Текущіе ремонтні роботи та технічне обслуговування машин і устаткування ферм здійснюється частково в господарствах і частково на станціях технічного обслуговування (СТОЖ). При проведенні ремонту машин даної групи доцільно використання стенду ОПР-1058 з набором інструментів і спеціальний комплект обладнання, пристроїв та інструменту для технічного обслуговування машин в тваринництві.

Ремонт машин для кормоприготовления. Інтенсивного зносу в даній групі машин схильні до наступні робочі органи: ріжучі / протиріжучими пластини, ножі, деки, дробильні молотки, решета та інше.

Д робільние молотки. Знос їх робочої грані не повинен перевищувати 4 мм по висоті. При зносі граней молотки слід переставити для роботи незношених стороною.

Перед складанням необхідно сформувати в комплект молотки, шайби і осі по масі таким чином, щоб у діаметрально розташованих комплектів (всього шість комплектів) різниця в масі не перевищувала 12 грамів. Зношені отвори в молотках потрібно розгорнути і встановити осі збільшеного розміру.

Р ешёта. При затуплении гострих кромок отворів решіт до радіуса більше 2 мм їх потрібно переставити (4 положення), використовуючи незношених. При наявності пробоїн на решета встановлюються накладки від старих решіт, застосовуючи при цьому газове зварювання. Після завершення ремонту решето повинно мати правильну форму і при установці входити в паз із зусиллям 70-80 Н.

Р ежущіе апарати. Характерні дефекти: затуплення і пошкодження ножів і протиріжучими пластинок, ослаблення кріплення фланців на диску, прогин вала, знос підшипників.

Лезвія ножів і протиріжучими пластин, які мають затупления до товщини кромок більше 0,6 мм, слід заточити до товщини 0,1 мм на абразивних кругах (при рясному охолоджуванні). Кути заточування ножів дробарок типу ДКУ повинні складати 24-26 градусів (перевірка шаблоном), а у протиріжучими пластин - 60-61 градус.

Нож разом з деталями його кріплення після проведення заточування слід встановити на колишнє місце з метою зберегти рівновагу диску. Зазор між ножем і протіворежущей пластиною повинен становити 0,5-1,5 мм (в залежності від переробленої корми). Регулювання даного зазору здійснюється шляхом постановки прокладок під кронштейн.

В дробарках типу ДКУ ніж слід встановити по відношенню до площини диска під кутом 2 градуси, протиріжучими пластини - під кутом 15 градусів до горизонталі з зазором 0,3-0,5 мм.

В измельчителе кормів «Волгарь» зазор між ріжучим барабаном і протіворежущей пластиною повинен бути в межах 0,5-1 мм при різниці його по довжині пластини не більше 0,2 мм.

У ножів апаратів вторинного різання зносу піддаються бічні грані і торець. При товщині більше 7 мм торцеві поверхні слід шліфувати до виведення слідів зносу. У тому випадку, якщо товщина бічних граней становить менше 7 мм по всій їх довжині, необхідно газовим зварюванням наплавить шар сормайт №1 (1,5-2 мм) і обробити. Для ножів вторинного різання зазор повинен складати 0,1-0,5 мм.

Для збільшення зносостійкості ножів машин, подрібнюючих корми, рекомендовано провести їх наплавку твердими сплавами (марка ПГС-27, ПГ-С1 і інші). В процесі роботи наплавлені ножі [рис. 176] самозаточуються, і їх зносостійкість вище серійних в 2-2,5 рази. При застосуванні даних ножів підвищується якість подрібнення кормів, а також зменшуються витрати енергії.

Мал. 176. Кути заточування і ширина наплавленого шару ножів.

а) - універсальної кормодробилки;

б) - соломосілорезкі;

в) - перспективної кормодробилки;

г) - подрібнювачів корнеклубнеплодов;

д) - подрібнювачів корнеклубнеплодов;

е) - агрегату для приготування кормів;

ж) - подрібнювача «Волгарь-5,0).

І змельчающіе апарати.У подрібнювачів грубих кормів (ІГК-30 і ін.) Зносу і деформації схильні до ріжки, лопаті, крильчатки і зубці подрібнювального апарата, порушується його балансування.

Повреждённие лопаті слід рихтувати або замінити. Допустиме биття диска не більше 1,5 мм, дисбаланс ротора - не більше 60 МН · м.

Робоча межі зубців, закруглені до радіуса більше 4 мм, слід відтягнути ковальським способом, нагрів до температури 820-840 градусів Цельсія, і загартувати в воді при температурі 40-50 градусів Цельсія на довжині 15-20 мм від вершини. Після проведення ремонту крильчатка і барабани повинні бути статично і динамічно збалансовані (допустимий дисбаланс становить 10 МН · м).

М атріца гранулятора. Найбільш часто схильні до зносу внутрішня поверхня і поверхні отворів для утворення гранул з боку входу маси трав'яного борошна. Матриці відновлюються шляхом розточування на збільшений розмір і гільзуванням. Щоб розточити внутрішній розмір використовуються різці з металокерамічними пластинками з гексаніта Р. Гільза готується зі сталі 20, свердлять отвори, застосовуючи матрицю як кондуктора. Далі гільза цементується на глибину 1,2-1,5 мм і гартується до твердості HRC 60-62. У матриці гільза фіксується штифтами.

Д еталі механізмів подачі і передавальних. До найбільш поширених дефектів відносяться: несправність транспортерів, викришування і поломка поздовжніх рифів або зубів вальців, знос валів, шестерень, підшипників.

Поломанние зуби вальців, поздовжні рифи, гребінки підлягають відновленню шляхом приварки виготовлених і підігнаних рифів і зубів.

Доормопріготовітельние машини після ремонту і складання перевіряються шляхом прокручування вручну, далі протягом 4-5 годин на холостому ходу з робочою частотою обертання, а потім протягом 2-4 годин під навантаженням.

У даленіє накипу.У водонагрівачах і котлах-пароутворювачем (типу КВ) утворюється накип на жарових трубах, стінках, є відкладення сажі і золи в димових трубах і коробах, трапляються відмови в роботі запобіжного клапана, вентилі і з'єднання можуть пропускати пар, прогорає колосникові грати.

НаКИП в котлі видаляється механічним способом або методом хімічної очистки із застосуванням кислот і лугів. При наявності карбонатних відкладень (СаСО 3, МgCO 3) доцільніше використовувати соляну кислоту (НCl), при наявності силікатних відкладень (СаSiO 2) - краще використовувати луг. Концентрація ингибированной соляної кислоти (інгібітор - Унікол) в розчині води береться 2-3% (товщина шару накипу - до 0,5 мм), 6-8% при товщині шару накипу 2,5 мм. Щоб зменшити корозію, в кислоту додається формалін, уротропін, столярний клей і інші сповільнювачі корозії (кількість добавок 1,5-2,5 г / л). Тривалість очищення визначається товщиною шару накипу, але не більше 6-8 годин при температурі 70 градусів Цельсія. Після видалення розчину котел необхідно промити чистою водою, далі 1-2% -ним розчином кальцинованої соди протягом 3-4 годин, нагріваючи його до кипіння. По завершенні зазначених очисних операцій котел повинен бути знову промитий чистою водою.

При видаленні накипу лугом концентрація каустичної соди в розчині повинна становити 1-2% при товщині шару накипу до 0,5 мм, а при 2,5-5 мм - 6%. Періодично контролюючи концентрацію, розчин в котлі необхідно кип'ятити протягом 24 годин. При стабілізації розчину кип'ятіння слід припинити, розчин злити, котел промити чистою водою.

Екщо є розчинення карбонатних відкладень, то слід застосовувати розчин з вмістом по 1,5-2% ОЕДФ і НТФ; 0,5-2% сульфату натрію або сульфату амонію, 0,5% сечовини з додаванням інгібіторів корозії: 0,02% каптакс + 0,1% ОП-7 (ОП-10) або 0,1% капталін КІ-1.

Чоб провести механічну очистку котла і труб від накипу слід використовувати головки, забезпечені набором роликів з рискою (суцільні зубці, еліпсоїдні та інші) або головки з рискою. Їх потрібно закріпити на гнучкому валу з приводом від електродвигуна або пневмотурбінкі, ввести в трубу, включити обертання. В результаті цього труба звільняється від накипу.

Ремонт або заміна дефектних деталей проводиться у кранів, вентилів, запобіжних клапанів, вентилі притирают.

Після завершення ремонтних робіт котли повинні бути піддані гідравлічному випробуванню водою під тиском 0,06 МПа. Виявлені при цьому витоку і дефекти в зварних швах усуваються методом газового зварювання. По завершенні зазначених робіт потрібно повторити гідравлічне випробування котла.

Ремонт машин і механізмів для роздачі кормів та видалення гною. У мобільних пристроях (наприклад, агрегат типу АПК-10 для приготування комбінованих силосів, кормороздавальник ПТУ-10К, роздавальник-змішувач РС-5А, подрібнювач-навантажувач силосу ПСН-1М та інші) встановлені деталі, аналогічні деталям раніше розглянутих машин, дефекти і способи їх усунення теж аналогічні. Натяг ланцюгів при складанні машин і механізмів для роздачі кормів та видалення гною регулюється таким чином, щоб при додатку зусилля 10Н в середині прольоту ланцюга її відхилення становило б 25-40 мм.

В транспортерах ТВК-80А можуть мати місце такі дефекти: розриви ланцюга, вигини і скручування валів, поломки скребків, зіскакуванню ланцюга з натяжкою зірочки через подовження і перекосів осі натяжної вала, знос осей ланок і отворів в планках та інші.

Ремонт обладнання для машинного доїння корів і первинної обробки молока. Перед початком ремонтних робіт обладнання повинно бути промито і продезінфіковані. З цією метою в систему молокопроводу включається агрегат ОМ-1360М циркуляційної промивки з напором миючого розчину до 0,3 МПа. Далі протягом 8-10 хвилин проводиться промивка системи теплою водою. Тривалість проведення дезінфекції - 3 хвилини, тривалість промивки теплою водою - 3 хвилини.

Д оільние установки.Дефекти можуть виникнути в вакуум-проводі, вакуум-насосі, доїльних апаратах, молокопроводі.

З метою визначення герметичності системи і якості роботи вакуумних насосів рекомендується застосовувати індикатор КІ-4840 або індикатор вакуумних систем КІ-9045 переносного типу. Вакуум становить:

У молокопроводі - 53 кПа;

У вакуум-проводі корівника - 48 кПа;

У машинному відділенні - 61 кПа.

В акуум-насос. При зносі деталей (корпуса, ротора, лопаток) спостерігається зниження якості роботи: через збільшення осьового зазору - між ротором і кришками, через збільшення радіального зазору - між лопатками ротора і корпусом і зазору між лопатками і пазами ротора.

При збільшенні осьового зазору збільшується також і витрата мастила. Насос належить здати в ремонт, коли ефективність його роботи знижується на 25%.

Допустімий осьової зазор між кришками насоса і ротором становить не більше 0,45 мм. Якщо місцевий знос більше 0,2 мм, то внутрішні поверхні кришок корпусу підлягають шліфуванню до шорсткості R а \u003d 0,32-0,63мкм. Допустима неперпендікулярность площині кришки щодо осі отвору на діаметрі 100 мм - до 0,02 мм. Торці ротора, зношені більш 0,2 мм, шліфуються на один з чотирьох ремонтних розмірів через 0,5 мм. Биття ротора, що становить понад 0,04 мм, усувається правкою. Якщо зазор між пазом і лопаткою більш 0,1 мм, то пази необхідно фрезерувати до одного з трьох ремонтних розмірів через 0,1 мм. Допустиме відхилення від паралельності паза щодо осі ротора становить не більше 0,08 мм на довжині ротора.

Екщо місцевий знос понад 0,25 мм, то внутрішня поверхня корпусу (особливо біля вікон) підлягає расточке і хонінгування на один з шести ремонтних розмірів через 0,5 мм (допуск + 0,16 мм) до шорсткості R а \u003d 0,32- 0,63мкм.

В вакуум-балоні тиск 0,2 Мпа не повинно знижуватися протягом двох хвилин, а при вакуумі балон не повинен деформуватися.

В вакуум-роторі зносу піддається з'єднання гніздо корпуса-тарілка клапана. Якщо знос незначний, то його герметичність слід відновлювати притиранням, а при великому зносі гніздо корпусу подторцовивают до отримання гострих кромок, а клапан підлягає заміні.

Пробкатка і випробування вакуумних насосів проводиться на спеціальних стендах КІ-9116 або 8719 [ріс.177].

Мал. 177. Стенд для обкатки і випробування вакуумних насосів.

1) - Кронштейн з гвинтовими зажимами;

2) - Глушник;

3) - Кронштейн з гвинтовими зажимами;

4) - Вилка;

5) - Кожух;

6) - Електродвигун;

7) - Муфта;

8) - Пульт управління;

9) - Вакуумний бачок;

10) - Масляний бачок;

11) - Базова плита;

12) - Кран;

13) - Підстава.

Пвіслюку ремонту вакуумні насоси закріплюються на базовій плиті (11) Г-подібними прихватами, з'єднуються з приводом (електродвигуном), а його патрубки - резино-тканинними рукавами з'єднуються з магістраллю всмоктування і глушником. Кран (12) необхідно встановити в відповідне марці насоса положення. Обкатка проводиться в три етапи:

1) - 20 хвилин при частоті обертання валу 1500 хв -1 і вільному всмоктуванні повітря (обидва крана вакуум-бачка (9) відкриті);

2) - 30 хвилин при частоті обертання валу 1500 хв -1 і аналогічному становищі кранів;

3) - 40 хвилин при частоті обертання валу 1500 хв -1 з всмоктуванням повітря через жиклер (діаметр жиклера 8 мм), який включається вентилем в вакуум-бачку. Замір максимального значення вакууму проводиться при частоті обертання 1500 хв -1 і повністю закритих клапанах в вакуум-бачку. Замір мінімального значення вакууму проводиться при одному відкритому клапані (діаметр жиклера 8 мм) [таблиця 55] і витраті масла, що подається в насос 16-20 г / ч. Допускається нагрівання деталей не більше 35 градусів Цельсія по відношення до температури навколишнього повітря.

Таблиця 55. Вакуум при випробуванні вакуумних насосів.

Марка насоса	Вакуум (кПа)
	max	min
РВН 40/350	86	46
ВЦ 40/130	84	45
УВБ 02.000	84	54

Д оільний апарат. Можливі дефекти сосковой гуми: надриви, тріщини, збільшення жорсткості або втрата пружності. При наявності зазначених дефектів гума підлягає заміні (виняток - порушення пружності). Даний дефект усувається шляхом «відпочинку» гуми протягом одного місяця. На приладах 8727-17 або КІ-9070 та інших перевіряється нормальний натяг сосковой гуми. Довжина гуми повинна становити 155 ± 2 мм при зусиллі 60 Н. Якщо довжина більше зазначеного значення - гуму слід обрізати. Жорсткість всієї гуми на одному доїльному апараті повинна бути однаковою (допустима різниця по довжині не повинна перевищувати 5 мм).

Іспитаніе відремонтованої молочної лінії на герметичність проводиться при розрідженні 56,5 кПа, який мав би знижуватися протягом 5 хвилин не більше ніж на 14,6 кПа.

Х олодільние машини. При проведенні поточного ремонту в даних машинах проводиться усунення витоку фреону та мастила через нещільності, ремонтуються / замінюються деталі компресора і вентилятора, очищається фільтр, промивається конденсатор і випарник, регулюються прилади автоматики з використанням стенда ОР-872.

Пробнаруженіе витоку фреону здійснюється за допомогою спиртових, пропанових, галоїдних, бензинових ламп, що складаються з балона і головок пальників. Запалено пальником лампи перевіряються можливі місця витоків фреону. Якщо витік фреону невелика, то полум'я забарвиться в зелений колір, а якщо велика - забарвлення полум'я синя або блакитна. При проведенні ремонту фреон видаляється з системи, а після усунення несправностей знову заправляється, після чого система знову перевіряється.

М олочние сепаратори. Характерні дефекти барабана: пошкодження тарілок і порушення балансування барабана, знос різьби трубки підстави, шпонки і гумового кільця. Зношені трубки підлягають заміні або виправлення різьблення і виготовлення нової гайки.

Пвіслюку завершення ремонту проводиться балансування барабана по верхній частині центральної трубки і нижній частині вертикального вала [рис. 178] або на спеціально пристосованої станини сепараторів.

Мал. 178. Балансування барабана.

Перевірка збалансованості барабана виробляється так: барабану повідомляється нормальна частота обертання, потім відключається привід, і олівцем наносяться позначки в місцях найбільшого биття. З метою врівноваження всередину кришки барабана напоює олово.

Нормой визнається, якщо через три хвилини барабан набирає нормальну частоту обертання і виробляє зупинку без гальмування.

Для випробування відремонтованого сепаратора необхідно залити в молокопріёмнік 4-5 літрів теплої води. При нормальній частоті обертання вода буде виходити з обох ріжків. Рівень води повинен відповідати мітці, яка нанесена на стінці всередині камери поплавця. Не допускається витік води через ущільнення і отвори під фіксатори тарелкодержатель і кришки.

Щоб напоїти корів і приготувати їм корм, треба організувати грамотне водопостачання корівника. Сьогодні в тваринницьких господарствах вода також використовується для санітарної обробки доїльних апаратів, молочних резервуарів і посуду, підмивання вимені, миття корів, прибирання приміщень. Безперебійне водозабезпечення господарства - це одна з головних умов для виробництва молока. Саме тому дуже важливо правильно спроектувати і якісно встановити водопровід для господарського комплексу.

Схеми водопостачання корівника

Системи водопостачання тваринницьких ферм - це сукупність різних пристроїв і інженерних об'єктів, необхідних для видобутку, перекачування, збереження і доставки необхідної рідини до корівника. Локальні комунікації (володіють власним вододжерел, насосними пристроями і водопроводом) застосовуються для централізованого водозабезпечення тваринницьких комплексів, а групові - для обслуговування декількох великих споруд, пов'язаних спільною територією.

Водопостачання ферми ВРХ є джерело рідини, водозабірних об'єкт, насосні установки, зовнішню і внутрішню водопровідні мережі. Найчастіше схема доповнюється фільтрами або іншим обладнанням, очищує воду.

У напірних водопроводах рідина подається насосним обладнанням, в соматичних системах головний елемент (джерело) розміщений вище рівня розташування корівника.

Для водозабезпечення тваринницьких ферм і комплексів застосовуються локальні і централізовані типи, що мають підземні водні джерела і протипожежні ємності з запасом рідини.

Визначення схеми зовнішнього водопроводу

У фермах є зовнішній водопровід, який прокладається поза будівлею, і внутрішній - безпосередньо розподіляє воду до господарства. Зовнішня мережа буває тупикової, де від основної магістралі відводяться в різні сторони комунікації, по яких рідина рухається в одному напрямку.

Також використовується кільцева схема, що представляє собою трубопровід із замкнутим контуром, в якому вода до тваринницького господарства подається з обох сторін.

Основною перевагою тупикової системи, розрахованої на фермерське господарство, є невелика протяжність, що дозволяє знизити витрати на прокладку. Головний недолік в тому, що в разі аварійної ситуації знадобиться відключати від водопостачання весь корівник. Використання кільцевої схеми на фермі дає можливість відремонтувати пошкоджені ділянки без припинення подачі рідини до господарства. Істотним недоліком є \u200b\u200bвелика довжина трубопроводів і збільшені у зв'язку з цим витрати.

З огляду на менші витрати на монтаж та експлуатацію, багато хто воліє саме тупикову схему водозабезпечення. Вона чертится на плані з урахуванням найменшої протяжності траси і кількості вузлів розгалуження. Цей розрахунок передбачає, що на всіх ділянках йдуть 2 потоку з відповідним споживчим витратою.

Технологічний і гідравлічний розрахунки

Вода в корівниках потрібно для технологічних, господарських, гігієнічних потреб, а також без неї не обходиться зовнішнє протипожежне водопостачання.

Здійснюючи розрахунок потрібної кількості рідини для тваринницького комплексу, спочатку варто обчислити середньодобова витрата запасів. Залежно від кількості містяться корів і норм водоспоживання, які встановлені для даних господарств, залежить те, як забезпечуються господарства рідиною. Після цього визначають максимальне споживання води з урахуванням коефіцієнта добової нерівномірності (тому як дана величина застосовується для подальших обчислень).

Залежно від різних умов добовий витрата рідини в корівнику може доходити до декількох сотень кубометрів. Розрахунок системи водопроводу необхідно виконати таким чином, щоб мережа забезпечувала якісне постачання води для напування великої рогатої худоби, тому як її недолік миттєво викличе зниження продуктивності.

Згідно СНіП існують певні норми водоспоживання (вимірюється літрами на добу). Наприклад, для:

• корів - 70;
• бичків - 45;
• молодих корів до 2-х років - 35;
• телят до півроку - 25.

Гідравлічний розрахунок водопостачання дозволяє визначити діаметр трубопроводу і зниження напору в результаті подолання опору в трубах при пропуску по ним необхідної кількості рідини. Визначити цей показник знадобиться для того, щоб з'ясувати, яку висоту повинна мати водонапірна вежа, і які технічні характеристики насосне обладнання.

Механізація водопостачання господарства

Організації водопостачання для тваринницьких ферм вимагає значних витрат людської праці. Розрахунок показує, що для доставки 1 куб. м води та розподілу її коровам без механізації буде потрібно близько 5-6 чол. / год., а в разі автоматизації - 0,04-0,05 чол. / год. З цього видно, що перехід на інноваційні технології дає можливість знизити трудовитрати в рази.

Необхідний напір в мережі створюється за допомогою насосного обладнання, що доставляє воду з джерела в збірні ємкості або очисні споруди. Після цього насоси закачують рідину в вежу і далі - до водопроводів в мережу.

Для викачування води з різних типів джерел (більш глибоких або поверхневих) застосовні різні механізми. Вибір того чи іншого виду, визначення потужності залежить від глибини вододжерела, його дебіту і кількості необхідної для господарств рідини. Водопідіймальні пристрої бувають ручні, що працюють від мотора і автоматичні.

У водопостачанні корівників застосовуються ручні, приводні поршневі і відцентрові насоси, компресорні установки, гідравлічні тарани.

Механізація водопостачання сприяє скороченню трудовитрат, збільшення продуктивності і створення необхідних санітарних умов в приміщеннях корівника.

Водонапірні башти та резервуари

Водонапірні башти забезпечують необхідний натиск в загальній мережі, з їх допомогою регулюється подача води, вирішується питання зберігання її запасів. Для цього використовують підземні резервуари, - з них потім рідина потрапляє в трубопроводи при використанні насосів.

У тваринництві на фермах найчастіше застосовують бесшатровие вежі-колони, виконані з металу. Вони виробляються з різною місткістю (до 50 куб. М.) І висотою (10-30 м). Колону споруди також заповнюють водою. Внаслідок цього реальні запаси набагато більше, ніж вказано в паспорті обладнання.

Сільське господарство передбачає обов'язкову наявність запасу водних ресурсів, які повинні бути під рукою в разі виникнення пожежі (повинні знаходитися в наземних або підземних безнапірних резервуарах). Воду з них подають спеціальними пожежними насосами. При відсутності таких ємностей рідина беруть з водойм або річок.

Згідно з нормативами, водонапірні бак повинен помістити в собі такий запас, якого буде достатньо на 10 хвилин роботи пожежних кранів паралельно зі стандартним витрачанням для інших потреб.

Застосування обладнання для напування корів

Ферма не обходиться без поїлок. Дані прилади незмінно застосовуються для випоювання корів. Присутній безпосередній контакт з ВРХ, тому вироби повинні виконуватися з урахуванням анатомічних особливостей тварин. Автопоїлки представляють собою спеціалізовані пристрої, завдяки яким ВРХ сам забезпечується питною водою з водопроводу.

Використання спеціального обладнання для напування ВРХ в тваринницьких комплексах дає можливість збільшити надої на 15-20% і істотно знизити трудовитрати персоналу на обслуговування тварин.

Індивідуальні автопоїлки використовують на коров'ячих фермах, де переважає привязное зміст. Групові пристрої застосовуються для корів, які утримуються безприв'язним способом. Таке обладнання буває стаціонарним або пересувним. Останній вид застосовується під час випасу рогатої худоби.

Для свинарників використовуються автопоїлки, оснащені спеціальним клапаном (кульовим), поміщеним в спеціальний резервуар. Корито для пристосування виконується з кришкою, яка оберігає ємності від забруднення. Коли свиня п'є воду, то її рівень в кориті знижується, паралельно рухається клапан і відкриває отвір трубопроводу. Він же знову наповнює корито.

Прокладка внутрішнього водопроводу на фермі

Внутрішня система водопостачання на фермі починається зі стояка, від якого йде розгалуження трубопроводів. У розміщене при господарстві кормоприготувальних приміщення підводять воду до важливих приладів (парообразователь, водонагрівач, Корнемойка, плодомойка), до стійл - автоматичні поїлки, крани для поливу.

Прокладка трубопроводу, ведучого безпосередньо до автопоїлок, виконується по траєкторії розташування годівниць (має бути витримана висота 160 см від підлоги). До кожної поїлки по стійці підведена труба (її діаметр 25 мм). Дані відгалуження приєднуються до трубопроводу за допомогою особливих кріплень, а знизу прикручуються до трійника пристрої для випоювання. У проходах на висоті 2,5 м від рівня підлоги робляться переходи в формі літери «П».

Застосування автопоилок - продуманий крок водопостачання для тваринницьких ферм. Корови постійно отримують чисту воду, п'ють її з власної потреби. Якісні запаси захистять рогата худоба від шлунково-кишкових хвороб, а постійне вживання рідини сприяє поліпшенню стану тварин і істотного зростання продуктивності підприємства.

Вам сподобалася ця стаття? Ми, будемо раді участі, якщо ви поділитеся посиланням з друзями.

Вам також може бути цікаво

Надіслати свою хорошу роботу в базу знань просто. Використовуйте форму, розташовану нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань в своє навчання і роботи, будуть вам дуже вдячні.

Розміщено на http://www.allbest.ru

Уральського державного АГРАРНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

реферат

за дисципліною:« Технологія тваринництва »

Тема:МЕХАНІЗАЦІЯ ВОДОПОСТАЧАННЯТваринницьких ферм І пасовищ

Роботу виконав:

Студент Кирилов І.А.

Загальні відомості про воду

Один з найбільш великих споживачів води - сільське господарство, і зокрема тваринництво. Потреба у воді тваринництва в десятки разів вище, ніж населення. Витрата води в сільськогосподарському виробництві дуже значний. Так на отримання 1 т молока він становить 5 ... 10 т, на промивку 1 т соломи при вилуговуванні - 50 т, на виробництво 1 т м'яса яловичини - 50 т, на вирощування 1 т картоплі - 300 т, на вирощування 1 т пшениці - 1000 т. вода ферма водозабірних водонапірний

На тваринницьких і птахівницьких фермах, фабриках і комплексах вода витрачається на виробничо-технічні потреби (напування тварин і птиці, приготування кормів, мийку обладнання, прибирання приміщень, миття тварин та ін.), Опалення, господарсько-питні потреби обслуговуючого персоналу (в побутових приміщеннях , умивальні, душових, туалетах і ін.) і протипожежні заходи.

Правильна організація водопостачання має виняткове значення для ефективної роботи ферми, так як забезпечує нормальне виконання виробничо-зоотехнічних процесів і протипожежну безпеку, покращує умови утримання тварин, підвищує продуктивність і культуру праці обслуговуючого персоналу, збільшує продуктивність тварин, покращує якість продукції і знижує її собівартість.

Якість води в залежності від призначення повинно відповідати певним вимогам. Його оцінюють за органолептичними властивостями, а також за хімічним і бактеріологічним складом води.

До органолептичними властивостями води відносяться: каламутність, кольоровість, присмак і запах.

Каламутність води залежить від кількості знаходяться в ній зважених речовин і виражається в мг / л.

Кольоровість води залежить від наявних в ній органічних або мінеральних механічних домішок і виражається в градусах.

Присмак і запах води викликаються присутністю в ній органічних речовин, мінеральних солей, а також розчинених газів і визначається за п'ятибальною системою.

Хімічний склад води характеризується загальною мінералізацією, активною реакцією, жорсткістю і окислюваність. Загальна мінералізація залежить від сумарної кількості розчинених у воді мінеральних і органічних речовин. Жорсткість води обумовлена \u200b\u200bзмістом розчинених в ній солей кальцію і магнію.

Бактеріологічний склад води характеризується кількістю містяться в ній хвороботворних і сапрофітних бактерій.

Вимоги до якості питної води викладені в ГОСТах.

Визначення потреби ферми в воді

Для вибору розмірів і параметрів споруд системи водопостачання необхідно знати характер і число споживачів норми добової витрати води, а також режим її споживання протягом доби.

Витрата води протягом доби, влітку і взимку нерівномірний: вдень і влітку більше, вночі і взимку менше.

Для розрахунку водопровідних споруд і обладнання необхідно знати максимальні витрати води: добовий, вартовий і секундний.

Максимальний добовий витрата води (м 3) визначають за формулою

Q сут.max \u003d Qсут.ср б добу,

де б добу - коефіцієнт добової нерівномірності водоспоживання (приймають рівним 1,3).

Вартові коливання витрат води враховуються коефіцієнтом нерівномірності БЧ \u003d 2,5. Максимальний часовий витрата (м 3)

Q ч.max \u003d Q сут.max б ч / 24,

Правильний вибір Q сут.max і Q ч.max має важливе значення. При підвищених коефіцієнтах система водопостачання обходиться дорого, а при знижених - виникають перебої в подачі води.

Максимальний секундний витрата (м 3)

Q с.max \u003d Q ч.max / 3600

За максимальному добовому витраті вибирають місткість водонапірних баків і резервуарів, обладнання станції першого підйому, по максимальному годинною витратою - обладнання станції другого підйому, по максимальному секундному витраті - діаметр труб.

Витрата води на тваринницьких фермах тісно пов'язаний з прийнятою технологією виробничих процесів. Так, на розподіл добової витрати води на фермах по годинах великий вплив робить кратність годування і доїння, при якій виникають максимальні значення ( "піки") водоспоживання. При великих коливаннях витрати це створює несприятливі умови роботи водопровідних споруд і обладнання. Чим досконаліша організація технологічних процесів на фермі, тим краще згладжуються нерівномірності витрати води. Для створення оптимальних умов роботи системи водопостачання необхідно скласти графік споживання води на фермі з таким розрахунком, щоб зміна витрати води за окремими годинами доби було досить рівномірним. Це досягається раціональним розподілом по годинах доби технологічних операцій, на які витрачається вода. Наприклад, такі роботи, як гідрозмив гною і прибирання приміщень, виконують по зрушеному режиму.

Режим водоспоживання (коливання витрат води в години доби) визначають для розрахунку споруд системи водопостачання. Нерівномірність споживання води протягом доби зображують у вигляді таблиць або графіків. Витрати води по годинах доби часто висловлюють у відсотках від добової витрати води. Такі таблиці або графіки складають на підставі багаторічних спостережень, заміряючи витрата води протягом доби.

Добовий графік водоспоживання на одній з тваринницьких ферм показаний на малюнку

Добовий графік водоспоживання

На протипожежні потреби витрата води встановлюють, керуючись ступенем вогнестійкості будівель. Запас води повинен забезпечувати безперервну тригодинну роботу пожежних брандспойтів.

Максимальний термін відновлення недоторканності протипожежного запасу води повинен бути не більше 72 ч.

Водопроводи на фермах зазвичай розраховують тільки на господарські потреби, а для протипожежного водопостачання влаштовують відкриті водойми або резервуари, де тримають недоторканний запас води. Число, місткість і розташування резервуарів узгодять з інспекцією пожежної охорони.

Склад машин і інженерних споруд залежить в основному від джерела водопостачання і вимог, що пред'являються до якості води.

При водопостачанні тваринницьких ферм найбільшого поширення набули місцеві і централізовані господарсько-виробничі системи водопостачання з підземними джерелами води та пожежогасіння з протипожежних резервуарів мотопомпами або автонасосами.

У свою чергу, централізовані системи можуть бути частиною групового сільськогосподарського водопроводу, що забезпечує водою декілька населених пунктів, ферм та інших виробничих об'єктів, розташованих, як правило, на значній відстані один від одного.

Схема водопостачання - це технологічна лінія, що зв'язує в тій чи іншій послідовності водопровідні споруди, призначені для добування, перекачування, поліпшення якості та транспортування води до пунктів її споживання. Воду можна подавати до споживачів за різними схемами.

Залежно від конкретних умов (рельєфу місцевості, потужності джерела водопостачання, надійності електропостачання та ін.) Схеми водопостачання можуть мати один або два підйому води, передбачати зберігання регульованого її кількості в водонапірних вежах або підземних резервуарах, подачу протипожежного запасу води безпосередньо з джерела і ін .

На малюнку показана можлива схема водопостачання з відкритого або підземного джерела для тваринницької ферми.

Система механізованого водопостачання тваринницької ферми (комплексу) складається з водозабору з насосною станцією, розводящої мережі і регулює споруди. У деяких випадках систему водопостачання доповнюють спорудами з очищення та знезараження води. У сільському господарстві найбільшого поширення набули локальні системи, коли окремий об'єкт обслуговується відповідною системою водопостачання. Вони, як правило, мають один щабель підйому.

Представлений па малюнку складу інженерних споруд непостійний, його можна змінити в залежності від якості води в джерелі, рельєфу місцевості та інших умов.

Наприклад, очисні споруди, резервуари чистої води і насосну станцію другого підйому можуть бути відсутніми, якщо якість води в джерелі відповідає ГОСТу на питну воду.

Остаточний вибір тієї чи іншої схеми водопостачання в кожному конкретному випадку повинен бути обгрунтований техніко-економічним розрахунком. До будівництва приймається варіант з найменшими капітальними і експлуатаційними витратами.

Схема механізованого водопостачання:

а - з відкритого джерела; б - з підземного джерела;

1 - джерело води; 2 - водозабірних споруд; 3 - насосна станція першого підйому води; 4 - очисна споруда; 5 - резервуар для чистої води; 6 - насосна станція другого підйому; 7 - напірне спорудження; 5 - внутрішній водопровід; 9 - водораздаточние пристрої; 10 - зовнішній водопровід.

Джерела водопостачання та водозабірні споруди

Джерела водопостачання можуть бути поверхневими (річки, озера, водосховища і ін.) І підземними (джерельні, грунтові і міжпластові води). Вони повинні забезпечувати найбільший добовий витрата води споживачами незалежно від пори року і умов споживання.

При виборі джерела централізованого водопостачання перевагу віддають підземним водам в порівнянні з поверхневими. Це пояснюється повсюдним поширенням підземних вод і можливістю використання їх без очищення. Поверхневі води застосовують рідше, так як вони більш схильні до забруднення і перед подачею споживачеві потребують спеціальному очищенню.

Підземні води в залежності від умов їх залягання діляться на грунтові і міжпластові (див.рис)

Грунтові підземні води залягають на першому від поверхні землі водонепроникному шарі, практично не захищені від забруднення і мають різкі коливання дебіту. Малі запаси грунтових вод і їх санітарна ненадійність роблять їх непридатними для використання в якості джерел централізованого водопостачання. Міжпластові підземні води (напірні і безнапірні) відрізняються високою якістю. Вони розташовані у водоносних шарах, що мають одне або кілька водотривких перекриттів. Зазвичай ці води залягають на значних глибинах і, фільтруючи через грунт, звільняються від бактеріальних забруднень, а також від зважених речовин. Meжпластовие води, як правило, подають на ферму без очищення, тому полегшується експлуатація такої системи водопостачання та істотно знижується її вартість.

Схема залягання підземних вод:

1 - водотривкі шари; 2 - водоносний горизонт міжпластовому напірних вод (артезіанських); 3 - водоносний горизонт міжпластовому безнапірних вод; 4 - грунтові води; 5 - колодязь, що живиться ґрунтовою водою; 6 - колодязь, що живиться міжпластові безнапірної водою; 7 - колодязь, що живиться артезіанською водою; 8 - зони харчування водоносних горизонтів.

Якщо міжпластовому вод недостатньо або вони за якісним складом не можуть використовуватися для господарсько-питного водопостачання, влаштовують водопроводи з відкритих водойм (річок, озер, водосховищ). У південних районах країни джерелами централізованого водопостачання можуть служити зрошувальне-обводнітельние канали. Місце водозабору необхідно розташовувати вище населеного пункту за течією річки або каналу. Водопій худоби влаштовують на водоймах, що не використовуються для водопостачання населення. Якщо таких водойм немає, роблять лотки, відводять воду з водоймища до місць водопою. При виборі джерела водопостачання необхідно враховувати техніко-економічні показники: вартість споруд і обладнання для підйому, обробки і транспортування води, витрати на експлуатацію та ремонт і ін. Наприклад, вартість 1 м 3 води з поверхневих джерел з пристроєм очищення приблизно в 3 ... 5 раз вище, ніж вартість води з міжпластовому джерел, яку можна використовувати без очищення.

Іноді в якості джерела водопостачання використовують атмосферні опади (дощ або сніг).

Джерело водопостачання вибирають відповідно до вимог державних стандартів і погоджують з органами Державного санітарного нагляду. Вибравши джерело водопостачання, визначають його подачу.

Подачею (дебітом) джерела називають обсяг рідини, що надходить з нього в одиницю часу.

Водозабірні споруди служать для забору води з джерела. Для забору води з поверхневих (відкритих) джерел влаштовують берегові колодязі або найпростіші водозабори, а для забору води з підземних (закритих) джерел - шахтні, бурові (трубчасті) і мелкотрубчатие колодязі. Підземні води, що виходять на поверхню, збирають в каптажні колодязі.

Шахтні колодязі (див.рис) служать для забору підземних ґрунтових вод, що залягають на глибині до 30 ... 40 м при товщі водоносного шару 5 ... 8 м. Шахтний колодязь складається з оголовка 4, шахти 2 і водоприймальної частини 1.

Оголовок (верхня, надземна частина колодязя) захищає колодязь від потрапляння забруднених поверхневих вод. Навколо оголовка влаштовують глиняний замок 5 шириною 1 м і глибиною не менше 1,5 м, а в радіусі 2 ... 2,5 м роблять брукову вимощення по піщаному основи з ухилом від оголовка 0,05 ... 0,10.

Водоприймальна (нижня) частина заглиблюється у водоносний шар не менше ніж на 2 ... 2,5 м. В залежності від глибини занурення водоприймальної частини шахтні колодязі розділяють на повні (вчинені) і неповні (недосконалі).

Водоприймальна частина повного шахтного колодязя опущена на всю глибину водоносного шару і спирається на водонепроникний шар. Водоприймальна частина неповного шахтного колодязя тільки частково занурена в водоносний шар і не досягає водонепроникного пласта.

Водозабірні споруди:

а - шахтний колодязь: 1 - водопріеміня частина; 2 - шахта (ствол); 3 - вентиляційна труба; 4 - оголовок; 5 - глиняний замок; б - свердловина: 1 - гирло; 2 - експлуатаційна колона; 3 - фільтр; 4 - відстійник.

Якщо один шахтний колодязь не забезпечує потребу в воді, то влаштовують груповий шахтний колодязь. При цьому воду забирають з центрального колодязя, сполученого з іншими самопливними або іншими трубами. Відстань між колодязями коливається в межах 10 ... 60 м в залежності від товщини водоносного шару і його здатності, що фільтрує.

Бурові (трубчасті) колодязі влаштовують для забору води з рясних водоносних пластів, що залягають на великій глибині (50 ... 150 м). Свердловина складається з гирла 1 експлуатаційної колони 2, фільтра 3 і відстійника 4.

Стінки свердловини захищають від обвалення, зміцнюючи їх обсадними трубами, що сполучаються муфтами. Такі труби ізолюють водоносні горизонти, непридатні для водопостачання.

Тип фільтра вибирають в залежності від гранулометричного складу водоносних порід. Фільтри повинні володіти хорошою пропускною спроможністю.

Подача шахтних і бурових (трубчастих) колодязів не повинна перевищувати дебіту джерела. Для визначення подачі колодязів проводять пробну відкачку, під час якої контролюють зміна рівня води в колодязі за допомогою приладів.

Зона санітарної охорони навколо місця водозабору включає в себе територію, на якій розташовані водозабірні споруди, і водопровідну станцію. У неї входить також частина басейну на відстані 200 м вище і нижче місця водозабору. Ця ділянка затримує надходження забруднень з берега безпосередньо до водозабору.

На території зони санітарної охорони дозволяється будівництво тільки тих споруд, які безпосередньо пов'язані з потребами водопровода.

Підземні джерела водопостачання оточують зонами санітарної охорони. У таку зону входить територія, на якій розташований водозабір, і все головні водопровідні споруди (свердловини та каптажі, насосні станції, установки для обробки води, резервуари). Наприклад, зона санітарної охорони артезіанських свердловин складає близько 0,25 га, причому радіус території повинен бути не менше 30 м навколо свердловини. При використанні грунтових вод розміри зони санітарної охорони збільшуються до 1 га при радіусі 50 м.

На території зони санітарної охорони дозволяється будівництво тільки тих споруд, які безпосередньо пов'язані з потребами водопровода. Вся територія зони планується так, щоб поверхневий стік відводився за межі цієї території та надходив у водойму за межами її нижньої межі.

На ділянці водойми, що входить в зону санітарної охорони, забороняється спуск стічних вод (навіть в очищеному вигляді), а також побутове використання водойми.

Санітарний режим на території зони санітарної охорони підземних джерел повинен бути таким же, як і на території зони санітарної охорони відкритих джерел водопостачання.

Установки для очищення та знезараження
води на фермах і комплексах

Часто вода поверхневих джерел, а іноді і підземних, наприклад грунтова вода, вимагає додаткової обробки - опріснення, пом'якшення, очищення та знезараження.

Опріснення солоних вод має дуже велике значення для пустельних і напівпустельних пасовищ країни, де мало джерел прісної води. В сільськогосподарському водопостачанні застосовують кристалізацію (штучне виморожування), дистиляцію і електродіалізним метод опріснення.

Для опріснення води застосовують електродіаліз. При цьому іони солей видаляються з води під дією поля постійного електричного струму. Для електродіаліз розроблені установки продуктивністю від 10 до 600 м 3 / добу, здатні забезпечити зниження мінералізації води з 2,8 ... 15 г / л до 0,9 ... 1 г / л.

Для очищення води застосовують фільтри, контактні освітлювачі.

Знезараження (знищення хвороботворних мікроорганізмів) досягається хлоруванням, озонуванням і ультрафіолетовим опроміненням води.

При хлоруванні застосовують хлорне вапно, рідкий хлор і поварену сіль (з солі отримують гіпохлорит натрію). Для хлорування призначені вакуумні хлоратори ЛК і електролізних хлоридні установки типу ЕН і ЕДР.

Озонування - сучасний і універсальний метод обробки, при якому вода одночасно знебарвлюється і знезаражується, усувається її присмак і запах. Озон - нестійкий газ, тому найбільш економічно отримувати його на місці обробки води. Озонують воду на великих очисних станціях.

Для ультрафіолетового опромінення води застосовують установки з аргоно-ртутними лампами типу БУВ. Ці установки випускаються закритого типу з зануреними у воду джерелами опромінення та відкритого типу. Занурюються в воду лампи розміщують в кварцових чохлах. Установки можна підключати в будь-якому місці мережі водопостачання.

Застосовують і комплексні установки, що забезпечують повну обробку води (освітлення, знебарвлення, видалення запахів і присмаків, опріснення, знезараження), наприклад, універсальну установку, що складається з електричного коагулятора, антрацитового, іонітними і вугільного фільтрів, бактерицидного апарату.

Водонапірні споруди та резервуари

В системі водопостачання застосовуються напірно-регулюючі споруди, призначені для створення необхідного напору в розводящої магістралі, регулювання подачі води в мережу і створення запасу води на час відключення насосної станції.

На практиці застосовують два типи напірно-регулюючих споруд: водонапірну вежу і пневматичний котел (безбашенні спорудження). У першому випадку зовнішній натиск створюється за рахунок підняття водонапірної бака на необхідну висоту; у другому - за рахунок тиску стисненого повітря,

заповнює простір вище рівня води в герметично закритому казані.

Баштова водокачка:

1 - водонапірна вежа; 2 - датчик рівнів; 3 - пост управління; 4 - станція управління; 5 - насосна (водоструминна) установка; 6 - напірно-розводяща труба.

Збірно-блокові вежі-колони конструкції інженера А.А. Рожновського отримали на фермах найбільшого поширення. Вежі монтують на місці з окремих металевих блоків, виготовлених на заводах.

Нижня частина вежі, утеплена земляний обсипанням, повністю заповнюється водою. Цей запас води подвоює резервну місткість вежі.

Чи не утеплену вежу застосовують там, де температура води підземних джерел не нижче 4 ° С і обмін води в башті відбувається не рідше одного разу на добу.

При інтенсивної циркуляції вода в башті не замерзає навіть при значному зниженні температури.

Для автоматизації управління до водонапірним башт випускають апаратуру, яка підтримує постійний запас води і підвищує надійність роботи обладнання насосних станцій. Збірно-блокова конструкція вежі дозволяє набагато скоротити терміни монтажу споруди і знизити вартість будівництва.

Безбашенні напірно-регулюючі споруди призначені для автоматизації водопостачання тваринницьких ферм і інших об'єктів.

На фермах широко поширені безбашенні автоматичні водопідіймальні установки типу ВУ, наприклад, установка ВУ5-30. Вихровим насосом 7 вода подається в повітряно-водяний бак 6, з якого через водорозбірну магістраль надходить до споживачів. Надлишки води накопичуються в баку, стискаючи в ньому повітря. Як тільки тиск в баку досягне розрахункового реле тиску 2 (в нормальному положенні контакти реле тиску постійно замкнуті) розімкнеться електричний ланцюг магнітного пускача, електродвигун насоса зупиниться і вода споживачам буде подаватися під дією стисненого в баку повітря. При зменшенні тиску до певного значення контакти реле замкнуться і в роботу включиться насос, який знову почне подавати воду в бак.

Водопідіймальна установка ВУ5-30:

1 - станція управління; 2 - реле тиску; 3 - жиклер; 4 - повітряний клапан; 5 - камера змішування струминного регулятора; 6 - повітряно-водяний бак; 7 - вихровий насос.

Під час роботи установки обсяг повітряної подушки в баці внаслідок нещільності з'єднань і розчинення повітря в воді зменшується. Це призводить до збільшення частоти включення установки і прискорює знос електродвигуна і насоса. Для автоматичного заповнення бака повітрям служить струменевий регулятор запасу.

Установки прості за конструкцією, гігієнічні і зручні в експлуатації, не вимагають постійного обслуговування. Завдяки застосуванню установок ВУ скорочується витрата труб, виключається будівництво дорогих металомістких водонапірних веж, собівартість подачі 1 м3 води знижується в 1,5 ... 2 рази.

Для зберігання запасів води іноді використовують безнапірні резервуари, з яких вода може подаватися в водопровідну мережу насосами.

Місткість баків водонапірних веж і резервуарів вибирають в залежності від добової витрати води, характеру витрачання її по годинах доби і роботи насосної станції. Характер витрачання води по годинах доби може бути встановлений в результаті підрахунків значень коефіцієнтів нерівномірності для кожного споживача з урахуванням прийнятого на фермі розпорядку дня.

Регулююча місткість бака або резервуара залежить від тривалості роботи насосної станції. Розрахунками і практикою визначено, що бак або резервуар мінімальної місткості може бути обраний в тому випадку, якщо насосна станція працює в добу не менше 16 ... 19 год.

Зовнішня і внутрішня водопровідні мережі

Вода з джерел водопостачання водопідйомників подається у водонапірну вежу. Ця ділянка називається напірним трубопроводом. З вежі під дією гідростатичного напору вона надходить до споживачів і розподіляється між ними. Та частина розподільчої мережі, яка прокладена на території ферми за межами приміщень, називається зовнішньої магістральної водогінної мережі.

Зовнішні водопровідні мережі діляться на розгалужені і кільцеві.

Розгалужена (тупикова) мережа складається з окремих ліній. Вода від водонапірної вежі проходить по головній магістралі з відгалуженнями, які закінчуються тупиками, і надходить до споживача з одного боку.

Кільцева мережа забезпечує рух по замкнутому кільцю і підводить воду споживачеві з двох сторін. Незважаючи на те, що довжина кільцевих водопровідних мереж більше, ніж тупикових, вони мають значні переваги перед тупиковими і частіше застосовуються на фермах і комплексах.

Схеми водопровідних мереж:

а - тупикова; б - кільцева.

На невеликих фермах зовнішню водопровідну мережу часто прокладають по тупикової схемою, на великих фермах і комплексах застосовують кільцеву мережу. Зовнішню водопровідну мережу зазвичай споруджують з чавунних і азбестоцементних труб. Рідше застосовують сталеві труби. В цьому випадку їх покривають антикорозійною ізоляцією. При прокладанні водопроводу дотримуються два правила: трасу вибирають з умови найкоротшою доставки води споживачеві; труби укладають на таку глибину, щоб вони не промерзали.

При розрахунку зовнішньої водопровідної мережі визначають оптимальні діаметри труб на окремих ділянках мережі і втрати напору.

Швидкість води в трубах рекомендується приймати для зовнішнього водопроводу діаметром до 350 мм рівній 0,4 ... 1,25 м / с, а для труб діаметром більше 350 мм -1,25 ... 1,4 м / с; для магістральних труб внутрішніх водопровідних мереж - 1 ... 1,75 м / с, а для відгалуження до приладу - 2 ... 2,5 м / с.

Втрати напору в мережі складаються з двох складових: лінійних і місцевих втрат. Лінійні втрати прямо пропорційні довжині трубопроводу і гідравлічному ухилу. Для полегшення розрахунків в довідковій літературі є таблиці, в яких наведені значення лінійних втрат в залежності від довжини трубопроводу. Місцеві втрати напору в мережі незначні і складають 5 ... 10% від втрат по довжині трубопроводу.

Внутрішні водопровідні мережі призначені для безпосереднього розподілу води між споживачами всередині будівель. Схема розведення труб і види водораздаточних приладів, що встановлюються на водопровідній мережі, залежать від технологічних операцій, на які витрачається вода. Для безперебійної подачі води на виробничі потреби внутрішні водопровідні мережі, як правило, виконують кільцевими. Якщо за умовами виробництва допускається перерва в подачі води, то можна застосовувати тупикові водопровідні мережі.

Кільцеві мережі внутрішніх водопроводів виробничих будівель великих ферм приєднують до кільцевої мережі зовнішнього водопроводу двома вводами окремо до різних ділянок зовнішньої мережі.

Для влаштування внутрішніх водопроводів в основному застосовують сталеві оцинковані водогазопровідні труби, що з'єднуються на різьбленні або зварюванням.

Водопровідні мережі перед здачею в експлуатацію випробовують на міцність і герметичність, а встановлену на них арматуру - на справність її дії. Випробування проводять під тиском води, створюваним в мережі гідравлічним пресом.

Зовнішні водопровідні мережі з чавунних, сталевих і азбестоцементних труб піддаються 2 рази: при відкритих траншеях і після їх засипки.

Технологічне устаткування та арматуравнутрішніх водопровідних мереж

До технологічного обладнання та арматури внутрішніх водопровідних мереж тваринницьких приміщень відносяться автопоїлки, водонагрівачі, різні ємності, водорозбірні крани, регулюючі вентилі та ін.

Залежно від поголів'я, режиму напування і дебіту вододжерела визначають розміри Водопійному майданчика і довжину корит. Довжина L (м) Водопійне корита

де n - число тварин; l - фронт напування ну одну тварину, м; ф - тривалість напування однієї тварини, хв; t - допустима тривалість водопою всього наведеного худоби, хв.

Фронт напування (довжина ділянки корита, розрахована на одну тварину) для коней становить 0,6 м, для овець і кіз - 0,35 м. Тривалість напування овець і кіз - 3 ... 4 хв.

Автопоїлки діляться на групові та індивідуальні.

Групові поїлки застосовують для напування корів і молодняку \u200b\u200bвеликої рогатої худоби при безприв'язному (боксовом) змісті, свиней при великогрупове змісті і птиці. Їх також використовують в літніх таборах і на пасовищах. Групові поїлки можуть бути стаціонарними і пересувними. Вони обладнані баняками або декількома індивідуальними поїлками для напування тварин. Принцип дії цих поїлок заснований на законі сполучених посудин. Рівень води регулюють в водораздаточних коритах з клапанним механізмом поплавкового типу.

В індивідуальних поїлках кількість води, що надходить в поільную чашу, регулюється спеціальною педаллю. Індивідуальні поїлки використовують для напування великої рогатої худоби (при прив'язному утриманні) і свиней.

Промисловість випускає близько двох десятків різних типів індивідуальних і групових автопоилок для великої рогатої худоби, свиней, овець та птиці.

Групова вакуумна автопоїлка АГК-12:

1 - полози; 2 - корито; 3 - цистерна; 4 - вакуумна трубка.

Групова автопоїлка АГК-12 призначена для напування великої рогатої скиту. Вона випускається в двох модифікаціях: для літніх таборів, де водопроводу немає, і для напування худоби на вигульних майданчиках ферм з водопровідною мережею.

Поїлка складається з двох встановлених на полозах металевих корит, з'єднаних патрубком, і цистерни місткістю 3000 л, з якої вода самопливом надходить в поільние корита. На одному з корит є клапанний механізм, автоматично підтримує рівень води в обох коритах на заданій висоті. Поїлка другий модифікації цистерни не має.

Групова автопоїлка АГС-24 застосовується для напування свиней при груповому утриманні в зимових приміщеннях і в літніх таборах. Вона складається з цистерни 1 місткістю 3,1 м 3, двох корит 3 (на 12 поільних місць кожне) і вакуумного пристрою, що підтримує постійний рівень води в коритах.

У холодний період року на поїлку встановлюють електроподогревающее пристрій потужністю 1,2 кВт, що дозволяє підтримувати температуру води в межах 10 ... 15 ° С. Поїлка розрахована для обслуговування 500 свиней.

Групова автопоїлка АГС-24:

1 - цистерна; 2 - санчата; 3 - корито; 4 - клапани.

Групова автопоїлка з електропідігрівом АГК-4 застосовується для напування до 100 голів великої рогатої худоби на вигульних майданчиках. Вона розрахована на одночасне напування чотирьох тварин і підключається до водопровідної мережі.

Групові поїлки різних типів застосовуються також для овець.

Індивідуальні автоматичні поїлки використовують для напування великої рогатої худоби при прив'язному утриманні і свиней при утриманні в клітках.

Для великої рогатої худоби призначені одночашечние поїлки різних конструкцій, а для свиней - двохчашкові ПАС-2А і соскові.

Соскова поїлка в зборі (а) і її деталі (б):

1 - корпус з носком; 2, 4 - гумові прокладки; 3 - сосок; 5 - клапан; 6 - амортизатор; 7 - упор.

Бесчашечная сосковая автопоїлка ПБС-1 використовується для напування дорослих свиней при станочном і бесстаночном груповому та індивідуальному змісті, а також на літніх вигульних майданчиках. Вона складається з корпусу 1, який кріпиться на різьбленні до водопровідної труби під кутом 45 ... 60 ° до вертикалі. Усередині корпусу є сосок 3, натискаючи на який тварина п'є воду. Маса поїлки всього 0,33 кг. Є модифікації соскових поїлок для свиней всіх вікових груп. Соскові поїлки працюють при тиску в мережі 0,01 ... 0,4 МПа. У порівнянні з чашковими соскові поїлки мають ряд переваг: вони більш гігієнічні, прості, зручні в монтажі і надійні.

Вакуумна поїлка ПВ для напування курчат у віці до 20 днів складається зі скляного балона з піддоном. Балон наповнюють водою, покривають піддоном, перевертають і ставлять на підлогу. Вода з балона самопливом виливається в піддон, з якого курчата п'ють. Поїлка обслуговує до 100 курчат.

Ніпельна поїлка застосовується для краплинного напування птиці при утриманні в клітинних батареях. Вона складається з ніпеля (крапельниці), який прикріплений до водопровідної труби з висвердленими в ній отворами. На нижньому кінці клапана ниппеля утворюється крапля води, яку скльовує птах. Тиск в водопровідній трубі (0,5 ... 2,0 кПа) підтримується поплавковим-клапанним механізмом. На трубопроводі в межах однієї клітини на 10 голів влаштовують три крапельниці. Витрата води дуже малий. Ніпельні поїлки гігієнічні, прості, економічні і надійні.

У багатьох технологічних процесах використовують гарячу і теплу воду для приготування кормів, напування, машинного доїння корів, дезінфекції та миття тварин, дезінфекції доїльного та молочного обладнання та ін. Для отримання води необхідної температури застосовують проточні водонагрівачі або водонагрівачі-термоси з порційних нагріванням води.

Найбільшого поширення на фермах і комплексах отримали електричні і парові водонагрівачі.

Електронагрівачі проточного типу, наприклад ЕВП-2, ЕВАН-100, застосовують для швидкого нагріву води. У них температура води підтримується автоматично в межах від 20 до 95 ° С.

Електричні автоматичні водонагрівачі-термоси типу ВЕТ для порційного підігріву води і її зберігання застосовують найчастіше в поточних лініях доїння корів і приготування кормів. Місткість термоса 200, 400 і 800 л, температура води - до 95 ° С. У разі необхідності гарячу воду з водонагрівача можна змішати з холодною в змішувальному крані або змішувальних баках.

Ємнісні пароводяні водонагрівачі використовують для отримання гарячої води з температурою до 60 ... 65 ° С.

Газові водонагрівачі все ширше застосовують на фермах в останні роки для отримання гарячої води, використовуваної на технологічні потреби.

Особливу увагу слід звернути на підігрів води для напування тварин в зимовий час. Практика показує, що подача води з температурою 4 ... 10 ° С з веж Рожновського в систему напування без підігріву призводить до різкого зниження продуктивності тварин і часто до виникнення у них простудних захворювань.

Водонагрівачі типу УАП застосовують для підігріву води до 16 ... 18 ° С в зимовий час.

Серйозний резерв економії енергії і підвищення продуктивності корів на молочно-товарних фермах - використання для напування води, що пройшла через охолоджувачі для молока. Така вода має температуру 18 ... 24 ° С. Після охолодження молока цю воду насосом подають у ємність, встановлену в корівнику на висоті 2,4 ... 3,0 м, звідки вода, самопливом надходить до автопоїлок. Щоб температура води не знижувалася, ємність покривають теплоізоляційним матеріалом. Напування корів такою водою підвищує їх продуктивність на 10 ... 15%.

Кранизастосовують для спуску води з водопровідної мережі перед водорозбірними приладами, а також для часткового або повного перекриття проходу в трубах.

Вентилі встановлюють на водопровідній мережі для виключення її окремих ділянок під час ремонтів або для регулювання і припинення подачі води до водорозбірних приладів, на нагнітальних трубопроводах насосів і ін.

Поливальні або пожежні Крапов відрізняються від вентилів в основному тим, що забезпечені спеціальною полугайкой для приєднання гнучкого поливального або пожежного шланга.

Зворотні клапани застосовують на трубопроводах, коли потрібно обмежити рух води тільки одним напрямком, наприклад перед водонагрівачем ВЕТ.

Запобіжні клапани перешкоджають підвищенню тиску у водопровідній мережі понад необхідної межі.

Список літератури:

Електронний навчально-методичний комплекс - МЕХАНІЗАЦІЯ В ТВАРИННИЦТВІ

Розміщено на Allbest.ru

...

подібні документи

Проектування генерального плану ферми. Вимоги, що пред'являються до питної води. Визначення ємності бака водонапірної башти. Технологічні схеми водопостачання. Розрахунок запасу кормів та кількості сховищ. Техніка безпеки на насосних станціях.

курсова робота, доданий 31.01.2015


Механізація водопостачання для тваринницьких підприємств. Огляд і аналіз існуючих способів і схем водопостачання. Поверхневі (відкриті) і підземні (закриті) водойми як джерела водопостачання. Технологічний розрахунок, вибір водопод'емніка.

курсова робота, доданий 20.05.2010


Значення мікроклімату тваринницьких приміщень. Організація і механізація доїння. Принцип роботи і регулювання подрібнювача кормів "Волгарь-5". Пристрій і принцип роботи фуражира ФН-1,4. Методика розрахунку потреби тваринницької ферми в воді.

контрольна робота, доданий 12.02.2011


Вихідні дані і послідовність проектування лінії водопостачання ферми. Розгляд джерел постачання та водонапірних споруд, насосів та інших установок. Розрахунок потреби ферми в воді. Складання схеми і розрахунок водопровідної мережі.

реферат, доданий 03.07.2015


Вимоги, що пред'являються до плану та ділянки для будівництва тваринницької ферми. Обгрунтування типу і розрахунок виробничих приміщень, визначення потреби в них. Проектування потокових технологічних ліній механізації роздачі кормів.

курсова робота, доданий 22.06.2011


Існуючі способи постачання водою ферм. Технологічний розрахунок і вибір обладнання. Графіки споживання води. Розрахунок водопровідності, енергетичний розрахунок. Ветеринарні вимоги і техніка безпеки. Схема механізованого водопостачання.

курсова робота, доданий 24.04.2013


Класифікація товарних свинарських ферм і комплексів промислового типу. Технологія утримання тварин. Проектування засобів механізації на свинарських підприємствах. Розрахунок плану ферми. Забезпечення оптимального мікроклімату, витрата води.

курсова робота, доданий 13.10.2012


Класифікація ферм в залежності від біологічного виду тварин. Основні і допоміжні будівлі і споруди в складі ферми великої рогатої худоби. Число персоналу, розпорядок дня. Устаткування стійловий місць, системи напування і підігріву води.

курсова робота, доданий 06.06.2010


Розробка генерального плану тваринницького об'єкта. Структура стада свинотоварній ферми, вибір раціону годівлі. Розрахунок технологічної карти комплексної механізації лінії водопостачання і напування, зооінженерних вимоги до потокової лінії.

курсова робота, доданий 16.05.2011


Критичний аналіз існуючих схем реалізації механізованої технології водопостачання та автопоения. Характеристика тваринницької ферми з виробництва молока поголів'ям 672 корови. Розрахунок і вибір обладнання для водопостачання та автопоения.

Під технічним обслуговуванням устаткування (ТО) слід розуміти сукупність заходів, що забезпечують необхідну надійність і необхідну працездатність машин і обладнання в період їх використання.

В якості системи ТО вибираємо планово - попереджувальний систему, так як вона забезпечує працездатність машин і обладнання на протязі всього періоду їх експлуатації.

Як виду ТО приймаємо комбінований вид ТО, який виконується силами господарства за участю районних ремонтних організацій. Обслуговуючий персонал при етом6 оператори, слюсарі, майстри - наладчики. Роботи виконуються на СТО або в господарствах на постах і пунктах ТО безпосередньо на тваринницьких об'єктах або ЦРМ.

Організація ТО на фермі

Основне завдання технічного обслуговування машин і обладнання тваринницьких ферм і комплексів - забезпечення високоефективного використання коштів електрифікації і механізації за рахунок якісного і своєчасного проведення технічних обслуговувань, раціонального використання запасних частин, матеріалів, обмінного фонду вузлів і агрегатів. Контроль стану устаткування і виконання всіх операцій технічного обслуговування здійснюється службою технічного обслуговування.

Технічне обслуговування машини та обладнання тваринницьких комплексів і ферм організовується з урахуванням особливостей господарств, які можна розділити на три групи:

1) господарства, забезпечені необхідною матеріально-технічною базою, а також добре налагодженої інженерно-технічною службою і виконують всі роботи з технічного обслуговування машин в тваринництві своїми силами і засобами;

2) господарства, які виконують операції щоденного технічного обслуговування всього обладнання і періодичного обслуговування тільки простого обладнання своїми силами і засобами, а періодичного обслуговування тільки простого обладнання своїми силами і засобами, а періодичного обслуговування складного обладнання (холодильних установок, молокопроводів і ін.) Силами підрозділів районного виробничого об'єднання;

3) господарства зі слабкою матеріально-технічною базою, низькою забезпеченістю фахівцями і механізаторськими кадрами, які виконують роботи з технічного обслуговування і ремонту всіх машин і устаткування на комплексах і фермах силами спеціалізованих організацій або відповідних міжгосподарських об'єднань з урахуванням фахівців самих господарств.

Передовий досвід показує, що основний обсяг робіт по щоденному технічному обслуговуванню машин і обладнання може виконувати працює на них персонал: оператори, скотарі та ін.

Оператори ферм і комплексів повинні нести повну відповідальність за правильну експлуатацію, комплексність, технічний стан і збереження закріплених за ними машин і механізмів.

Основні роботи з періодичного технічного обслуговування на фермах і комплексах виконують спеціалізовані ланки на чолі з майстром-наладчиком. До складу ланки, як правило, входять слюсарі, електрик і зварювальник. Ремонтом нескладного обладнання займається бригада з монтажу та деталі ремонтують в центральній майстерні або на пункті технічного обслуговування, а складні вузли і агрегати направляють в спеціалізовані майстерні.

Втіпових проектах ферм і комплексів відповідно до виробничого завдання і нормами водоспоживання розроблено системи водопостачання та на основі гідравлічних розрахунків визначені добова, годинна і секундний витрати по кожному об'єкту водопостачання. У зв'язку з концентрацією виробництва добовий витрата на комплексах може становити кілька тисяч кубометрів. Система водопостачання повинна забезпечувати безперебійну подачу води для напування тварин, так як нестача питної води негайно викликає зниження продуктивності.

Для корів і телят в зазначені кількості повинно входити гарячої води (315 ... 320 К) 5 і 2 л відповідно.

Розглянемо основні параметри системи водопостачання молочного комплексу на 1200 корів. Комплекс має три корівника на 400 голів кожен (з добовою потребою води. 167,7 м 3, доїльно-молочний блок на три установки типу «ялинка» (19,25 м 3 / добу), ветеринарно-санітарний пропускник (513 м 3 / добу) і котельню з витратою 205 м 3 / сут .. Загальний витрата води на комплексі перевищує 1440 м 3 / сут. до складу комплексу входить кормоцех, що блокується з овочесховищем на 1000 т коренеплодів, для підготовки яких потрібно до 7 м 3 / сут води . Крім того, вода потрібна для поливу зелених насаджень і газонів комплексу (витрата 3 л на 1 м 2 насаджень) з урахуванням того, що в добу проводиться полив 25% площі всіх насаджень.

Згідно з технологічним процесом максимальна годинна витрата на молочних комплексах становить: з поголів'ям 1200 корів - 50,64 м 3 / год; 800 корів - 36,78 м 3 / год; в корівнику на 400 голів - 10,8 м 3 / ч. При визначенні кількості води, необхідної для приготування кормів, слід приймати на одну голову великої рогатої худоби 20 л / сут; на одну підсисних свиноматку з приплодом - 40 л / сут і на одну свиню на відгодівлі - 6 л / сут. Для водопостачання обслуговуючого ферми персоналу норма споживання води на одну людину становить для працюючих на фермі 60 л / сут, для приходять - 25 л / сут.

Таблиця 2.2

Розрахункові норми водоспоживання для різних

видів тварин на голів

Велика рогата худоба:	Кількість води, л / сут.
корови
бики і нетелі
молодняк до 2 років
телята до 6 міс
Свині:
кнури-виробники, дорослі матки
матки з приплодом
молодняк старше 4 міс. і свині
на відгодівлі
поросята-от'емишей
Вівці і кози:
дорослі
молодняк до одного року
Коні (робочі, верхові, племінні, годують матки, лошата до 1,5 років)
птах
Кури
індички
качки	1,25
Гуси	1,25
молодняк	0,5–0,6

На відгодівельних комплексах промислового типу витрата води значно більший, Так, на комплексі по вирощуванню і відгодівлі 10 тис. Голів великої рогатої худоби в рік добова витрата води становить 2,5 тис. М 3; на свинарському комплексі замкнутого циклу на 108 тис. свиней на рік цей показник перевищує 4 тис. м 3.

Для забезпечення нормальної роботи систем водопостачання на тваринницьких комплексах будують резервні споруди. Проектами передбачається наступне число резервних свердловин: при наявності однієї робочої свердловини - одна резервна, при 2-10 робочих свердловинах - дві резервні. На насосних станціях встановлюють резервні насоси і резервні джерела електроживлення.

системи водопостачання

Системою водопостачання називається сукупність об'єднаних в потокові лінії машин, обладнання та інженерних споруд, призначених для добування, перекачування, поліпшення якості, зберігання і подачі води від вододжерел до місць її споживання.

Розрізняють групові та локальні системи водопостачання. Перші призначені для централізованого водопостачання кількох великих об'єктів, пов'язаних спільністю території (місто, район і т. П.), А другі - для обслуговування одного індивідуального об'єкта водопостачання (господарство, тваринницький комплекс і т. П.). Локальна система має свій автономний джерело води, насосну станцію та водопровідну мережу.

Залежно від розташування вододжерела щодо споживачів води застосовують напірні або самопливні системи водопостачання. При напірної системі рівень води в джерелі розташований нижче рівня об'єкта водопостачання, і воду доводиться подавати до споживачів насосами, створюючи деякий натиск.

У самопливної системі водоисточник розташований вище рівня споживачів, до яких вона надходить самопливом. Залежно від типу водонапірної обладнання системи бувають баштовими - з водонапірною баштою і безбашенним - з пневматичної водопідйомною (пневмогидравлической) установкою. У водопостачанні тваринницьких ферм і комплексів набули поширення локальні і рідше централізовані (від одного водоприймача) системи водопостачання з підземними вододжерел і резервними протипожежними резервуарами, обладнаними мотопомпами або автонасосами.

Залежно від конкретних умов (рельєф місцевості, потужність вододжерела, надійність електропостачання) вживане обладнання системи водопостачання об'єднується в різні потокові технологічні лінії.

Схема напірної баштовій системи водопостачання із забором води з поверхневого джерела (ріки, ставка) представлена \u200b\u200bна рис. 2.4. Вода з джерела 1 через водоприймач і трубу 2 самопливом надходить в водозабірних споруд 3 (Колодязь), звідки насосною станцією 4 першого підйому подається на очисні споруди 5 , Де здійснюється поліпшення її якості. Після очищення і знезараження вода зливається в резервуар 6 чистої води, з якого насосною станцією другого підйому вона перекачується по водоводу в напірно-яке регулює споруда - водонапірну вежу 8. Далі вода надходить у водопровідну мережу 9, підводить її до об'єкта водопостачання 10 (Фермі, комплексу, населеному пункту).

Мал. 2.4. Схема водопостачання з поверхневого джерела: 1 - джерело;

2 - самопливна труба; 3 - водозабірних споруд; 4 - насосна станція першого

підйому; 5 - очисна споруда; 6 - резервуар чистої води; 7 - насосна

станція другого підйому; 8 - водонапірна вежа; 9 - водопровідна мережа;

10 - об'єкт водопостачання

На відміну від системи з забором води з поверхневого джерела вода в показаної на рис. 2.5 системі водопостачання з підземного джерела за допомогою бурових свердловин 1 не вимагає очищення, внаслідок чого схема не містить очисних споруд, резервуара чистої води та насосної станції другого підйому. В результаті вся система є більш простою і надійною.

Мал. 2.5. Схема водопостачання з підземного джерела: 1 - свердловина;

2 - насосна станція; 3 - водопровідна мережа; 4 - об'єкт водопостачання;

5 - напірна вежа

У розглянутої раніше системі водопостачання (рис. 2.4) водопровідна мережа харчується від водонапірної башти. Вода подається від насосної станції і напірно-регулюючого бака вежі тільки в одному напрямку. Тому така система називається системою з прохідним резервуаром. Аналогічні схеми застосовуються в тих випадках, коли рельєф місцевості має ухил у бік кінця водопровідної мережі. При наявності підйому в напрямку до кінця водопровідної мережі (рис. 2.5) напірно-яке регулює спорудження (вежу) встановлюють в її кінці. Ця система називається системою з контррезервуаром. У години найбільшого споживання вода надходить у водопровідну мережу з двох сторін: від насосної станції і з водонапірної башти. При плоскому рельєфі вежу споруджують в центрі території, яку займає об'єктом водоспоживання.