індукційний нагрів

На початку 2010 року компанія Gas Injection WorldWide - партнер компанії «Японські ливарні машини» за технологіями лиття з газом / водою / пором здійснила перший в світі комерційний запуск нової технології - зовнішнього індукційного нагріву в рамках загальної технології RTC (Rapid Temperature Cycling).

У номері 10-2009 журналу «Пластікс» наша компанія, яка дозволяє досягти високого блиску за рахунок нагріву прес-форми перед моментом упорскування і під час заповнення порожнини вироби. Така технологія відмінно підходить для об'ємних або великих площинних виробів, надаючи їм не тільки блиск без фарбування, але і усуваючи внутрішню напругу і численні дефекти, неминучі при звичайному лиття.

Технологія RTC IHC - зовнішнього індукційного нагріву застосовується для іншої групи виробів - малих виробів максимальними розмірами 30 х 30 х 3.0 см (приблизно розмір 15-ти дюймового монітора), які володіють невеликою висотою, і умовно називаються «двомірними». Головні переваги технології зовнішнього індукційного нагріву:

• Технологію можна використовувати з існуючими прес-формами
• Швидкість нагріву поверхні прес-форми приблизно в 4 рази швидше, ніж при використанні лиття з парою

Технологія зовнішнього індукційного нагріву працює в такий спосіб:

• Прес-форма відкривається;
• У порожнину прес-форми зверху входить робот для знімання попереднього вироби з рухомою боку прес-форми, і одночасно знизу в порожнину прес-форми входить пристрій нагріву, яке примикає до нерухомої стороні прес-форми (як правило, лицьова поверхня знаходиться з нерухомою боку) на відстань в 3.0-5.0 мм від поверхні прес-форми;
• Пристрій нагріву з мідної індукційної котушкою здійснює нагрів порожнини прес-форми до заданої температури, як правило, протягом 3 - 6 секунд, після чого механічний пристрій опускається вниз;
• Прес-форма закривається і відбувається звичайний цикл лиття під тиском.

При індукційному нагріванні, через мідну індукційну котушку пропускається змінний струм високої частоти. За допомогою відомого електромагнітного феномена, ток в індукційній котушці спонукає вихровий струм (Eddy Current) в перших 200 микронах стали поверхні прес-форми. Опір течією вихрового струму в стали створює дуже швидке нагрівання поверхні прес-форми. Невелика глибина нагріву (200 мікрон) в порівнянні з методом лиття під тиском з парою (8.0 мм) дозволяє здійснювати нагрів зі значно меншими витратами на електроенергію.

Якщо вставити руку між прес-форми і пристроєм нагріву, Ви не відчуєте ніякого тепла і зміни температури, але якщо одягнути обручку, воно дуже швидко стане дуже гарячим. Тому перевагою технології індукційного нагріву є і відсутність розсіювання енергії.

Для реалізації даної технології потрібно:

• Контролер управління RTC IHC
• Мідна індукційна котушка
• Подає механічний пристрій нагріву

Панель, ізготовлененіе з стеклонаполненного полікарбонату

Технологія індукційного нагріву дозволяє легко усувати лінії течії розплаву і лінії спаю, особливо на таких виробах, як пульт від телевізора або корпус мобільного телефону з кнопками, корпус камери або монітора, різні видові панелі в автомобілі, коли розплав багаторазово розходиться і сходиться. Як і при використанні технологія литва з парою, індукційному нагріву притаманні крім блиску вироби (який досягається без фарбування) і всі переваги технології RTC SWC:

• Усунення видимих ​​ліній холодного спаю і потоку матеріалу
• Поверхня високої якості з дуже хорошим блиском без фарбування навіть на стандартному матеріалі
• Чудова вилита структури поверхні, особливо складних ділянок (наприклад, акустичних решіток на ТВ-корпусі)
• Рівна поверхня навіть при використанні стеклонаполненного матеріалів
• Усунення «сріблення» на лицьовій поверхні
• Поліпшення оптичних властивостей поверхні - менше спотворень / більш рівномірний індекс заломлення
• Можливе зменшення товщини стінки (зменшення ваги виробу і зменшення часу циклу) і збільшення довжини шляху течії розплаву, можливо зменшення часу витримки і охолодження
• Зменшення часу циклу і значне менше енергоспоживання в порівнянні з іншими методами RTC

У той же час індукційний нагрів добре працює саме на невеликих виробах, і, головне, їх форма повинна бути «двомірної», тобто виріб не має великий розмір товщини (не більше 30мм), і індукційний нагрів використовується для лицьової поверхні. Технологія не тільки покращує зовнішній вигляд виробу і дозволяє домогтися відмінного блиску без дорогого фарбування, але істотно скорочує кількість браку.

Обмеження пов'язане з тим, що після початку циклу, нагрів припиняється, і температура прес-форми падає. Другий раз вона піднімається при уприскуванні матеріалу, а потім знову падає.

Іншим методом індукційного нагріву є внутрішній індукційний нагрів, коли нагрівальні елементи вбудовуються в прес-форму. Це дозволяє уникнути падіння температури до певного моменту, але виникає конфлікт зони нагріву і зони охолодження всередині прес-форми, знижується ефективність і збільшується енергоспоживання. Крім того, на відміну від зовнішнього індукційного нагріву, прес-форма повинна бути модифікована, а в вартість відрахувань на ліцензію та патенти досить висока.

Третій метод індукційного нагріву використовує вставку нагрівальних картриджів в прес-форму, на зразок горячеканальних елементів, але така технологія має недоліки попереднього методу, а також меншим ефектом - залишаються видимі лінії спаю, незважаючи на блиск вироби, а гарячеканальні елементи мають тенденцію згоряти через кілька тижнів.

Схожий на зовнішній індукційний нагрів метод зовнішнього інфрачервоного нагріву. Таке ж пристрій раз в цикл піднімається знизу в порожнину прес-форми і виробляє нагрів, але за допомогою інфрачервоних елементів. При схожості технологій в практичних результатах між ними величезна різниця:

• На відміну від індукційного методу, інфрачервоний нагрів випромінює тепло і в повітря. Це призводить до розсіювання тепла і втрат енергії;
• Великим недоліком методу інфрачервоного нагріву є те, що енергія відбивається від полірованій поверхні прес-форми, тому швидкість нагріву дуже повільна, а споживання електроенергії висока;

В цілому, підводячи підсумки, інфрачервоний метод використовує випромінюється тепло, а індукційний метод - електромагнітний ефект. Тому індукційний метод забезпечує нагрівання набагато швидше, при цьому витрачається значно менше електроенергії.

Перший в світі замовник системи зовнішнього індукційного нагріву виробляє деталь для автомобільної промисловості, зроблену з ABS / PC, яка потім металлизируются за допомогою вакууму. Оскільки негативний ефект від видимих ​​ліній спаяний і шляхів течії розплаву зменшився в кілька разів, кількість браку в порівнянні з традиційним литтям під тиском після процесу металізації зменшилася в кілька разів. Використовуючи індукційний нагрів від Gas Injection WorldWide, кількість браку після металізації зменшилася до позначки менше 2%. Варто відзначити, що деталь використовується одним з головних німецьких виробників автомобілів, але його ім'я не підлягає публікації.

В офісі нашої компанії можна переглянути відеоролик виробництва даного вироби з процесом зовнішнього індукційного нагріву.

Який використовується для нагріву металевих деталей автомобілів, не завдаючи шкоди сусіднім деталей.
індукційний нагрівачвиробляє тепло без використання фізичного контакту або вогню. Не вимагає повного демонтажу сусідніх з нагрівається деталей, що не стійких до нагрівання

Новий індукційний нагрівач могутніше попередньої версії СН33 на 50%

За допомогою індукційного нагрівача СН 37 можуть проводитися різного роду роботи:
нагрів заржавілих болтів і гайок
нагрів заржавілих петлею дверей
нагрів сталевих і алюмінієвих поверхонь в процесі ремонту
нагрів заржавілих болтів з буртиками вихлопної труби, в важкодоступних місцях
нагрів заржавілих болтів і гайок підвіски і рульового
легкевидалення антикорозійного покриття і PVC шпаклівки.

індукційний нагрівачрозроблений для нагріву всіх магнітних матеріалів (теплопровідних) шляхом концентрації магнітного поля на кінці нагрівача. Але, нагрівач також добре працює і з алюмінієм. Магнітне поле коливається на частоті приблизно 55 кГц. Магнітне поле створює вихровий струм в матеріалі, а електроупорность призводить до нагрівання металу.

СН 37 має внутрішню систему охолодження, вода виступає в якості охолоджувача. Циркулює вода охолоджує силову електроніку, кабелі, ручку індукційного нагрівача і сам нагрівач. Як тільки нагрівач включається, водяний насос починає накачувати охолоджуючу воду в нагрівач.

Технічні характеристики:

• Напруга живлення 208-240 V, 16 А, 1 фаза
• Частота: 50-60 Гц
• Клас захисту: IP21
• Довжина робочого кабелю: 3 м
• Охолодження: водяне (20 л)
• Маса апарату: 34 кг

Індукційний нагрівач широкого спектру застосування

У квітні 2008 року відома шведська компанія CAR-O-LINER офіційно представила на ринку новий індукційний нагрівачзі збільшеною потужністю СН37. Новинка могутніше попередньої версії СН33 на цілих 50%!

У СН37 застосовуються найсучасніші технології - порівняйте: при використанні для локального нагріву газового пальника ви обмежені при роботі в безпосередній близькості від пластмасових і інших чутливих до високої температури матеріалів. Нагрівач СН37 також використовується для нагріву деталей, але без відкритого полум'я (!!!) - нагрів поверхонь здійснюється струмами високої частоти, що робить можливим нагрів деталей і поверхонь навіть в самих важкодоступних місцях.

Нагрівач подібного роду розроблений для нагріву всіх магнітних матеріалів (теплопровідних) шляхом концентрації магнітного поля на кінці нагрівача. Однак, нагрівач також добре працює і з алюмінієм. Магнітне поле коливається на частоті приблизно 55 кГц. Магнітне поле створює вихровий струм в матеріалі, а електроупорность призводить до нагрівання металу.

СН 37 має внутрішню систему охолодження, вода виступає в якості охолоджувача. Циркулює вода охолоджує силову електроніку, кабелі, ручку нагрівача і сам пристрій. Як тільки індукційний нагрівач включається, водяний насос починає накачувати охолоджуючу воду в нього.

Нагрівальні плити пресів є пластини прямокутної форми. Вони виготовляються з цілісних сталевих плит, шліфованих і фрезерованих з усіх боків. Комплект складається з двох плит. Кількість нагрівачів в прес-формі обумовлюється її масою (або площею поверхні тепловіддачі), робочою температурою і потужністю нагрівача. Плити нагріву можуть бути тенів, омічними або індукційними.

Оренбурзький завод пресових машин виробляє нагрівальні плити до гідравлічного пресумарок ДГ, ДЕ, П, ПБ.

Нагрівальні плити пресів є сталеві пластини прямокутної форми товщиною 70 мм. Вони виготовляються з цілісних сталевих плит, шліфованих і фрезерованих з усіх боків.

Нагрівальна плита складається з двох скріплених між собою частин, в одній з яких профрезерований пази для закладки нагрівальних елементів (ТЕНів). Потужність одного Тена складає від 0,8 до 1,0 до Вт, напруга 110 В. В плитах є пази для розміщення ТЕНів діаметром 13 мм. На одну фазу встановлюються два послідовно з'єднаних Тена.

На якість виробів з пластмас великий вплив робить температура, при якій їх виготовляють. Температурний режим прес-форми залежить від структури матеріалу, що переробляється і особливостей технологічного процесу, обраного для отримання даного вироби.

Комплект складається з двох плит. Кількість нагрівачів в прес-формі обумовлюється її масою (або площею поверхні тепловіддачі), робочою температурою і потужністю нагрівача. Залежно від необхідної потужності нагріву, на кожну плиту встановлюється 6 або 12 ТЕНів. Контактні затискачі закриті кожухами.

Для нагрівання прес-форм переважно використовуються електричні нагрівачі, засновані на застосуванні елементів опору різних конструкцій. Простір навколо спіралі надійно ізольовано що збільшує термін його експлуатації. Електронагрівач розташовується в товщі прес-форми на відстані 30-50 мм від оформляє поверхні, тому що при більш близькому розташуванні можливий місцевий перегрів, який призведе до шлюбу виробів.

Контроль температури нагрівання плит забезпечується застосуванням термопар ТХК. Жароміцний дріт, покладений в металлорукав безпечно з'єднують плити з шафою.

Нагрівальні плити до гідравлічного пресу П, ПБ

Для обігріву знімних прес-форм застосовують нагрівальні плити, В яких просвердлені канали для розташування трубчастих електронагрівачів. Нагрівальні плити кріпляться до плит преса через теплоізолюючі прокладки для зменшення передачі тепла пресу. У стаціонарних прес-форм плити обігріву кріпляться до нижньої частини матриці і до верхньої частини пуансона.

Останнім часом широкого поширення набуває індукційний обігрів прес-форм електричним струмом промислової частоти. При індукційному обігріві зменшується витрата електроенергії, скорочується час нагрівання прес-форми, збільшується термін служби електронагрівачів.

З питань придбання нагрівальних плит для пресівзвертайтеся через форму зворотного зв'язку або за телефонами, вказаними в контактах.

Схожі товари

Форма оплати, порядок поставки, гарантія плит нагріву:

• Продаж здійснюється на умовах 50% передоплати при замовленні плит у виробництво і 100% передоплати при їх наявності на складі.
• Доставка здійснюється транспортними компаніями Постачальника або Покупця за домовленістю, а також ж / д транспортом.
• Транспортні витрати з доставки товарів оплачує Покупець.
• Гарантія на всю нову продукцію 12 міс, на продукцію після капітального ремонту 6 міс.

Звертаємо Вашу увагу на те, що інформація на сайті не є публічною офертою.

На якість виробів з пластмас великий вплив робить температура, при якій їх виготовляють. Температурний режим прес-форми залежить від структури матеріалу, що переробляється і від особливостей технологічного процесу, обраного для отримання даного вироби.

Так, при лиття під тиском термопластів прес-форму охолоджують, при пресуванні реактопластів - нагрівають. Для нагрівання прес-форм використовують парові, газові та електричні нагрівачі. Парові нагрівачі застосовують рідко, так як вони небезпечні в експлуатації і громіздкі. Електронагрівачі для прес-форм мають три різновиди: нагрівачі електричного опору, індукційні і напівпровідникові.

Найбільшого поширення має електричний нагрів, заснований на застосуванні елементів опору. Конструкції електронагрівачів опору різноманітні.

а - електронагрівач для стаціонарних прес-форм; б - система індукційного електрообігріву блоку для литтєвого пресування

Частіше за інших використовують круглі нагрівачі. Один з видів круглого електрообігрівача показаний на рис. 126, а. Корпус нагрівача є керамічну трубку 1, укладену в захисну металеву оболонку 2. Всередині знаходиться керамічна трубка 3 меншого діаметру, навколо якої намотана ніхромовий спіраль 4.

Простір, де розміщена спіраль, заповнене кварцовим піском. Цей наповнювач підвищує теплопровідність електронагрівача і збільшує термін його експлуатації внаслідок обмеженого доступу повітря.

Розміщення нагрівачів в прес-формі залежить від її конструкції, т. Е. Від висоти матриці, розташування виштовхують і кріпильних деталей. Розташовувати електронагрівач бажано в товщі прес-форми на відстані 30-50 мм від оформляє поверхні. При більш близькому розташуванні можливий місцевий перегрів, який призведе до шлюбу виробів.

Кількість нагрівачів в прес-формі обумовлюється її масою (або площею поверхні тепловіддачі), робочою температурою і потужністю нагрівача.

Для обігріву знімних прес-форм застосовують нагрівальні плити, в яких просвердлені канали для розташування трубчастих електронагрівачів. Нагрівальні плити кріпляться до плит преса через теплоізолюючі прокладки для зменшення передачі тепла пресу. У стаціонарних прес-форм плити обігріву кріпляться до нижньої частини матриці і до верхньої частини пуансона.

За Останнім часом набуває поширення індукційний обігрів прес-форм електричним струмом промислової частоти. При індукційному обігріві зменшується витрата електроенергії, скорочується час нагрівання прес-форми, збільшується термін служби електронагрівачів.

Індуктори у вигляді витків мідного дроту марки ПСДК зі скляною ізоляцією укладають в пази, виконані в обігрівальної плиті або в самій прес-формі, навколо її оформляють гнізд. Індуктори зазвичай заливають рідким склом або високотемпературної пластмасою на кремнийорганической основі.

На рис. 126, б показаний універсальний блок для литтєвого пресування реактопластів.

Змінні прес-форми встановлюють на плиту 6. При установці прес-форма надаватися на виступаючу частину завантажувальної камери 8, виконаної у вигляді труби. Для нагріву змінних прес-форм застосований спосіб індукційного обігріву. Індуктори 7 розташовані в пазах плит 5 і 6.

Взаємодія частин блоку аналогічно стаціонарної прес-формі, раніше розглянутої на рис. 121, а.