в залежності від їх спеціалізації):

1. Заводи з повним технологічним циклом. Вони мають всі заготівельні, обробні і складальні цехи з комплексом допоміжних і обслуговуючих підрозділів.
2. Заводи з неповним технологічним циклом. До них відносяться заводи, які отримують заготовки в порядку кооперування від інших заводів або посередників.
3. Заводи (складальні), що випускають машини тільки з деталей, виготовлених іншими підприємствами, наприклад автоскладальні заводи.
4. Заводи, що спеціалізуються на виробництві заготовок певного виду. Вони мають технологічну спеціалізацію.
5. Заводи подетальної спеціалізації, що виробляють окремі групи деталей або окремі деталі (завод шарикопідшипників).

Залежно від того, який продукт є результатом виробництва, виробничі процеси поділяються на основні, допоміжні та обслуговуючі.

Центральне місце в цій сукупності займає основний виробничий процес, в результаті якого вихідна сировина і матеріали перетворюються в готову продукцію. Наприклад, на автомобільних заводах основним процесом буде виготовлення заготовок для деталей, складання складальних одиниць і повна збірка автомобілів.

Основний виробничий процес ділиться на три стадії: заготівельну, обробну і складальну.

Допоміжний ПП - процес виготовлення продукції, яка буде використовуватися всередині підприємства. Наприклад, допоміжний процес на автомобільному підприємстві включає виготовлення інструментів, які використовуються при обробці деталей автомобілів, виготовлення запасних деталей для ремонту обладнання.

Обслуговуючий ПП - це процес праці, в результаті якого ніякої продукції не створюється. До нього відносяться транспортні, складські операції, технічний контроль та ін.

Своєчасне і якісне виконання основного ПП в значній мірі залежить від того, як налагоджено виконання допоміжних і обслуговуючих процесів, які підпорядковані завданню кращого забезпечення основного ПП.

Організація виробництва охоплює всі ланки - від груп галузей і підгалузей народного господарства до робочого місця.

Грунтуючись на змісті і напрямках організації виробництва, можна сформулювати її основні завдання:

Вибір найбільш досконалих речових елементів ПП;
- забезпечення їх повного використання та раціонального просторового і тимчасового поєднання;
- економія живого праці;
- підвищення якості продукції.

Вищою формою організації виробництва є автоматичні потокові лінії, які представляють собою сукупність машин, які в певній послідовності автоматично виконують технологічні операції виробництво виготовлення продукції.

Економічна ефективність автоматичних потокових ліній полягає в різкому підвищенні продуктивності праці і якості продукції, значне зниження собівартості і поліпшенні інших показників, а також в полегшенні праці робочих, функції яких зводяться до управління машинами.

Управління технологічним процесом залежить від конкретної структури певного підприємства. А також від способу побудови функціональної системи підприємства.

При централізованому способі всі функції управління сконцентровані в функціональних відділах управління підприємства.

У цехах і на ділянках залишені лише лінійні керівники. Для наближення функціонального апарату до виробництва частина цього апарату може бути розміщена на території цехів, які вона безпосередньо обслуговує. Але працівники цієї частини підпорядковуються начальнику загального функціонального відділу підприємства. Централізована система виправдовує себе при невеликих обсягах виробництва, хоча вона і широко застосовувалася в минулому на всіх підприємствах в "застійні" часи.

При децентралізованому способі всі функції обслуговування передаються цехах. Кожен цех перетворюється на замкнутий виробничий підрозділ.

Найбільш ефективний змішаний спосіб, який одержав найбільше застосування на більшості підприємств. При цьому питання, які можуть більш оперативно і краще вирішити цех або господарське бюро, передаються в їх ведення, а методичне керівництво функціональними підрозділами і контроль за якістю продукції виконують функціональні відділи апарату управління підприємством.

Так як основна частина виробничого процесу проходить безпосередньо в цеху, він має свій апарат управління технологічним процесом. На чолі цеху стоїть начальник, який призначається з числа досвідчених, висококваліфікованих працівників і підпорядковується директору підприємства. Він організовує працю всього колективу, проводить заходи виробництво механізації і автоматизації виробничого процесу, виробництво впровадженню нової техніки, здійснює заходи виробництво охорони праці.

Ресурси виробничого процесу

В економічній теорії одним з головних чинників зміни попиту споживача на ринку є фактичне присутність або відсутність благ.

Блага є кошти, які здатні задовольнити різні потреби людини і суспільства в цілому.

Одні з них є в майже необмежених кількостях (наприклад, вода, сонце, повітря), а інші - в обмеженому розмірі. Останні називаються економічними благами.

Існує певна класифікація економічних благ, представлена \u200b\u200bтакими благами, як:

1. нетривалі - це блага одноразові в вживанні (їжа);
2. довготривалі - це блага, які використовуються людиною багаторазово (одяг);
3. справжні блага - це ті блага, які є на даний момент;
4. майбутні - це блага, очікувані в майбутньому;
5. прямі - це блага, спрямовані тільки на споживання;
6. непрямі - це ті блага, які були створені для супроводу процесу виробництва;
7. взаємозамінні - це ті блага, які представлені не тільки споживчими товарами, а й ресурсами, що використовуються у виробничому процесі (товари-субститути);
8. взаємодоповнюючі - це ті блага, які можуть задовольняти потреби людини або суспільства тільки в сукупності один з одним.

Для того, щоб створити економічні блага, в процесі виробництва необхідно задіяти ресурси. Ресурси - це матеріальні та нематеріальні елементи, які беруть участь в процесі виробництва.

Існує кілька різновидів ресурсів:

1. природні ресурси - це природні блага, які використовуються при виробництві товарів і послуг (земля, мінерали, ліс і т. Д.);
2. людські ресурси - це фізичні і розумові зусилля, які витрачає працівник в процесі виробництва продукції;
3. капітальні ресурси - це фабрики, машини, інструменти, а також гроші, що витрачаються на їх придбання;
4. підприємницькі ресурси - управлінські навички людей, які необхідні для організації процесу виробництва.

Але, на жаль, все ресурси обмежені. Природні ресурси обмежені через їх вичерпності. Трудові ресурси також обмежені фізичними та розумовими можливостями індивідуума, але здатні до зростання. З одного боку трудові ресурси обмежені кількісно - числом працездатного населення країни. З іншого боку вони можуть приростати якісно по мірі зростання рівня освіченості працівників, підвищення їх кваліфікації і т. П. Капітальні ресурси обмежені терміном служби. Підприємницькі ж ресурси обмежені здібностями людей, саме тому людина не може виробляти нескінченне число економічних благ.

У суспільстві постійно має відбуватися рівномірний розподіл ресурсів між різними галузями економіки у тому, щоб виробляти ті чи інші потрібні види економічних благ. Так, якщо в одну галузь економіки виявиться залученим велика кількість ресурсів, то іншим галузям їх дістанеться менше.

Ті ресурси, які залучаються до процесу виробництва продукції, являють собою фактори виробництва.

Розглянемо їх основні види:

1. земля - \u200b\u200bце природні блага, які використовуються в процесі виробництва (повітря, ліс, корисні копалини і т. П.); земля - \u200b\u200bресурс обмежений, за нього стягується плата, яка називається рентою;
2. працю - це фізичні і розумові зусилля, які використовує людина при виробництві товарів і послуг; людина погоджується реалізовувати свою здатність до праці за плату, яка називається заробітної;
3. капітал витрачається в процесі виробництва, отже, він буде надаватися в користування за плату, звану відсотком на капітал;
4. підприємництво зводить воєдино в виробничому процесі землю, працю і капітал і отримує за ризик і зусилля, що вкладаються в бізнес, плату, звану прибутком (а в разі невдачі підприємець один несе всі збитки).

Факторами виробництва можуть володіти, розпоряджатися і користуватися приватні особи, фірми або держава.

Так як ресурси обмежені, перед людиною і суспільством постає важливе питання - питання вибору. Часто у людини немає можливості задовольнити свої потреби або, навпаки, можливість є, а потреби немає. Навіть у повсякденному житті можна зіткнутися з цією економічної дилемою, наприклад, сходити в кіно або відвідати перукаря, з'їсти морозиво чи шоколадку. В економічній теорії ця задача виявляється в необхідності вибору між альтернативними товарами: які необхідно виконувати, а від яких слід відмовитися. Випускаючи, наприклад максимальну кількість велосипедів, доведеться обмежити виробництво, наприклад, самокатів. Це підводить нас до поняття виробничих можливостей. Виробничі можливості - це максимальна кількість товарів або послуг, що може бути зроблено в певний період часу при даних ресурсах і технологіях. При цьому слід враховувати, що ресурси у виробництві даних товарів або послуг використовуються найбільш ефективно і повно.

Види виробничих процесів

Виробничий процес - певним чином впорядкований в просторі і в часі комплекс трудових і природних процесів, спрямованих на виготовлення продукції необхідного призначення, в певній кількості і якості і в задані терміни.

Сукупність робочих місць утворює базу виробничого процесу, в результаті якого створюється готовий продукт або послуга.

Виробничий процес на промисловому підприємстві являє собою сукупність взаємопов'язаних процесів праці і природних процесів, в результаті яких вихідні матеріали перетворюються в готову продукцію (вироби).

Виробничий процес здійснюється за допомогою технологій, під якими можна розуміти способи послідовної зміни стану, властивостей, форми, розмірів та інших характеристик предмета праці. Технологія виготовлення виробу складається з ряду операцій, які виконуються в певній послідовності.

Операцією називається частина технологічного процесу, виконувана над певним предметом праці на одному робочому місці одним робочим або бригадою. Виробничі процеси по їх ролі в загальній структурі виробництва діляться на основні, допоміжні та обслуговуючі. Основним називається виробничий процес, який виконується безпосередньо для виготовлення передбаченої планом продукції підприємства. Сукупність основних виробничих процесів становить основне виробництво даного підприємства.

Основне виробництво підприємства зазвичай складається з трьох стадій: заготівельної, оброблювальній і складальної.

На заготівельної стадії виготовляються заготовки (виливки, поковки, штампування і т. П.), Які піддаються подальшій обробці. На оброблювальній стадії заготовки або основні матеріали піддаються обробці (механічної, термічної, електрохімічної і т. П.) І перетворюються в готові деталі, які направляються на складання або реалізуються на сторону. Складальна стадія виробництва охоплює слюсарно-складальні, випробувальні, фарбувальні, пакувальні та інші процеси, в результаті яких виходить готова продукція підприємства.

Допоміжним називається процес, що забезпечує здійснення основного виробництва.

Як і основні, допоміжні процеси можуть бути заготівельними, обробними, складальними та оздоблювальними, але їх мета полягає не у випуску продукції, а в створенні умов, необхідних для здійснення основних процесів. Перш за все, мова йде про технічний контроль за станом обладнання, його ремонту, обслуговування і т. П., А для цього деколи буває необхідно виготовляти ті чи інші деталі, інструменти, фарбувати, робити складальні роботи. Сукупність допоміжних процесів утворює допоміжне виробництво підприємства (наприклад, інструментальне, ремонтне, енергетичне і т. П.).

Обслуговуючі процеси пов'язані з розміщенням, зберіганням, переміщенням сировини, матеріалів, напівфабрикатів, готової продукції на підприємстві і здійснюються в рамках складського господарства або транспортних підрозділів.

Обслуговуючі процеси живлять основне і допоміжне виробництво матеріалами, напівфабрикатами, інструментами і пристосуваннями, здійснюють навантаження, розвантаження і складування матеріально-енергетичних ресурсів. До обслуговуючим процесам відноситься також надання працівникам фірми різних соціальних послуг, наприклад, забезпечення харчуванням, медичним обслуговуванням. Сукупність таких процесів утворює обслуговуюче виробництво (господарство) (наприклад, транспортне, складське та ін.).

Допоміжні та обслуговуючі процеси безпосередньо не пов'язані з випуском продукції, але вони необхідні для забезпечення ритмічного, ефективного ходу основного процесу.

Всі виробничі процеси прийнято класифікувати за шістьма основними ознаками:

За характером впливу на предмет праці виділяють процеси:

Технологічні, в ході яких відбувається зміна предмета праці під впливом живого працю (безпосередню участь людини);
- природні, коли змінюється фізичний стан предмета праці під впливом сил природи (бродіння, закисання).

За формами взаємозв'язку з іншими процесами розрізняють:

Аналітичні, коли в результаті первинної обробки сировини отримують продукти, які надходять в наступну обробку;
- синтетичні, які здійснюють з'єднання напівфабрикатів, що надійшли з різних процесів, в єдиний продукт;
- прямі, що створюють з одного виду матеріалу один вид готового продукту.

За ступенем безперервності розрізняють безперервні і дискретні (переривчастість) процеси.

За характером використовуваного обладнання виділяють:

Апаратурні (замкнуті) процеси, коли технологічний процес здійснюється в спеціальних агрегатах (апаратах, ваннах, печах), а функція робочого полягає в управлінні і обслуговуванні їх;
- відкриті (локальні) процеси, коли робітник здійснює обробку предметів праці за допомогою набору інструментів і механізмів.

За рівнем механізації прийнято виділяти:

Ручні процеси, що виконуються без застосування машин і механізмів;
- машинно-ручні, що виконуються за допомогою машин і механізмів за обов'язкової участі робітника (наприклад, обробка деталі на верстаті);
- машинні, що здійснюються на машинах, верстатах і механізмах за обмеженої участі робітника;
- автоматизовані, які здійснюються на машинах-автоматах, де робітник виконує контроль і управління ходом виробництва;
- комплексно-автоматизовані, в яких поряд з автоматичним виробництвом здійснюється автоматичне оперативне управління.

За масштабами виробництва однорідної продукції розрізняють процеси:

Масові - при великому масштабі випуску однорідної продукції;
- серійні - при широкій номенклатурі постійно повторюваних видів продукції, склад процесів носить повторюваний характер;
- індивідуальні - при постійно мінливій номенклатурі виробів, тут велика частка процесів носить унікальний характер і не повторюється.

Організація виробничих процесів підпорядковується певним принципам, які менеджеру необхідно добре знати і враховувати. Головними серед них вважаються: спеціалізація, пропорційність, паралельність, прямоточность, безперервність, ритмічність, гнучкість, циклічність, комплексність.

Спеціалізація виробничого процесу передбачає його розчленування на складові частини і закріплення за окремими робочими місцями, виробничими ділянками обмеженої кількості деталеоперацій, технологічних процесів. Вона може бути пооб'єктний, подетальної, пооперационной. Спеціалізація в значній мірі підвищує якість і швидкість виконання роботи, тому приносить фірмі нема-лий економічний ефект, але одночасно вона часто буває пов'язана з негативними соціальними наслідками: праця працівника стає одноманітним, внаслідок чого, з одного боку, зростають його психологічні навантаження, а з інший - відбувається декваліфікація, втрата навичок, універсальності.

Пропорційність це узгодженість по продуктивності і виробничим потужностям всіх виробничих підрозділів підприємства і окремих робочих місць. Підвищення ступеня пропорційності дозволяє більш повно використовувати виробниче обладнання, основні фонди в цілому.

Паралельність передбачає певною мірою одночасне виконання технологічних процесів по виготовленню деталей (складальних вузлів) одного і того ж вироби в часі. Підвищення рівня паралельності призводить до скорочення тривалості циклу виготовлення продукції, поліпшення використання оборотних фондів підприємства.

Прямо точність полягає в тому, що всі об'єкти виробництва в процесі виготовлення в просторі проходять по найкоротшому шляху без зворотних рухів. Цього можна досягти при предметній спеціалізації та застосуванні поточних форм організації виробництва. В результаті підвищується ефективність використання транспортних засобів, а також виробничого обладнання, знижується собівартість продукції.

Безперервність цей принцип полягає в тому, що кожна наступна операція технологічного процесу даного об'єкта виробництва починає виконуватися відразу ж після завершення попередньої, т. Е. Відсутні перерви в часі. Завдяки цьому скорочується тривалість циклу виробництва, поліпшується використання оборотних фондів.

Ритмічність передбачає таку організацію виробничих процесів, коли в рівні відрізки часу виконуються певні (рівні) обсяги робіт і випускається однакова кількість продукції. Найбільш високий рівень ритмічності досягається при повному дотриманні вимог зазначених вище принципів. В результаті виконання даного принципу підвищуються всі основні техніко-економічні показники виробництва.

Автоматичність є максимально можливу і економічно доцільну автоматизацію як часткових процесів, так і виробничого процесу в цілому. Головний результат автоматизації - значне підвищення продуктивності праці.

Гнучкість, означає, перш за все, швидку переналажіваеми обладнання. Не так давно принципи організації виробництва були орієнтовані на стійкий характер виробництва - стабільну номенклатуру продукції конкретні види обладнання і т.п. А в нинішніх умовах швидкого оновлення номенклатури продукції повинна змінюватися і технологія виробництва. Тим часом, швидка зміна обладнання викликала б невиправдано високі витрати виробника.

Комплексність. Сучасні процеси виготовлення продукції характеризуються постійною взаємодією і "зрощенням" основних, допоміжних і обслуговуючих процесів. Тому в зв'язку з відомим відставанням автоматизації обслуговуючого виробництва в порівнянні з оснащеністю основного Вам необхідно концентрувати свою увагу на раціональній організації виконання не тільки основних, але і допоміжних і обслуговуючих процесів виробництва.

Час виробничого процесу

Робочий час - це встановлена \u200b\u200bзаконодавством тривалість робочого дня, протягом якого працівники повинні виконати доручену їм роботу на підприємстві, установі або в організації.

Робочий час ділиться на дві групи:

1. Час роботи;
2. Час перерв.

Час роботи - період, протягом якого працівник здійснює підготовку та безпосереднє виконання отриманої роботи. Воно складається з часу роботи по виконанню виробничого завдання і часу роботи, не передбаченого виробничим завданням.

Час роботи по виконанню виробничого завдання складається з наступних категорій витрат робочого часу виконавця: підготовчо-заключного часу, оперативного часу і часу обслуговування робочого місця.

Час роботи, не передбачене виробничим завданням цей час, що витрачається на виконання випадкової і непродуктивної роботи (наприклад, на виправлення браку продукції).

Час перерв - це час, протягом якого працівник не бере участі в роботі. Воно ділиться на час регламентованих і час нерегламентованих перерв.

Час регламентованих перерв в роботі включає в себе час перерв в роботі, обумовлених технологією і організацією виробничого процесу, а також час на відпочинок і особисті потреби.

Час нерегламентованих перерв в роботі - це час перерв в роботі, викликаних порушенням нормального перебігу виробничого процесу. Воно включає в себе час перерв в роботі, викликаних недоліками в організації виробництва, і час перерв у роботі, викликаних порушеннями трудової дисципліни.

Тривалість часу перерв на відпочинок залежить від умов праці.

По відношенню до обладнання всі витрати часу повинні бути розгрупувати так, щоб ретельно виявити характер його використання в часі.

По відношенню до виробничого процесу всі затрати часу повинні бути розгрупувати так, щоб розкрити характер їх змісту.

Оперативне час - Топ .;
- додатковий час - ТДП.

Оперативне час (Топ) - це час, що витрачається на виконання заданої роботи (операції), повторюване з кожною одиницею або певним обсягом продукції. Підрозділяється на основне (Те), протягом якого предмет зазнає кількісні і якісні зміни (наприклад, зняття стружки з деталі на токарному верстаті), І допоміжне (Тв), який витрачається на дії виконавця, що забезпечують виконання основної роботи (наприклад, установка і зняття деталі).

Додатковий час (ТДП), складається з часу витрачається на обслуговування робочого місця Тоб і часу необхідного на відпочинок і фізіологічні (природні) потреби Тотл.

Час обслуговування робочого місця Тоб ділять на дві частини:

1) Час організаційного обслуговування включає витрати часу, необхідні для догляду за робочим місцем протягом зміни, наприклад, час на огляд верстата і його опробирование, на мастило і чистку, розкладку інструменту на початку і в кінці зміни, передача верстата змінника, отримання інструктажу в протягом робочого дня.
2) Час технічного обслуговування включає час, необхідний робітнику для зміни затупившегося інструменту, очищення верстата від стружки, регулювання і підналагодження його в процесі експлуатації.

Час перерв на відпочинок і природні потреби Тотл при роботі на металорізальних верстатах встановлюється за нормативами в залежності від умов виробництва і роботи обладнання. Воно розраховується у відсотках від оперативного часу, На час відпочинку відносяться також і фізкультпаузи.

Величина Тп.з. залежить від типу виробництва. В одиничному і дрібносерійного виробництва, де спостерігаються часті переналагодження обладнання в зв'язку зі зміною завдання, воно займає приблизно 12-19%, у великосерійному виробництві - 3-9%, в масовому - 1-3% робочого часу.

Підготовчо-заключний час має такі особливості:

1. Воно витрачається робочим тільки на початку і в кінці роботи над цією партією деталей, і його тривалість не залежить від числа штук в партії.
2. Нормується і розцінюється окремо, технічно обґрунтовану норму часу на підготовчо-завершальну роботу і відрядну розцінки зазвичай вказують в робочому порядку або в спеціальному вбранні з відмінною синьою або червоною смугою, що дозволяє виявляти фактичні витрати часу на підготовчо-завершальну роботу і вживати заходів до їх усунення або скорочення до мінімуму у основних робочих, оскільки ці витрати по суті представляють собою приховані резерви подальшого підвищення продуктивності праці.
3. У масовому і великосерійному виробництві на ділянках, де повторюються безперервно одні й ті ж операції, в також в серійному виробництві при роботі на верстатах, що вимагають складної налагодження, витрати часу на підготовчо-завершальну роботу в технічно обґрунтовану норму часу на операцію не включають, так як цю роботу виконують наладчики і допоміжні робочі (зазвичай в міжзмінного або обідні перерви), при цьому час, необхідний на періодичну підналадку (регулювання на розмір розлад обладнання) враховується при визначенні витрат часу на обслуговування робочого місця. У виробництвах всіх типів, як показує аналіз, необхідно звільнити виробничих робітників від виконання ними будь-якого роду підготовчо-заключних робіт або, в крайньому випадку, звести їх до мінімуму (як це, наприклад, передбачається в нормативах часу). Слід прагнути до такої організації обслуговування робочих, при якій матеріал, заготовки, інструмент, пристосування і документація своєчасно доставляється до робочого місця, а потім забирається, в результаті чого витрати робочого часу на цю частину підготовчо-заключного часу всіляко скорочуються.

Таким чином, весь робочий час є нормованим корисним і повністю використовується робітниками тільки на продуктивну роботу.

На відстаючих ділянках і підприємствах, де технічне нормування знаходиться в занедбаному стані і замість технічно обгрунтованих норм застосовуються дослідно-статистичні, робочі витрачають час нераціонально. Тут тільки частина його витрачається на корисну роботу / продуктивну /, а решту часу витрачається на непродуктивну роботу і різного роду втрати. На таких ділянках можна розділити робочий час на нормований і ненормований, а, отже, виявити резерви для підвищення продуктивності праці.

В даному випадку в нормований час входять: всі вищеназвані категорії витрат робочого часу, але нормований час не є повністю корисним, а включаєте в себе різні приховані втрати, які є величезним резервом підвищення продуктивності праці і зниження собівартості продукції.

1. Під втратами робочого часу через непродуктивної роботи Тп.н. розуміються витрати часу непередбачений технічно обгрунтованими нормами. До таких втрат відносяться: ремонт верстата; виправлення браку; пошуки майстра, наладчика; заточка інструменту в результаті відсутності централізованої заточення.
2. Перерви не залежать від робітника - це втрати часу з організаційно - технічних причин Тп.о. До них відносяться перерви в роботі через неполадки в організації виробництва / очікування матеріалу, наряду, креслення, заготовок, інструменту, тари і т.д. / або відсутність енергії стисненого повітря, поломки обладнання, / тобто причини технічного характеру.
3. Якщо розглядати робочий час по відношенню до обладнання то, під втратами по організаційно-технічних причин розуміється час, коли обладнання знаходиться в налагодженні або обслуговуванні.
4. До втрат робочого часу з причин незалежних від робітника відносяться: пізній початок і раннє закінчення роботи, догляд з робочого місця.

Час роботи в залежності від характеру участі робітника у виконанні виробничих операцій може бути часом ручної роботи, машинно-ручної роботи і часом спостереження за роботою обладнання.

При аналізі робочого часу необхідно виділити ручне час перекривається і не перекривається машинним часом.

Так що частина ручного часу на виконання підготовчо-заключних, допоміжних дій і дій по обслуговуванню робочого місця можуть виконуватися під час машинної, автоматичної роботи устаткування, тобто в період спостереження за обладнанням (ознайомлення з кресленням і нарядом, змітання стружки і т.д. ). У норму праці входить тільки ручне часом не перекривається машинним.

Час спостереження за роботою машини буває активним і пасивним. Активне час - це період протягом якого робочий стежить за ходом технологічного процесу, за дотриманням заданих параметрів або роботою устаткування, тобто контролює правильність протікання процесу.

Протягом цього часу присутність робітника на робочому місці необхідно, хоча він і не виконує ніякої фізичної роботи. Час активного контролю включається в норму часу.

Під час пасивного спостереження робітник може спостерігати за роботою обладнання, тому що не задіяний у відповідності з передбаченою технологією або вільний.

Всі робочий час поділяється на нормований і ненормований.

До нормованому відноситься весь час роботи, тобто підготовчо-заключний, оперативний, час обслуговування робочого місця, час перерв на відпочинок і природні потреби, в також перерви, обумовлені технологією і організацією виробництва.

Ненормований час - це час перерв, залежне від різних неполадок на виробництві та різного роду втрати, що залежать від робітника.

Час використання обладнання складається з часу роботи обладнання і перерв у роботі.

Час роботи обладнання - це період часу, протягом якого обладнання знаходиться в дії. Воно поділяється на час робочого і холостого ходу. Час робочого ходу - це час, коли обладнання знаходиться в роботі і на ньому виконуються основні дії.

З метою вивчення фактичних витрат робочого часу на виконання окремих робіт, операцій і елементів операцій, вивчення прийомів праці, що застосовуються передовиками виробництва, виявлення найкращих, а також зайвих прийомів роботи, визначення найкращого змісту і послідовності виконання окремих елементів операції необхідно проводити систематичне спостереження і вимір затрат робочого часу на виробництві.

Автоматизація виробничих процесів

Під автоматизацією виробничих процесів розуміють комплекс технічних заходів по розробці нових технологічних процесів і створення виробництва на основі високопродуктивного обладнання, що виконує всі основні операції без безпосередньої участі людини.

Автоматизація сприяє значному підвищенню продуктивності праці, поліпшення якості продукції та умов праці людей.

У сільському господарстві, харчовій та переробній промисловості автоматизується контроль і управління температурою, вологістю, тиском, регулювання швидкості і переміщення, сортування за якістю, упаковка і багато інших процесів і операції, забезпечуючи більш високу їх ефективність, економію праці і коштів.

Автоматизовані виробництва в порівнянні з не автоматизованими мають певну специфіку:

Для підвищення ефективності вони повинні охоплювати більшу кількість різнорідних операцій;
- необхідна ретельна опрацювання технології, аналіз об'єктів виробництва, маршрутів руху і операцій, забезпечення надійності процесу з заданим якістю;
- при широкому асортименті продукції, що випускається і сезонності роботи технологічні рішення можуть бути різноманітними;
- підвищуються вимоги до чіткої і злагодженої роботи різних служб виробництва.

При проектуванні автоматизованого виробництва повинні бути дотримані наступні принципи:

1. Принцип завершеності. Слід прагнути до виконання всіх операцій в межах однієї автоматизованої виробничої системи без проміжної передачі напівфабрикатів в інші підрозділи.

Для реалізації цього принципу необхідно забезпечити:

Технологічність продукту, тобто на його виготовлення має витрачатися мінімальну кількість матеріалів, часу і коштів;
- уніфікацію методів обробки і контролю продукту;
- розширення типажу обладнання з підвищеними технологічними можливостями для обробки декількох видів сировини або напівфабрикатів.

2. Принцип малоопераційних технології. Кількість операцій проміжної обробки сировини і напівфабрикатів повинні бути зведені до мінімуму, а маршрути їх подачі - оптимізовані.

3. Принцип малолюдної технології. Забезпечення автоматичної роботи протягом усього циклу виготовлення продукту. Для цього необхідно стабілізувати якість вхідної сировини, підвищити надійність обладнання та інформаційного забезпечення процесу.

4. Принцип безотладочной технології. Об'єкт управління не повинен вимагати додаткових налагоджувальних робіт після того, як він пущений в експлуатацію.

5. Принцип оптимальності. Всі об'єкти управління та служби виробництва підпорядковані єдиному критерію оптимальності, наприклад, випускати продукцію тільки вищої якості.

6. Принцип групової технології. Забезпечує гнучкість виробництва, тобто можливість переходу з випуску одного продукту на випуск іншого. В основі принципу лежить спільність операцій, їх поєднань і рецептур.

Для серійного і дрібносерійного виробництва характерно створення автоматизованих систем з універсального і агрегатного устаткування з міжопераційному ємностями. Це обладнання в залежності від переробленої продукту може переналагоджувати.

Для великосерійного і масового випуску продукції автоматизоване виробництво створюється з спеціального обладнання, об'єднаного жорсткої зв'язком. У подібних виробництвах застосовується високопродуктивне обладнання, наприклад, роторне для розливання рідин в пляшки або пакети.

Для функціонування обладнання необхідний проміжний транспорт для сировини, напівфабрикатів, компонентів, різних середовищ.

Залежно від проміжного транспорту автоматизовані виробництва можуть бути:

З наскрізною транспортуванням без перестановки сировини, напівфабрикату або середовищ;
- з перестановкою сировини, напівфабрикатів або середовищ;
- з проміжною ємністю.

За видами компонування обладнання (агрегатування) розрізняють автоматизовані виробництва:

однопоточні;
- паралельного агрегатування;
- багатопотокові.

У однопоточном обладнання розташоване послідовно по ходу виконання операцій. Для збільшення продуктивності однопотокового виробництва операція може виконуватися на однотипному обладнанні паралельно.

У багатопотоковому виробництві кожен потік виконує аналогічні функції, але працює незалежно один від іншого.

Особливістю сільськогосподарського виробництва і переробки продукції є швидке зниження її якості, наприклад, після забою худоби або знімання плодів з дерев. Це вимагає такого обладнання, яке мало б високу мобільність (можливість випуску широкого асортименту продуктів з однотипного сировини і переробки різних видів сировини на однотипному обладнанні).

Для цього створюються переналагоджувані виробничі системи, що володіють властивістю автоматизованої переналагодження. Організаційним модулем таких систем є виробничий модуль, автоматизована лінія, автоматизований ділянку або цех.

Технологія виробничого процесу

Кожне підприємство об'єднує колектив працівник, в розпорядженні його знаходяться машини, будівлі та споруди, а також сировину, матеріали, напівфабрикати, паливо інші засоби виробництва в розмірах, необхідних для виробництва певних видів продукції в установленому кількості в задані терміни. На підприємствах здійснюється процес виробництва, в ході якого робітники за допомогою знарядь праці перетворюють сировину і матеріали в готову продукцію, необхідну суспільству. Кожне промислове підприємство є єдиним виробничо-технічним організмом. Виробничо-технічне єдність підприємства визначається спільністю призначення продукції, що виготовляється або процесів її виробництва. Виробничо-технічне єдність є найважливішою рисою підприємства.

Основу діяльності кожного підприємства становить виробничий процес - процес відтворення матеріальних благ і виробничих відносин, виробничий процес є основою дій, в результаті яких вихідні матеріали і напівфабрикати перетворюються в готову продукцію, відповідну своєму призначенню.

У кожен виробничий процес входять основні і допоміжні технологічні процеси. Технологічні процеси, що забезпечують перетворення сировини і матеріалів в готову продукцію, називаються основними. Допоміжні технологічні процеси забезпечують виготовлення продукції, використовуваної для обслуговування основного виробництва. Наприклад, підготовка виробництва, виробництво енергії для власних потреб, виготовлення інструментів, оснастки, запасних частин для ремонту обладнання підприємства.

За своїм характером технологічні процеси бувають синтетичні, при яких з різних видів сировини і матеріалів виготовляється один вид продукції; аналітичні, коли багато видів продукції виготовляються з одного виду сировини; прямі, коли здійснюється виробництво одного виду, продукції з одного види сировини.

Різноманітність продуктів виробництва, видів сировини, обладнання, методів робіт і т. П. Обумовлює і різноманітність технологічних процесів. Технологічні процеси розрізняються за характером продукції, що виготовляється, використовуваних матеріалів, застосовуваних методів і способів виробництва, організаційної побудови та іншими ознаками. Але при всьому цьому вони мають і ряд ознак, що дозволяють об'єднати різні процеси в групи.

Загальноприйнято технологічні процеси розділяти на механічні та фізичні, хімічні та біологічні і комбіновані.

При механічних і фізичних процесах змінюються тільки зовнішній вигляд і фізичні властивості матеріалу. Хімічні та біологічні процеси призводять до більш глибоким перетворенням матеріалу, викликаючи зміну його псуванню. Комбіновані процеси представляють собою поєднання зазначених процесів і є найбільш поширеними в практиці.

Залежно від виду переважаючих витрат розрізняють технологічні процеси: матеріаломісткі, трудомісткі, енергоємні, капіталомісткі та ін.

Залежно від виду застосовуваного праці технологічні процеси можуть бути ручні, машинно-ручні, автоматні та апаратні.

У будь-якому технологічному процесі легко виділити його частину, яка повторюється з кожною одиницею однакової продукції, яка називається циклом технологічного процесу. Циклічна частина процесу може здійснюватися періодично або безперервно, відповідно до цього розрізняють періодичні і безперервні технологічні процеси. Періодичними називаються процеси, циклічна частина яких переривається після включення в ці процеси предмета праці (нового). Безперервними називаються такі технологічні процеси, які припиняються НЕ після виготовлення кожної одиниці продукції, а лише тоді, коли припиняється подача оброблюваного або сировини, що переробляється.

Основними елементами, що визначають технологічний процес, є доцільна діяльність людини або саму працю, предмети праці і засоби праці.

Доцільна діяльність або саму працю здійснюється людиною, яка витрачає нервово-м'язову енергію для виконання різних рухів, спостереження і контролю за впливом знарядь праці на предмети праці.

Предмет праці - це те, на що спрямована праця людини, До предметів праці, перетворюється в процесі переробки в готову продукцію, відносяться: сировина, основні і допоміжні матеріали, напівфабрикати.

Засоби праці - це те, чим впливає людина на предмет праці. До засобів праці відносяться будівлі і споруди, обладнання, транспортні засоби та інструменти. У складі засобів праці визначальна роль належить знарядь виробництва, т. Е. Обладнанню (особливо робочим машинам).

Якість виробничих процесів

Якість виробничого процесу - сукупність властивостей і характеристик взаємопов'язаних компонентів виробничого процесу, що обумовлюють його здатність випускати продукцію відповідно до встановлених вимог держави, виробника і кінцевого споживача.

Незважаючи на те, що економічні та організаційні аспекти проблеми якості виникли досить давно, залишається маловивченою область практичної реалізації забезпечення якості. Відсутність в літературі чіткого та коректного визначення забезпечення якості виробничих процесів досі свідчить про недооцінку організаторами і економістами цієї властивості системи. Частково труднощі в створенні сучасного наукового обґрунтування системи забезпечення якості виробничих процесів та її практичної реалізації на російських підприємствах пояснюється складністю і динамічністю даного питання.

Наукове дослідження категорії забезпечення якості виробничих процесів є початковим етапом у вирішенні проблеми забезпечення якості, гостро стоїть в сучасних умовах. Методологічною основою загальноекономічного аналізу забезпечення якості виробничих процесів є поняття економічної природи і суті не тільки категорії «якості виробничих процесів», а цілої системи взаємопов'язаних категорій, таких як «якість», «система», «виробничі процеси», «забезпечення якості», « система забезпечення якості »та ін., виявлення взаємозв'язку між ними, їх змісту, форм прояву і реалізації.

Загальним для всіх визначень є уявлення про якість як про сукупність властивостей і ознак, що обумовлюють їх здатність задовольняти потреби і запити людей, відповідати своєму призначенню і вимогам, що пред'являються.

Труднощі, пов'язані з визначенням поняття сутності якості, можуть бути подолані на основі системного підходу і досліджуваного явища. Розвиток терміна «якість» нерозривно пов'язане з вимогами, властивими поняттю «система».

Весь світ навколо складається з взаємозв'язаних і взаємодіючих систем, в зв'язку з чим система стає фундаментальним поняттям сучасної науки. Застосування даного терміну настільки різноманітно, що в кожному окремому випадку потрібно приводити конкретизацію, наприклад, технічна система, біологічна система, інформаційна, система якості і т.д.

У філософії терміну «система» надається достатній семантичний простір, а саме: «система - це будь-яка сутність, фізична або концептуальна, яка складається з взаємозалежних частин».

Дане поняття можна конкретизувати, вказуючи, що система - це «комплекс взаємодіючих між собою елементів, кожен з яких необхідний для досягнення мети».

З розвитком суспільних відносин термін «система» трансформується. Це пов'язано зі збільшенням впливу навколишнього (зовнішнього) середовища на діяльність окремо взятої системи, а також зі спробою визначити підпорядкованість існуючих систем. В цьому випадку система виступає як «цілісний комплекс взаємопов'язаних компонентів, що має особливе єдність із зовнішнім середовищем і представляє собою системи вищого порядку (глобальної системи)».

Подання системи якості з такої позиції дозволяє подолати ряд недоліків, що існують в ранніх трактуваннях якості. Якість системи враховує динамічність зовнішнього і внутрішнього середовища функціонування системи. Якість відображає взаємозалежність системи і зовнішнього середовища (принцип «чорного ящика»), ступінь її самостійності, відкритість системи, сумісність. Досягнення і збереження необхідних характеристик не тільки системи, але і результатів її діяльності передбачає висвітлення системи в статиці, тобто в бездіяльності, і в динаміці, тобто в ході розвитку, зміни. Це означає, що якість системи спрямоване на досягнення і підтримку так само як статичних, так і динамічних параметрів системи. Однак очевидно прояв властивості якості тільки в динаміці системи - в процесі її функціонування. Якість не тільки впливає на хід розвитку системи і її елементів, але і повністю її визначає.

Прихильники системного підходу до управління підтверджують, що «виявлення, розуміння та управління системою взаємозалежних процесів, спрямованих на досягнення поставленої мети, підвищує результативність і ефективність виробничої системи».

Головною рисою системного підходу є те, що він представляє собою упорядкований спосіб оцінки і задоволення вимог.

На думку вчених, «система являє собою цілісний комплекс взаємопов'язаних елементів процесів управління об'єктів забезпечення». Для всіх елементів визначаються вхідні і вихідні параметри і встановлюється залежність між ними. Значить, основними частинами системи є вхід, процес формування, забезпечення і підтримки якості, вихід, процес управління, зворотній зв'язок.

Дане твердження означає, що на підприємстві повинна бути спроектована нова організаційна структура, націлює на те, що саме якість процесів призведе до якості продукції і є одним з основних показників ефективності діяльності як по вертикалі, так і по горизонталі.

Загалом організаційні зміни можна розбити на три групи:

1. Перехід від ієрархічної структури до процесно-орієнтованої.
2. Організація міжфункціональних процесів, що дозволяє об'єднати окремі функції в загальні інформаційні потоки, Націлюються на кінцеві результати діяльності підприємства.
3. Організація навчання всіх працівників для придбання повноцінних знань і підвищення рівня їх компетенції в галузі забезпечення якості праці на кожному робочому місці.

Дані нововведення ставляться до якості, складовою частиною якої є система забезпечення якості ПП, і дозволяють сформувати орієнтований на споживача погляд на якість, як фактор вдосконалення організації та управління підприємством.

Перераховані вище зміни безпосередньо пов'язані з основними принципами, покладеними в основу МС ІСО 9001:

Орієнтація на споживача;
- лідерство керівників;
- залучення працівників;
- процесний підхід;
- системний підхід до менеджменту;
- постійне поліпшення;
- прийняття рішення на підставі фактів;
- взаємовигідні відносини з постачальниками, що дозволяють націлити організацію на отримання задоволеності всіх зацікавлених сторін (споживача, власника, персоналу, постачальника і суспільства) ефективним чином.

В рамках системного підходу до якості можливе використання процесного підходу, що застосовується в ПС, відповідно до якого розглядається сукупність окремих процесів в складі загального ПП, і має місце їх ідентифікація, взаємодія, менеджмент процесів.

Перевагою процесного підходу полягає в «тотальному управлінні, яке охоплює як окремі процеси всередині системи процесів, так і їх комбінації і взаємодії». Причому дуже істотна «... безперервність управління», яку процесний підхід забезпечує на стику між окремими процесами в рамках системи процесів, а також над їхніми сполученням та взаємодією.

При застосуванні в системі менеджменту якості такий підхід підкреслює важливість:

А) розуміння та виконання вимог;
б) необхідності розглядати процеси з погляду створення додаткових цінностей;
в) вимірювання результатів функціонування процесу та його результативності;
г) постійного поліпшення процесів на основі об'єктивних вимірювань.

Загальновизнано, що ключовим для цілей загального керівництва є уявлення об'єкта у вигляді мережі процесів, що визначають його місію. Дійсно, кожна організація чи система створюються для того, щоб щось робити (створювати додану вартість). Саме уявлення об'єкта у вигляді процесів визначає всі інші його «проекції». Перш за все, необхідно визначити систему і що входять до неї процеси для того, щоб можна було чітко розуміти, управляти і покращувати цю систему і процеси. Керівництво повинно забезпечити ефективну роботу і управління процесами, вимірами та даними, що використовуються для встановлення задоволеності діяльністю.

Результатом виконання процесу є продукція. Продукція може містити послуги, програмні засоби, технічні засоби, що переробляються, або комбінацію цих категорій. Продукція може бути матеріальною (наприклад, обладнання або переробляються матеріали), нематеріальної (наприклад, інформація чи поняття), комбінованою. Продукція може бути навмисною (наприклад, продукція, запропонована споживачеві) або ненавмисної (наприклад, забруднення середовища). Вимоги до систем якості відповідно до стандарту ISO 9001: 2000 можуть бути застосовані до всіх категорій продукції. Як, наприклад, в процесах, які виконуються управлінськими, плановими, фінансовими підрозділами або інформацією для інших процесів.

В ДСТУ ISO 9000 основу уявлення організації (системи) являє процес. Згідно 1, пункт 3., процес - «сукупність взаємопов'язаних і взаємодіючих видів діяльності, яка перетворює входи на виходи». Термін "процес" позначає сукупність взаємопов'язаних ресурсів і діяльності, яка перетворює вхідні елементи у вихідні (ресурси: персонал, засоби обслуговування, устаткування, технологія і методологія).

Входами до процесу зазвичай є виходи інших процесів.

Процеси в організації, як правило, плануються і здійснюються в керованих умовах з метою створення додаткових цінностей.

Існує безліч трактувань виробничого процесу, але їх зіставлення свідчить про відсутність загальноприйнятої думки. Автором пропонується своє уточнене визначення, що об'єднує в собі запропоновані вище трактування «виробничого процесу».

Виробничий процес розуміється нами як послідовна зміна предметів праці в сукупності всіх дій людей і засобів виробництва, спрямованих на виготовлення продукції з наперед заданими властивостями, яке здійснюється в просторі і в часі.

Так як будь-який процес, який здійснюється людьми, - це сукупність взаємопов'язаних ресурсів і діяльності, які перетворять вхід до відповідного вихід процесу, то тут має місце організація виробництва.

Вихід процесу - готовий продукт, цінність і вартість якого визначається споживчим попитом на цей продукт.

Організація виробничих процесів полягає в об'єднанні людей, знарядь і предметів праці в єдиний процес виробництва матеріальних благ, а також в забезпеченні раціонального поєднання в просторі і в часі основних, допоміжних і обслуговуючих процесів.

Існуючі стандарти визначають завдання якості на всіх етапах життєвого циклу продукції, встановлюючи порядок і методи організації і планування якості, встановлюють засоби і методи оцінки управління якістю.

На думку авторів П.Є. Біленького, А.В. Глічева, М.І. Круглова, І.Д. Крижанівського, і О.Г. Ловіцкіго: «Якість виробничого процесу визначається зіставленням цілей, які ставилися перед підприємством, і досягнутими виробничими результатами». «Якість ... процесу як явища може бути визначено тільки шляхом порівняння його результатів з результатами інших аналогічних процесів і до вимог, які до них пред'являються за обсягом виробництва, продуктивності, величиною витрат і т.д.»

Оскільки існування виробничого процесу нерозривно пов'язане з його організацією, все сказане повною мірою до неї ставиться.

Мета виробничого процесу

Для кожного підприємства в цілому характерна основна мета, яка визначає глобальні, стратегічні напрямки його функціонування відповідно до особливостей і стратегією його розвитку. На основі прийнятої основної мети підприємства розробляються цілі та завдання виробничих підрозділів, що забезпечують характер і системну упорядкованість діяльності колективу і кожного з його членів.

Цілі і завдання - це ті кінцеві рубежі, до досягнення яких спрямована діяльність колективу. Практично цілі і завдання є ідентичними за кінцевими результатами роботи. Якщо завдання представити як кінцевий результат виконання виробничої програми, то мета - це кількісні та якісні показники роботи в цілому підприємства, його виробничих підрозділів.

Кількісними показниками цілі підприємства можуть бути: виробництво обсягу продукції при певних витратах; зниження шлюбу в процентному співвідношенні; постановка на виробництво виробів у встановлені терміни і т. д.

якісні показники носять більш розпливчастий характер і відображають завдання колективу в загальному вигляді на певний період: усунути непродуктивні втрати робітників і службовців; скоротити плинність кадрів; удосконалити організаційну структуру управління виробництвом на базі інформаційних технологій і т. д.

З метою ефективного досягнення поставлених цілей важливо, щоб вони були доведені до колективу своєчасно і в такій формі, яка дозволила б перевірити її кінцеві результати, виявляти у виконавців рішучість і наполегливість в їх досягненні, передбачати винагороду і покарання за результатами їх роботи.

В цілому, реалізація цілей і завдань кожним підрозділом вимагає чіткої і суворої координації їх роботи, узгодженої взаємодії колективу у виробничому процесі. При цьому завдання кожного виробничого підрозділу можуть бути різними, але основна управлінська мета залишається однією і тією ж для кожного з них.

Практична реалізація цілей і завдань виражається в доводяться виробничих програмах цехів, оперативних змінно-добових завданнях ділянок, бригад і належному контролі за їх здійсненням.

Таким чином, процес виробничого менеджменту представляється як сукупність послідовних дій апарату управління за визначенням цілей для виробничих підрозділів і їх фактичного стану на основі обробки відповідної інформації, формування і доведення економічно обґрунтованих виробничих програм і оперативних завдань

Структура виробничого процесу

Виробнича система промислової організації складається з об'єктивно існуючих комплексів матеріальних об'єктів, колективу людей, виробничих, науково-технічних і інформаційних процесів, що мають на меті випуск кінцевої продукції і забезпечення ефективного протікання виробничого процесу.

Під виробничим процесом розуміється певним чином упорядкований в просторі і в часі комплекс трудових і природних процесів, спрямованих на виготовлення продукції необхідного призначення, в певній кількості і якості, в задані терміни. Виробничий процес за своєю структурою неоднорідний, він складається з безлічі взаємозалежних підпроцесів, в ході яких створюються окремі деталі, вузли, а їх з'єднання шляхом збирання дозволяє отримати необхідне виріб.

Зазвичай всі виробничі процеси поділяються за функціональною ознакою на основні, допоміжні та обслуговуючі.

До основних відносять процеси обробки, штампування, різання, збірки, забарвлення, сушки, монтажу, т. Е. Все операції, в результаті яких змінюються форма і розміри предметів праці, їх внутрішні властивості, стан поверхні і т. П.

Допоміжні процеси призначені забезпечувати нормальне протікання основних. Ці процеси безпосередньо не пов'язані з предметом праці, до них відносять: виготовлення інструменту і технологічної оснастки, ремонт, виробництво електроенергії для потреб підприємства і т. П.

Обслуговуючі процеси включають контроль якості продукції, ходу виробничого процесу, транспортні та складські операції.

Розвиток і вдосконалення всіх видів процесів має відбуватися узгоджено. Виробничий процес складається також з простих і складних подпроцессов, в залежності від характеру операцій над предметом праці. Простий виробничий процес являє собою послідовну взаємозв'язок виробничих операцій, в результаті яких виходить готове або часткове виріб. Під складним розуміється процес виготовлення готового продукту за допомогою з'єднання декількох часткових виробів.

Залежно від обсягу робіт, необхідних для досягнення кінцевого результату процесу, виділяють повні та часткові виробничі процеси. Повний процес включає весь комплекс робіт, необхідних для отримання кінцевого результату процесу. Частковий процес являє собою незакінчену частину повного процесу. З метою спеціалізації окремі часткові процеси утворюють робочі комплекси, будова яких характеризується з точки зору їх елементного, функціонального і організаційного складу.

Елементний склад робочих комплексів включає інтегроване та цілеспрямована взаємодія предметів праці, засобів праці і робочої сили, т. Е. Цілеспрямований рух предметів праці за стадіями виробничого процесу, на кожному з яких предмети праці піддаються впливу з боку засобів праці і робочої сили.

Функціональний склад характеризується функціональною спеціалізацією робочих комплексів на основні, допоміжні та обслуговуючі.

Організаційний склад передбачає поділ робочих комплексів за ієрархічним рівнем організаційних елементів: компанія, завод, цех, ділянку, робоче місце.

Процес руху предметів праці утворює матеріальний потік, до складу якого входять: комплектуючі (сировину), які придбаваються підприємством для переробки та виготовлення деталей; деталі, що проходять послідовну обробку на різних стадіях виробничого процесу; складальні одиниці (вузли), що складаються з декількох деталей; комплекти, що складаються з вузлів і деталей; вироби - закінчений складальний комплект або готову продукцію.

Виробничим циклом називають період перебування предметів праці у виробничому процесі з початку виготовлення до випуску готового продукту в межах однієї організації, тому він включає цикли виконання технологічних, контрольних, транспортних і складських операцій (час виконання операцій), природні процеси і час перерв.

Технологічний цикл утворює час виконання сукупності технологічних операцій у виробничому циклі. А операційний цикл включає час виконання однієї операції, протягом якого виготовляється одна партія однакових або кілька різних деталей, це час виконання технологічної операції і підготовчо-заключних робіт.

Тривалість виробничого циклу залежить від методу планування, організації та управління виробничим процесом в часі і в просторі.

Під часом виконання операцій розуміється час, протягом якого здійснюється безпосередньо або опосередковано впливати працівника на предмет праці. У нього включається час на переналагодження обладнання, технічні операції, транспортні, складські та контрольно-обслуговуючі операції. До природних відносяться процеси сушіння після фарбування, затвердіння і т. П.

Час перерв включає в себе:

Перерви оптовості, що виникають при обробці деталей партіями через їх пролежування в очікуванні обробки всієї партії перед її транспортуванням на наступну операцію;
перерви очікування - наслідок нерівності тривалості операцій на суміжних робочих місцях; з'являються в результаті неузгодженості часу закінчення однієї і початку іншої операцій, що виконуються на одному робочому місці, у зв'язку з чим деталі або партії деталей пролежівают в очікуванні звільнення робочого місця;
перерви комплектування з'являються внаслідок того, що деталі, що утворюють один виріб або комплект, мають різну тривалість обробки і надходять на зборку в різний час.

Безвідносно до галузевої приналежності будь-яка організація прагне підвищити ефективність виробничого процесу за рахунок скорочення тривалості виробничого циклу шляхом скорочення:

1) тривалості основних і допоміжних технологічних операцій;
2) тривалості природних процесів;
3) перерв.

Третій спосіб найбільш доступний і ефективний, так як не вимагає великих витрат, чого не можна сказати про перші два.

Виробничий процес принципи

Раціональна організація виробництва повинна відповідати ряду вимог, будуватися на певних принципах:

Принципи організації виробничого процесу є вихідні положення, на основі яких здійснюються побудова, функціонування і розвиток виробничих процесів.

Принцип диференціації передбачає поділ виробничого процесу на окремі частини (процеси, операції) і їх закріплення за відповідними підрозділами підприємства. Принципом диференціації протистоїть принцип комбінування, який означає об'єднання всіх або частини різнохарактерних процесів з виготовлення певних видів продукції в межах однієї ділянки, цеху або виробництва. Залежно від складності виробу, обсягу виробництва, характеру застосовуваного обладнання виробничий процес може бути зосереджений в якому-небудь одному виробничому підрозділі (цеху, дільниці) або розосереджений за кількома підрозділам. Так, на машинобудівних підприємствах при значному випуску однотипних виробів організовуються самостійні механічні та складальні виробництва, цехи, а при невеликих партіях продукції, що випускається можуть бути створені єдині Механоскладальні цехи.

Принципи диференціації та комбінування поширюються і на окремі робочі місця. Конвеєр, наприклад, являє собою диференційований комплекс робочих місць.

У практичній діяльності по організації виробництва пріоритет у використанні принципів диференціації або комбінування повинен віддаватися тим принципом, який забезпечить найкращі економічні та соціальні характеристики виробничого процесу. Так, потокове виробництво, яке відрізняється високим ступенем диференціації виробничого процесу, дозволяє спрощувати його організацію, удосконалювати навички робітників, підвищувати продуктивність праці. Однак надмірна диференціація підвищує стомлюваність робітників, велика кількість операцій збільшує потребу в обладнанні та виробничих площах, веде до зайвих витрат на переміщення деталей і т. Д.

Принцип концентрації означає зосередження певних виробничих операцій з виготовлення технологічно однорідної продукції або виконання функціонально-однорідних робіт на окремих робочих місцях, ділянках, в цехах або виробництвах підприємства. Доцільність концентрації однорідних робіт на окремих ділянках виробництва обумовлена \u200b\u200bнаступними факторами: спільністю технологічних методів, що викликають необхідність застосування однотипного обладнання; можливостями обладнання, наприклад обробних центрів; зростанням обсягів випуску окремих видів продукції; економічною доцільністю концентрації виробництва певних видів продукції або виконання однорідних робіт.

При виборі того чи іншого напрямку концентрації необхідно враховувати переваги кожного з них.

При концентрації в підрозділі технологічно однорідних робіт потрібна менша кількість дублюючого обладнання, підвищується гнучкість виробництва і з'являється можливість швидкого переходу на випуск нової продукції, зростає завантаження устаткування.

При концентрації технологічно однорідної продукції скорочуються витрати на транспортування матеріалів і виробів, зменшується тривалість виробничого циклу, спрощується управління ходом виробництва, скорочується потреба в виробничих площах.

Принцип спеціалізації заснований на обмеженні різноманітності елементів виробничого процесу. Реалізація цього принципу передбачає закріплення за кожним робочим місцем і кожним підрозділом строго обмеженою номенклатури робіт, операцій, деталей або виробів. На противагу принципу спеціалізації принцип універсалізації передбачає таку організацію виробництва, при якій кожне робоче місце або виробничий підрозділ зайнято виготовленням деталей і виробів широкого асортименту або виконанням різнорідних виробничих операцій.

Рівень спеціалізації робочих місць визначається спеціальним показником - коефіцієнтом закріплення операцій Кз.о, який характеризується кількістю деталеоперацій, виконуваних на робочому місці за певний проміжок часу. Так, при Кз.о \u003d 1 має місце вузька спеціалізація робочих місць, при якій протягом місяця, кварталу на робочому місці виконується одна деталеоперація.

Характер спеціалізації підрозділів і робочих місць багато в чому визначається обсягом виробництва однойменних деталей. Найвищого рівня спеціалізація досягає при випуску одного виду продукції. Найбільш типовим прикладом вузькоспеціалізованих виробництв є заводи з виробництва тракторів, телевізорів, автомашин. Збільшення номенклатури виробництва знижує рівень спеціалізації.

Високий ступінь спеціалізації підрозділів і робочих місць сприяє зростанню продуктивності праці за рахунок вироблення трудових навичок робітників, можливостей технічного оснащення праці, зведення до мінімуму витрат по переналадке верстатів і ліній. Разом з тим вузька спеціалізація знижує необхідну кваліфікацію робітників, обумовлює монотонність праці і, як наслідок, веде до швидкої стомлюваності робітників, обмежує їх ініціативу.

В сучасних умовах посилюється тенденція до універсалізації виробництва, що визначається вимогами науково-технічного прогресу щодо розширення номенклатури продукції, що випускається, появою багатофункціонального обладнання, завданнями вдосконалення організації праці в напрямку розширення трудових функцій робочого.

Принцип пропорційності полягає в закономірному поєднанні окремих елементів виробничого процесу, яке виражається в певному кількісному співвідношенні їх один з одним. Так, пропорційність за виробничою потужністю передбачає рівність потужностей ділянок або коефіцієнтів завантаження устаткування. В цьому випадку пропускна здатність заготівельних цехів відповідає потребі в заготовках механічних цехів, а пропускна здатність цих цехів - потреби складального цеху в необхідних деталях. Звідси випливає вимога мати в кожному цеху обладнання, площі, робочу силу в такій кількості, яке забезпечувало б нормальну роботу всіх підрозділів підприємства. Таке ж співвідношення пропускної здатності має існувати і між основним виробництвом, з одного боку, і допоміжними і обслуговуючими підрозділами - з іншого.

Пропорційність в організації виробництва передбачає відповідність пропускної здатності (відносної продуктивності в одиницю часу) всіх підрозділів підприємства - цехів, дільниць, окремих робочих місць по випуску готової продукції.

Порушення принципу пропорційності веде до диспропорцій, появи вузьких місць у виробництві, внаслідок чого погіршується використання обладнання і робочої сили, зростає тривалість виробничого циклу, збільшуються заділи.

Пропорційність в робочій силі, площах, устаткуванні встановлюється вже при проектуванні підприємства, а потім уточнюється при розробці річних виробничих планів шляхом проведення так званих об'ємних розрахунків - при визначенні потужностей, чисельності працюючих, потреби в матеріалах. Пропорції встановлюють на основі системи нормативів і норм, які визначають кількість взаємних зв'язків між різними елементами виробничого процесу.

Принцип пропорційності передбачає одночасне виконання окремих операцій або частин виробничого процесу. Він базується на положенні про те, що частини розчленованого виробничого процесу повинні бути суміщені в часі і виконуватися одночасно.

Виробничий процес виготовлення машини складається з великого числа операцій. Цілком очевидно, що виконання їх послідовно одна за одною викликало б збільшення тривалості виробничого циклу. Тому окремі частини процесу виготовлення продукції повинні виконуватися паралельно.

Під паралельною розуміється одночасне виконання окремих частин виробничого процесу стосовно до різних частин загальної партії деталей. Чим ширше фронт робіт, тим менше, при інших рівних умовах, тривалість виготовлення продукції. Паралельність реалізується на всіх рівнях організації. На робочому місці паралельність забезпечується вдосконаленням структури технологічної операції, і в першу чергу технологічної концентрацією, що супроводжується багатоінструментальною або багатопредметної обробкою. Паралельність у виконанні основних і допоміжних елементів операції полягає в поєднанні часу машинної обробки з часом установки до знімання деталей, контрольних промірів, завантаження і вивантаження апарату з основним технологічним процесом і т. П. Паралельне виконання основних процесів реалізується бреши багатопредметної обробці деталей, одночасному виконанні складально монтажних операцій над однаковими або різними об'єктами.

Паралельність досягається: при обробці однієї деталі на одному верстаті кількома інструментами; одночасною обробкою різних деталей однієї партії за цією операцією на декількох робочих місцях; одночасною обробкою тих же деталей з різних операцій на кількох робочих місцях; одночасним виготовленням різних деталей одного і того ж вироби на різних робочих місцях. Дотримання принципу паралельності веде до скорочення тривалості виробничого циклу і часу пролежування деталей, до економії робочого часу.

В умовах складного багатоланкового процесу виготовлення продукції все більшого значення набуває безперервність виробництва, що забезпечує прискорення оборотності коштів. Підвищення безперервності - найважливіший напрям інтенсифікації виробництва. На робочому місці вона досягається в процесі виконання кожної операції шляхом скорочення допоміжного часу (внутріопераціонних перерв), на ділянці і в цеху при передачі напівфабрикату з одного робочого місця на інше (міжопераційних перерв) і на підприємстві в цілому, зведення перерв до мінімуму з метою максимального прискорення оборотності матеріально-енергетичних ресурсів (межцехового пролежування).

Принцип ритмічності означає, що всі окремі виробничі процеси і єдиний процес виробництва певного виду продукції повторюються через встановлені періоди часу. Розрізняють ритмічність випуску продукції, роботи, виробництва.

Принцип ритмічності передбачає рівномірний випуск продукції і ритмічний хід виробництва.

Рівномірний випуск продукції означає виготовлення в рівні проміжки часу однакової або поступово зростаючого кількості продукції. Ритмічність виробництва виражається в повторенні через рівні проміжки часу приватних виробничих процесів на всіх стадіях виробництва і "здійсненні на кожному робочому місці в рівні проміжки часу однакового обсягу робіт, зміст яких в залежності від методу організації робочих місць може бути однаковим або різним.

Ритмічність виробництва - одна з основних передумов раціонального використання всіх його елементів. При ритмічній роботі забезпечується повне завантаження устаткування, нормальна його експлуатація, поліпшується використання матеріально-енергетичних ресурсів, робочого часу.

Забезпечення ритмічної роботи є обов'язковим для всіх підрозділів виробництва - основних, обслуговуючих та допоміжних цехів, матеріально-технічного постачання. Неритмічна робота кожної ланки призводить до порушення нормального ходу виробництва.

Порядок повторення виробничого процесу визначається виробничими ритмами. Необхідно розрізняти ритм випуску продукції (в кінці процесу), операційні (проміжні) ритми, а також ритм запуску (на початку процесу). Провідним є ритм випуску продукції. Він може бути тривало стійким тільки за умови, якщо дотримуються операційні ритми на всіх робочих місцях. Методи організації ритмічного виробництва залежать від особливостей спеціалізації підприємства, характеру продукції, що виготовляється і рівня організації виробництва. Ритмічність забезпечується організацією роботи у всіх підрозділах підприємства, а також своєчасної її найближчими днями і комплексним обслуговуванням.

Ритмічністю випуску називається випуск однакового або рівномірно збільшується (зменшується) кількості продукції за рівні інтервали часу. Ритмічність роботи - це виконання рівних обсягів робіт (за кількістю і складом) за рівні інтервали часу. Ритмічність виробництва означає дотримання ритмічного випуску продукції і ритмічності роботи.

Ритмічна робота без ривків і штурмівщини - основа зростання продуктивності праці, оптимального завантаження обладнання, повного використання кадрів і гарантія випуску продукції високої якості. Рівномірна робота підприємства залежить від ряду умов. Забезпечення ритмічності - комплексна задача, яка потребує вдосконалення всієї організації виробництва на підприємстві. Першорядне значення мають правильна організація оперативного планування виробництва, дотримання пропорційності виробничих потужностей, вдосконалення структури виробництва, належна організація матеріально-технічного постачання і технічного обслуговування виробничих процесів.

Принцип безперервності реалізується в таких формах організації виробничого процесу, при яких всі його операції здійснюються безперервно, без перебоїв, і всі предмети праці безперервно рухаються з операції на операцію.

Повністю принцип безперервності виробничого процесу реалізується на автоматичних та безперервно-потокових лініях, на яких виготовляються або збираються предмети праці, які мають операції однаковою або кратною такту лінії тривалості.

Безперервність робіт в межах операції забезпечується, насамперед, вдосконаленням знарядь праці - введенням автоматичної переналагодження, автоматизацією допоміжних процесів, використанням спеціального оснащення і пристосувань.

Скорочення міжопераційних перерв пов'язано з вибором найбільш раціональних методів поєднання і узгодження часткових процесів в часі. Однією з передумов скорочення міжопераційних перерв є застосування безперервних транспортних засобів; використання в процесі виробництва жорстко взаємозалежної системи машин і механізмів, застосування роторних ліній.

Безперервність виробництва розглядається в двох аспектах: безперервного участі в процесі виробництва предметів праці-сировини і напівфабрикатів і безперервної завантаження устаткування і раціонального використання робочого часу. Забезпечуючи безперервність руху предметів праці, одночасно необхідно звести до мінімуму зупинки обладнання для переналагодження, в очікуванні надходження матеріалів і т. П. Це вимагає підвищення одноманітності робіт, виконуваних на кожному робочому місці, а також використання бистропереналажіваемой обладнання (верстатів з програмним керуванням), копіювальних верстатів і т. д.

У машинобудуванні переважають дискретні технологічні процеси, і тому виробництва з високим ступенем синхронізації тривалості операцій тут не є переважаючими.

Перериване рух предметів праці пов'язане з перервами, які виникають в результаті пролежування деталей на кожній операції, між операціями, ділянками, цехами. Ось чому реалізація принципу безперервності вимагає ліквідації або мінімізації перерв. Рішення такого завдання може бути досягнуто на основі дотримання принципів пропорційності і ритмічності; організації паралельного виготовлення деталей однієї партії або різних деталей одного виробу; створення таких форм організації процесів виробництва, при яких синхронізуються час початку виготовлення деталей на даній операції і час закінчення виконання попередньої операції і т. д.

Порушення принципу безперервності, як правило, викликає перебої в роботі (простої робітників і устаткування), веде до збільшення тривалості виробничого циклу і розміру незавершеного виробництва.

Під прямоточні розуміють такий принцип організації виробничого процесу, при дотриманні якого всі стадії і операції виробничого процесу здійснюються в умовах найкоротшого шляху предмета праці від початку процесу до його кінця. Принцип прямо точності вимагає забезпечення прямолінійного руху предметів праці в технологічному процесі, усунення різного роду петель і зворотних рухів.

Однією з передумов безперервності виробництва є прямоточность в організації виробничого процесу, яка являє собою забезпечення найкоротшого шляху проходження виробом всіх стадій і операцій виробничого процесу, від запуску у виробництво вихідних матеріалів і до виходу готової продукції.

Відповідно до цієї вимоги взаємне розташування будівель і споруд на території підприємства, а також розміщення в них основних цехів повинно відповідати вимогам виробничого процесу. Потік матеріалів, напівфабрикатів і виробів повинен бути поступальним і найкоротшим, без зустрічних і зворотних рухів. Допоміжні цехи і склади повинні розміщуватися якомога ближче до обслуговуваних ними основних цехах.

Досягти повної прямоточности можна шляхом просторового розташування операцій і частин виробничого процесу в порядку проходження технологічних операцій. Необхідно також при проектуванні підприємств домагатися розташування цехів і служб в послідовності, яка передбачає мінімальну відстань між суміжними підрозділами. Слід прагнути до того, щоб деталі і складальні одиниці різних виробів мали однакову або подібну послідовність протікання стадій і операцій виробничого процесу. При реалізації принципу прямоточности виникає також завдання оптимального розташування обладнання і робочих місць.

Принцип прямо точності більшою мірою проявляється в умовах поточного виробництва, при створенні предметно-замкнутих цехів і дільниць.

Дотримання вимог прямоточности веде до впорядкування вантажопотоків, скорочення вантажообігу, зменшення витрат на транспортування матеріалів, деталей і готових виробів. Для забезпечення повного використання обладнання, матеріально-енергетичних ресурсів і робочого часу важливе значення має ритмічність виробництва, що є основоположним принципом організації виробництва.

Принципи організації виробництва на практиці діють не ізольовано, вони тісно переплітаються в кожному виробничому процесі. При вивченні принципів організації слід звернути увагу на парний характер деяких з них, їх взаємозв'язок, перехід в свою протилежність (диференціація і комбінування, спеціалізація і універсалізація). Принципи організації розвиваються нерівномірно: в той чи інший період якийсь принцип висувається на перший план або набуває другорядного значення. Так, йде в минуле вузька спеціалізація робочих місць, вони стають все більш універсальними. Принцип диференціації починає все більше замінюватися принципом комбінування, застосування якого дозволяє будувати виробничий процес на основі єдиного потоку. У той же час в умовах автоматизації зростає значення принципів пропорційності, безперервності, прямо точності.

Ступінь реалізації принципів організації виробництва має кількісний вимір. Тому на додаток до діючих методів аналізу виробництва повинні бути розроблені і застосовуватися на практиці форми і методи аналізу стану організації виробництва і реалізації її наукових принципів.

Дотримання принципів організації виробничих процесів має велике практичне значення. Втілення в життя цих принципів є справою всіх ланок управління виробництвом.

Сучасний рівень науково-технічного прогресу передбачає дотримання гнучкості організації виробництва. Традиційні принципи організації проізводстваоріентіровани на стійкий характер виробництва - стабільну номенклатуру продукції спеціальні види обладнання і т. П. В умовах швидкого оновлення номенклатури продукції змінюється технологія виробництва. Тим часом швидка зміна обладнання, перебудова його планування викликали б невиправдано високі витрати, і це стало б гальмом технічного прогресу; неможливо також часто міняти виробничу структуру (просторову організацію ланок). Це висунуло нову вимогу до організації виробництва - гнучкість. У поелементному розрізі це означає, перш за все, швидку переналажіваеми обладнання. Досягнення мікроелектроніки створили техніку, здатну до широкого діапазону використання і виробляє у разі необхідності автоматичну самоподналадку.

Широкі можливості підвищення гнучкості організації виробництва дає використання типових процесів виконання окремих стадій виробництва. Добре відомо побудова змінно-потокових ліній, на яких без їх перебудови може виготовлятися різна продукція. Так, зараз на взуттєвій фабриці на одній потокової лінії виготовляються різні моделі жіночого взуття при однотипному методі кріплення низу; на автоскладальних конвеєрних лініях без переналагодження відбувається складання машин не тільки різного забарвлення, але і модифікації. Ефективно створення гнучких автоматизованих виробництв, заснованих на застосуванні роботів і мікропроцесорної техніки. Великі можливості в цьому плані забезпечує стандартизація напівфабрикатів. В таких умовах при переході на випуск нової продукції або освоєнні нових процесів немає необхідності перебудовувати все часткові процеси і ланки виробництва.

Вимоги виробничого процесу

Безпека виробничого процесу - властивість виробничого процесу зберігати відповідність вимогам безпеки праці в умовах, встановлених нормативно - технічною документацією.

Загальні вимоги безпеки до виробничого обладнання та виробничих процесів встановлені ГОСТ 12.2.003 і ГОСТ 12.3.002. Безпека виробничих процесів в основному визначається безпекою виробничого обладнання.

Виробниче обладнання повинно відповідати наступним вимогам:

1) забезпечувати безпеку працюючих при монтажі (демонтажі), введення в експлуатацію та експлуатації як в разі автономного використання, так і в складі технологічних комплексів при дотриманні вимог (умов, правил), передбачених експлуатаційною документацією. Всі машини і технічні системи повинні бути травмо-, пожежо- та вибухобезпечними; не бути джерелом виділення парів, газів, пилу в кількостях, що перевищують на робочих місцях встановлені норми; генеруються ними шуми, вібрації, ультра-і інфразвук, виробничі випромінювання не повинні перевищувати допустимі рівні;
2) мати органи управління і відображення інформації, відповідні ергономічними вимогам, і розташовуватися таким чином, щоб користування ними не приводило до підвищеної стомлюваності, що є однією з визначальних причин травматизму. Зокрема, органи управління повинні бути в зоні досяжності оператора; зусилля, які необхідно до них докладати, повинні відповідати фізичним можливостям людини; рукоятки, штурвали, педалі, кнопки і тумблери повинні бути спрофільовані таким чином, щоб вони були максимально зручні у використанні. Число і розрізнення засобів відображення інформації повинні враховувати можливості оператора по її сприйняттю і не приводити до необхідності надмірної концентрації уваги;
3) мати систему управління обладнанням, що забезпечує надійне і безпечне її функціонування на всіх передбачених режимах роботи обладнання і при всіх зовнішніх впливах в умовах експлуатації. Система управління повинна виключати створення небезпечних ситуацій через порушення працюючими послідовності керуючих дій.

Основними вимогами безпеки до виробничих процесів є наступні:

Усунення безпосереднього контакту працюючих з вихідними матеріалами, напівфабрикатами, готовою продукцією та відходами виробництва, що надають шкідливу дію;
- заміна технологічних процесів та операцій, пов'язаних з виникненням травмонебезпечних і шкідливих виробничих факторів, процесами та операціями, при яких зазначені фактори відсутні або мають меншою інтенсивністю;
- комплексна автоматизація і механізація виробництва, застосування дистанційного керування технологічними процесами та операціями за наявності травмонебезпечних і шкідливих виробничих факторів;
- герметизація устаткування;
- застосування засобів колективного захисту працюючих;
- раціональна організація праці та відпочинку з метою профілактики монотонності і гіподинамії, а також обмеження важкості праці;
- своєчасне отримання інформації про виникнення небезпечних виробничих факторів на окремих технологічних операціях;
- впровадження систем контролю і управління технологічним процесом, що забезпечують захист працюючих та аварійне відключення виробничого обладнання;
- своєчасне видалення і знежирення відходів виробництва, що є джерелами травмонебезпечних і шкідливих виробничих факторів, забезпечення пожежовибухобезпеки.

Крім того, ГОСТ 12.3.003 встановлює принципи безпечної організації виробничих процесів, загальні вимоги безпеки до виробничих приміщень, майданчиків, розміщення виробничого обладнання і організації робочих місць, до зберігання і транспортування вихідних матеріалів, готової продукції та відходів виробництва, до професійного відбору та перевірки знань працюючих, а також вимоги до застосування працюючими засобів захисту.

При визначенні необхідних засобів захисту керуються діючою системою стандартів безпеки праці (ССБТ) за видами виробничих процесів і групам виробничого обладнання, що використовується в цих процесах.

В рамках системи ССБТ проводяться взаємна ув'язка, систематизація всієї існуючої нормативної та нормативно-технічної документації з безпеки праці.

У стандартах підсистеми 2 ССБТ «Стандарти вимог безпеки до виробничого обладнання" вказуються засоби колективного захисту, застосування яких необхідно в даному виробничому обладнанні. У всіх стандартах підсистеми 3 ССБТ «Стандарти вимог безпеки до виробничих процесів» є розділ «Вимоги до застосування засобів захисту працюючих», що визначає перелік засобів індивідуального захисту.

Загальні вимоги екологічності до виробничого обладнання та процесів встановлені СН 1042-73 і стандартами системи «Охорона природи».

Основними нормативними показниками екологічності виробничого обладнання та технологічних процесів є гранично допустимі викиди в атмосферу, гранично допустимі скиди (ГДС) в гідросферу і гранично допустимі енергетичні впливу (ПДЕВ).

Гранично допустимий викид в атмосферу (ПДВ) - норматив, який встановлює зміст забруднюючих речовин в приземному шарі повітря від джерела або їх сукупності, що не перевищує нормативів якості повітря для населених місць. Норматив ПДВ спрямований на обмеження викидів і обумовлений тим, що при існуючі методи скорочення відходів виробництва практично неможливо уникнути проникнення в атмосферу шкідливих речовин, які необхідно зменшити до рівнів, що забезпечують дотримання гранично допустимих концентрацій (ГДК).

Норми гранично допустимого скидання речовин у водний об'єкт встановлюють з урахуванням ГДК речовин, що забруднюють водне середовище в місцях користування, асиміляційної здатності водного об'єкта та оптимального розподілу маси скидаються речовин між водокористувачами.

Нормативи ПДЕВ є основою для проведення екологічної експертизи джерела. Реалізація нормативних показників джерела досягається за рахунок його вдосконалення на етапах проектування, постановки на виробництво і експлуатації.

Контроль обліку вимог безпеки проводиться на всіх етапах за допомогою експертизи. Порядок експертизи безпеки проектів на нову техніку і технології і видачі на них висновків встановлено Мінпраці РФ і проводиться Державною експертизою умов праці за участю органів Санепідемнагляду РФ, а в деяких випадках і в інших наглядових органах. Стосовно до обладнання та технологічних процесів, що мають аналоги, як правило, проводяться попередні оцінки очікуваного рівня негативних факторів і зіставлення отриманих величин з гранично допустимими значеннями. При створенні дослідних зразків визначаються фактичні значення впливу цих факторів. Якщо ці значення перевищують допустимі величини, встановлені ССБТ, проводиться доробка обладнання за рахунок введення відповідних засобів захисту або підвищення їх ефективності.

Стосовно до обладнання та технологічних процесів, які не мають аналогів, проводиться ідентифікація небезпек і пов'язаних з їх виникненням негативних факторів. Тут для виявлення виробничих небезпек застосовують метод моделювання з використанням діаграм впливу причинно-наслідкових зв'язків на реалізацію цих небезпек.

Екологічна експертиза техніки, технологій, матеріалів включає галузеву і державну експертизу. Галузева екологічна експертиза проводиться організаціями, визначеними в якості головних, які розглядають документацію нової продукції або її зразки. Державна екологічна експертиза здійснюється експертними підрозділами органів державного управління в галузі природокористування і охорони навколишнього середовища на республіканському та регіональному рівні.

Екологічна експертиза спрямована на попередження можливого перевищення допустимого рівня шкідливого впливу на навколишнє середовище в процесі її експлуатації, переробки або знищення. Отже, головне завдання екологічної експертизи полягає у визначенні повноти і достатності заходів щодо забезпечення необхідного рівня екологічної безпеки нової продукції при її розробці.

Такими заходами щодо забезпечення екологічної безпеки можуть бути:

Визначення відповідності проектних рішень створення нової продукції сучасним природоохоронним вимогам;
- оцінка повноти і ефективності заходів щодо попередження можливих аварійних ситуацій, пов'язаних з виробництвом і споживанням (використанням) нової продукції, та ліквідації їх можливих наслідків;
- оцінка вибору засобів і методів контролю впливу продукції на стан навколишнього середовища і використання природних ресурсів;
- оцінка способів і засобів утилізації або ліквідації продукції після відпрацювання ресурсу.

За результатами екологічної експертизи складається експертний висновок, що включає вступну, яка констатує і заключну частини.

У вступній частині містяться відомості про експертіруемих матеріалах, організації, їх розробила, відомості про замовника, органі, що затверджує зазначені матеріали.

У вступній частині містяться відомості про експертіруемих матеріалах, організації, їх розробила, відомості про замовника, органі, що затверджує зазначені матеріали. Тут же наводяться дані про орган, що здійснює експертизу, і часу її проведення.

У констатуючій частині дається загальна характеристика відображення екологічних вимог в представленому на експертизу проект.

Заключна частина експертного висновку містить оцінку всього комплексу заходів щодо раціонального використання природних ресурсів і охорони навколишнього природного середовища. Завершується ця частина рекомендацій до затвердження представлених матеріалів або рішенням про направлення їх на доопрацювання. При поверненні на доопрацювання повинні бути конкретно сформульовані зауваження і пропозиції за проектними рішеннями із зазначенням терміну доопрацювання та подання проекту на повторну експертизу.

Експертний висновок в повному обсязі є обов'язковим для організацій - авторів проекту, замовників та інших виконавців.

Державній екологічній експертизі передує (як правило) галузева експертиза.

При постановці продукції на виробництво обов'язково враховуються вимоги безпеки і екологічності, передбачені ГОСТ 15.001. Згідно з цим стандартом перевірка нових технічних рішень, що забезпечують досягнення нових споживчих властивостей продукції, повинна здійснюватися при лабораторних, стендових і інших дослідницьких випробуваннях моделей, макетів, експериментальних зразків продукції в умовах, що імітують реальні умови експлуатації.

Дослідні зразки піддають приймальним випробуванням, в яких незалежно від місця їх проведення має право взяти участь виробник і органи, які здійснюють нагляд за безпекою, охороною здоров'я та природи.

Оцінку виконаної розробки і прийняття рішення про виробництво і застосування продукції проводить приймальна комісія, до складу якої входять представники замовника, розробника, виробника і Державної приймання. При необхідності до роботи комісії можуть бути залучені органи, які здійснюють нагляд за безпекою, експерти сторонніх організацій.

Для виключення можливості експлуатації обладнання, яке не відповідає вимогам безпеки, на підприємстві проводиться його перевірка як перед введенням в експлуатацію, так і в процесі експлуатації. Нове обладнання та машини під час вступу на підприємство проходять вхідну експертизу на відповідність вимогам безпеки.

В процесі експлуатації обладнання щорічно проводиться перевірка його відповідності вимогам безпеки і екологічності. Відділ головного механіка і енергетика зобов'язаний щорічно проводити перевірку стану всього парку верстатів, машин і агрегатів за технічними показниками, показниками безпеки, за результатами яких складаються плани ремонтів і модернізації.

Найважливішою складовою частиною по забезпеченню екологічності обладнання та технологічних процесів при експлуатації є складання екологічного паспорта підприємства згідно з вимогами ГОСТ 17.0.0.004-90.

Екологічний паспорт складається з наступних розділів: титульний аркуш; загальні відомості про підприємство та його реквізити; коротка природно-кліматична характеристика району розташування підприємства; короткий опис технології виробництва та відомості про продукцію, балансова схема матеріальних потоків; відомості про використання земельних ресурсів; характеристика сировини, використовуваних матеріальних і енергетичних ресурсів; характеристика викидів в атмосферу; характеристика водоспоживання і водовідведення; характеристика відходів, відомості про рекультивацію порушених земель, відомості про транспорт підприємства, відомості про еколого-економічної діяльності підприємства.

Основою для розробки екологічного паспорта є основні показники виробництва, проекти розрахунків ПДВ, норми ПДС, дозвіл на природокористування, паспорти газо- і водоочисних споруд і установок по утилізації і використанню відходів, форми державної статистичної звітності та інші нормативні і нормативно-технічні документи.

Екологічний паспорт розробляється підприємством і затверджується його керівником, узгоджується з територіальним органом екологічного нагляду, де і реєструється.

Зберігається екологічний паспорт на підприємстві і в територіальному органі з охорони навколишнього природного середовища.

Об'єкти виробничого процесу

Об'єктом виробничого процесу є виробництво і виробничі системи.

Під виробництвом розуміють цілеспрямовану діяльність по створенню чогось корисного - вироби, продукту, матеріалу, послуги. Причому найважливішим елементом виробничого процесу є технологічний процес, який визначає виробничу і організаційну структуру підприємства, кваліфікаційний склад працівників та багато іншого.

Виробничі системи складаються з трудящих, знарядь і предметів праці а також інших елементів, необхідних для функціонування системи при створенні продукції або послуг. Елементами виробничої системи є працівники і матеріальні об'єкти - технологічні процеси, сировина, матеріали та інструмент, технологічне оснащення, обладнання і т. Д.

Структура виробничої системи - це сукупність елементів і їх стійких зв'язків, що забезпечують цілісність системи і тотожність її самій собі, т. Е. Здатність збереження основних властивостей системи при різних зовнішніх і внутрішніх змінах.

Таким чином, виробнича система передбачає наявність зовнішньої і внутрішньої середовища, а також зворотного зв'язку між ними. До компонентів зовнішнього середовища, що впливає на стійкість і ефективність функціонування підприємства, відносяться макро - (міжнародна, політична, економічна, соціально-демографічна, правова, екологічна, культурна сфери) і мікросередовище (конкуренти, споживачі, постачальники, законодавство по податковій системі і зовнішньоекономічної діяльності ), інфраструктура регіону (банки, страхові та інші фінансові установи, промисловість, охорона здоров'я, наука та освіта, культура, торгівля, громадське харчування, транспорт і зв'язок, і ін.). До компонентів внутрішнього середовища підприємства можна віднести цільову підсистему (якість виробів, що випускаються, ресурсозбереження, збут товару, охорона праці і навколишнього середовища); забезпечує підсистему (ресурсне, інформаційне, правове та методичне забезпечення); керовану підсистему (НДДКР, планування, організаційно-технічна підготовка виробництва); керуючу підсистему (розробка управлінського рішення, оперативне управління реалізацією рішень, управління персоналом).

Завданнями ПМ є:

1) постійне впровадження (освоєння) у виробництво нових більш досконалих виробів;
2) систематичне скорочення всіх видів витрат на виробництво продукції;
3) підвищення якості, споживчих характеристик при зниженні цін на продукцію, що випускається;
4) зниження витрат у всіх ланках виробничо-збутового циклу при постійному освоєнні нових виробів, розширення номенклатури продукції, що випускається і зміна її асортименту.