В умовах великого виробництва дуже важливо контролювати матеріальні витрати. Для цього застосовують показники, що дозволяють розрахувати матеріаломісткість готової продукції і заготовок.

При грамотній оптимізації представлених показників компанія отримує більший прибуток в звітному періоді. Тому матеріаломісткість - це важливий коефіцієнт, який не повинен залишатися без уваги. Як його розрахувати і трактувати, слід розглянути докладніше.

Загальна характеристика

Матеріаломісткість - це показник, здатний відобразити картину використання наявних у підприємства ресурсів. Це витрата запасів, який припадає на грошову одиницю готової продукції.

Дана методика використовується для оцінки засобів виробництва організації. Зворотним цим показником буде коефіцієнт матеріаловіддачі.

Це загальні показники ефективності використання ресурсів, що використовуються для виготовлення продукції підприємства. Якщо матеріаломісткість продукції знижується, це є позитивною тенденцією.

Подібні приклади дозволяють мінімізувати собівартість і виробляти більш конкурентоспроможну продукцію, відповідно, у організації в кінці звітного періоду збільшується прибуток від реалізації товарів і послуг. Саме з цієї причини аналітики при дослідженні фінансово-економічної ситуації на підприємстві обов'язково розраховують систему показників матеріаломісткості.

Група показників

Матеріаломісткість - це один з показників, які дозволяють оцінити використання ресурсів підприємства. Для здійснення повноцінного аналізу виробничої діяльності компанії в області запасів застосовуються кілька методик.

Для цього разом з матеріаломісткості обов'язково досліджують показники матеріаловіддачі і коефіцієнт розкрою матеріалу. Всі вони важливі для всебічної оцінки.

Як вже говорилося вище, матеріаловіддача є зворотним показником матеріаломісткості. Вона показує, скільки продукції вийшло з спожитих ресурсів.

Коефіцієнт розкрою дає можливість зрозуміти, чи грамотно були оброблені існуючі запаси. Для цього складають натуральні величини всіх заготовок (довжини, вага і т. Д.), Які були зроблені з конкретного числа ресурсів, а потім ділять цей результат на масу вихідних ресурсів. Найбільш важливим у цій системі оцінки є саме матеріаломісткість.

Формула розрахунку

Матеріаломісткість, формула якої використовується аналітиками в процесі досліджень, заслуговує окремого розгляду. Вона розраховується шляхом ділення матеріальних витрат на обсяг випуску готової продукції. Формула має такий вигляд:

Ме = Мз / N,де Моз- сумарні витрати матеріалу, N- обсяг випуску (в натуральному або вартісному вигляді).

Отриманий показник порівнюється з плановим значенням. Шляхом ділення факту на план виходить коефіцієнт нормативного використання ресурсів. Якщо він більше 1, на виробництві існує перевитрата споживання. Економія визначається при коефіцієнті менше 1.

види матеріаломісткості

Матеріаломісткість, формула якої була представлена ​​вище, є загальним методом визначення споживання ресурсів у виробничому циклі. Але існує кілька різновидів цього показника.

Матеріаломісткість може бути питомої, структурної та абсолютної. Остання з них дозволяє фінансовому менеджеру визначити норму витрати ресурсів на виробництво одиниці готової продукції, її чистий вага і ступінь витрати запасів.

Структурна різновид покаже частку вибіркових виробів в загальному показнику матеріалоємності. А питома тип цього показника є структурним варіантом, який був приведений до натуральної загальної одиниці. Її використовують тільки для виробів однієї групи товарів.

шляхи поліпшення

Досліджуючи показники матеріаломісткості, фінансовий менеджер проводить аналіз в певній послідовності.

1. Спочатку з'ясовується якість виконаного раніше планування забезпечення технологічного процесу, і аналізується відповідність факту розробленим нормативам.
2. Потім визначається потреба організації в подібних ресурсах. Оцінюється ефективність використання матеріалів. Проведення факторного аналізу на цьому етапі дасть можливість зрозуміти, яка з цих складових вимагає більшої кількості ресурсів, в яких сферах потрібно зниження показника.
3. Завершує дослідження проведення розрахунків впливу вартості матеріалів на обсяг виробництва.

На основі проведених обчислень приймаються рішення про заходи, спрямовані на поліпшення ситуації.

Керівник може проводити наступні дії. Продумується спосіб ведення малоотходного виробництва і комплексного використання сировини. Також можливо більш широке застосування синтетичних матеріалів і поліпшення якості готової продукції. Для цього необхідно ретельніше готувати сировину для випуску основної продукції.

Слід поліпшити організацію нормативної бази. Також буде потрібно оптимізувати кількість оборотних коштів, оновити техніку і технологію виробництва.

Персонал повинен дотримуватися правил дбайливого ставлення до матеріалів та знарядь праці.

результат оптимізації

Проведення заходів, які позитивно впливають на показники матеріаломісткості продукції, приведуть до ряду змін.

• Завдяки зниженню собівартості збільшується реалізація. З одного і того ж кількості вихідної сировини буде можливо виробляти більше готової продукції.
• Зниження собівартості дозволить зменшити ціну на продукцію, що збільшить споживчий попит і конкурентоспроможність цих товарів. Це призведе до зростання прибутку і дозволить впроваджувати нові технології виробництва, модернізувати техніку.
• Управління матеріальними ресурсами поліпшить структуру оборотних коштів і дозволить гармонійніше управляти капіталом. Це знижує ризик банкрутства і підвищує інвестиційний рейтинг компанії.

Стабільна, оптимізована робота організації відкриває перед нею масу нових можливостей розвитку.

Матеріаломісткість - це значимий показник оцінки ефективності діяльності компанії. Його оптимізація відкриє перед компанією безліч цікавих перспектив.

При розгляді процесів, пов'язаних з використанням предметів праці (матеріальних ресурсів), особлива увага повинна бути приділена аналізу ефективності їх використання.

Узагальнюючими показниками ефективності використання матеріальних ресурсів є: матеріаловіддача, матеріалоємність, питома вага матеріальних витрат у собівартості продукції, коефіцієнт використання матеріалів, прибуток на рубль матеріальних витрат.

Поряд з узагальнюючими показниками аналізуються приватні показники матеріаломісткості, що розраховуються за окремими видами матеріальних ресурсів: сирьеемкость, металоємність, енергоємність, ємність покупних матеріалів, напівфабрикатів і т.д.

Матеріаловіддача (Мо) характеризує вихід продукції на один карбованець матеріальних витрат (МОЗ), тобто скільки вироблено продукції з кожної гривні спожитих матеріальних ресурсів:

Мо = V тп / МЗ (3)

Матеріаломісткість (Me) - показник, зворотний матеріаловіддача. Він характеризує величину матеріальних витрат, що припадають на один карбованець виробленої продукції:

Me = M3 / V тп (4.)

Питома вага матеріальних витрат у собівартості продукції характеризує величину матеріальних витрат у повній собівартості виробленої продукції. Динаміка показника характеризує зміну матеріалоємності продукції.

Коефіцієнт матеріальних витрат являє собою відношення фактичної суми матеріальних витрат до планової, перерахованої на фактичний обсяг випущеної продукції. Даний показник характеризує, наскільки економно використовуються матеріали в виробництві, чи немає перевитрати в порівнянні з встановленими нормами. Про перевитрату матеріалів свідчить коефіцієнт більше 1, коефіцієнт менше 1 свідчить про економію.

Ефективність використання окремих видів матеріальних ресурсів характеризують приватні показники матеріаломісткості.

Питома матеріаломісткість визначається як відношення вартості всіх спожитих матеріалів на одиницю продукції до її оптової ціни.

Показник матеріаломісткості більш аналітичний, він реально відображає рівень використання матеріалів у виробництві. Матеріаломісткість продукції російських підприємств в середньому на 30% вище, ніж за кордоном. Один відсоток зниження матеріальних витрат приносить більший економічний ефект, ніж зниження інших видів витрат.

У процесі аналізу вивчається рівень і динаміка показника матеріаломісткості продукції. Для цього використовуються дані форми № 5-з. Визначають причини зміни показників матеріаломісткості та матеріаловіддачі. Визначають вплив показників на обсяг виробництва продукції.

Основним аналітичним показником, що характеризує використання матеріалів у виробництві, є:

• -матеріалоемкость всієї товарної продукції;
• -матеріалоемкость окремих виробів.

Розрахунок і аналіз окремих показників матеріаломісткості дозволяє виявити структуру матеріальних витрат, рівень матеріаломісткості окремих видів матеріальних ресурсів, встановити резерви зниження матеріаломісткості продукції.

Аналіз структури матеріальних витрат проводиться для оцінки складу матеріальних ресурсів і частки кожного виду ресурсу у формуванні собівартості і вартості продукції. В ході аналізу виявляються можливості вдосконалення структури матеріальних витрат шляхом застосування нових прогресивних видів матеріалів, використання замінників (металокераміки і т.п.).

Аналіз матеріаломісткості здійснюється наступним чином:

• -рассчітивается матеріаломісткість товарної продукції за планом, за звітом, визначається відхилення, дається оцінка зміни.
• -аналізіруется зміна матеріаломісткості за окремими елементами витрат.
• -визначається вплив зміни факторів «норм» (кількості витрачених матеріалів на одиницю продукції) і цін на матеріаломісткість продукції.
• -аналізіруется зміна матеріаломісткості найважливіших видів виробів.
• -визначається вплив ефективного використання матеріальних ресурсів на зміну обсягу випуску.

Для розрахунку показників, що аналізуються залучаються форма № 5-з, дані бухгалтерського обліку за матеріалами, калькуляції найважливіших видів виробів.

На зміну матеріаломісткості продукції впливають фактори, що залежать і не залежать від зусиль роботи даного підприємства.

Зміна матеріаломісткості всієї продукції і окремих виробів може бути викликано різними факторами. Матеріаломісткість всієї товарної продукції залежить від:

• -зміни структури і асортименту продукції, що випускається;
• -зміни цін і тарифів на матеріальні ресурси;
• -зміни матеріаломісткості окремих виробів (питома витрата сировини);
• -зміни цін на готову продукцію.

Методика аналізу окремих видів сировини і матеріалів в різних галузях економіки обумовлюється специфікою організації і технології виробництва, видами використовуваних матеріалів, наявних джерел інформації.

Аналіз ефективності використання матеріальних ресурсів у виробництві визначається шляхом порівняння фактичного відсотка корисного використання матеріальних ресурсів до планового.

% МЗ = (МЗ ф / MЗ пл) * 100% (5)

Зниження даного показника свідчить про неефективне використання матеріальних ресурсів.

Абсолютна величина перевитрати або економії визначається як різниця між фактичними витратами матеріальних ресурсів і плановим, переліченим на фактичний випуск продукції.

Для того щоб розрахувати кількісний вплив на зміну матеріаломісткості, необхідно визначити показник матеріаломісткості за планом і за фактом (тобто при всіх планових і всіх фактичних показниках), виявити об'єкт аналізу.

Для того щоб визначити вплив зміни структурних зрушень на рівень матеріаломісткості, необхідно обчислити різницю між матеріаломісткістю, перераховану на фактичний випуск і асортимент, і матеріаломісткістю за планом.

Для того щоб розрахувати вплив зміни собівартості окремих виробів на рівень матеріаломісткості продукції, необхідно обчислити різницю між матеріаломісткістю в цінах, прийнятих у плані, і матеріаломісткістю продукції, перераховану на фактичний випуск і асортимент.

Для того щоб визначити вплив зміни цін на сировину і матеріали, тарифів на електроенергію на зміну матеріаломісткості, необхідно знайти різницю між фактичною матеріаломісткістю в планових цінах і матеріаломісткістю фактично в цінах, прийнятих у плані.

Для того щоб виявити вплив зміни оптових цін на зміну матеріаломісткості, необхідно обчислити різницю між фактичною матеріаломісткістю в цінах, що діяли в звітному році, і фактичної матеріаломісткістю в планових оптових цінах.

Підвищення матеріаломісткості може бути викликано порушенням технології і рецептури; недосконалістю організації виробництва і матеріально-технічного забезпечення; низькою якістю сировини і матеріалів; заміною одних видів матеріалів на інші.

Вплив ефективності використання матеріальних ресурсів на обсяг виробництва можна визначити за формулою:

V вп = МОЗ * Мо або V вп = МОЗ / Ме (6)

Для розрахунку впливу факторів на обсяг випуску можна використовувати спосіб ланцюгових підстановок, спосіб абсолютних різниць і відносних різниць, інтегральний метод.

Використання матеріалів у виробництві продукції виражається такими показниками:

• матеріаломісткість, Або питома витрата на продукцію. Він являє собою відношення витрат матеріалів до обсягу виготовленої продукції. Цей показник повинен знижуватися за рахунок вдосконалення конструкції виробів і зменшення відходів матеріалів у процесі виробництва;
• коефіцієнт виходу продукції з спожитих матеріалів, або материалоотдача. Це зворотний показник.
• коефіцієнт розкрою матеріалу, Який показує, наскільки раціонально проведений розкрій даного матеріалу. Він визначається діленням суми мас (обсягів, площ або довжин) всіх заготовок, одержуваних з даного матеріалу, на масу (об'єм, площа або довжину) вихідного матеріалу.

З цих показників найважливішим є матеріаломісткість. Якщо вона зменшується, то з незмінної кількості матеріальних ресурсів буде виготовлено більше продукції і знизиться собівартість останньої. Розрізняють абсолютну, структурну та питому матеріаломісткість.

Формула абсолютної матеріаломісткості

Абсолютна матеріаломісткість показує норму витрати матеріалів на один виріб ( Np), Чиста вага виробу ( оч) І ступінь використання матеріалів:

Формула структурної матеріаломісткості

Структурна матеріаломісткість показує частку конкретних видів матеріалів в загальній матеріаломісткості виробів. Структурну матеріаломісткість можна представити у вигляді рівняння:

де n- кількість видів матеріалів, μ i- питома вага певної i-го матеріалу в складі загальної матеріаломісткості.

питома матеріаломісткість- це структурна матеріаломісткість, приведена до певної натуральної одиниці виміру виробів певного типу.

Визначається діленням вартості виробленої продукції (ВП) на суму матеріальних витрат (МОЗ). Сутність і сенсматериалоотдачи: цей показник характеризує віддачу матеріалів, тобто кількість виробленої продукції з кожної гривні спожитих матеріальних ресурсів (сировини, матеріалів, палива, енергії і т.д.).

Призначення. За допомогою сервісу в онлайн режимі проводиться факторний аналіз материалоотдачи.

Інструкція. Виберіть необхідні одиниці виміру (руб., Тис. Руб., Млн. Руб.). Введіть дані за два роки. Звіт з рішенням буде збережений у форматі MS Word.

матеріаловіддача онлайн

Приклад. Виробництво продукції, наявність і використання матеріальних витрат характеризується наступними даними (див. Таблицю).

показник	план	факт	зміни	в%
1. Обсяг випуску продукції, тис. Руб.	73332	77468	4136	5.64
2. Матеріальні витрати, тис. Руб., МОЗ	33559	33473	-86	-0.256
2а. з них прямі матеріальні витрати, тис. руб., МЗпр	27940	30137	2197	7.863
3. Матеріаловіддача, руб. (Стор. 1 / стор.2), МО	2.185	2.314	0.129	5.912
4 .Матеріалоотдача активної частини, руб. (Стр.1 / стр.2а), Мопр	2.625	2.571	-0.0541	-2.061
5. Коефіцієнт співвідношення прямих матеріальних витрат до всіх матеріальних витрат, в частках од., Кпр	0.833	0.9	0.0678	8.14

З виробничих розрахунків видно що материалоотдача збільшилася на 5.9% причому:
на 0.178 руб. за рахунок збільшення частки прямих матеріальних витрат в загальних матеріальних витратах: ΔК МОЗ = 2.625 * (0.9 - 0.833)
на -0.0487 руб. за рахунок зниження віддачі прямих матеріальних витрат: ΔМО пр = (2.571 - 2.625) * 0.9
В результаті загальна матеріаловіддача підвищилася на 0.129 руб .: ΔМО = ΔК МОЗ + ΔМО пр = 0.178 - 0.0487
За цими даними можна також визначити, який вплив справили показники використання матеріальних витрат і їх структура на зміну обсягу продукції.
З таблиці видно що загальна зміна обсягу продукції склало 4136 тис. Руб .:
за рахунок зміни обсягу матеріальних витрат на -187.924 тис. руб .: МО ін До МЗ (М 1 - М 0) = 2.625 0.833 -86 = -187.924
за рахунок підвищення на 8.14% частки прямих матеріальних витрат сприяло збільшенню обсягу продукції на 5954.224 тис. руб .: МО ін (До 1 - К 0) М 1 = 2.625 0.0678 33473 = 5954.224
за рахунок того що материалоотдача прямих матеріальних витрат знизилася на -2.061% це призвело до зниження обсягу продукції на -1630.299 тис. руб .: (МО 1 - МО 0) До 1 М 1 = -0.0541 0.9 33473 = -1630.299

Показники ефективності використання матеріальних ресурсів діляться на узагальнюючі і приватні. До узагальнюючих показників відносяться: матеріаломісткість продукції; материалоотдача; питома вага матеріальних витрат у собівартості продукції; коефіцієнт використання матеріальних ресурсів.

Приватні показники ефективності матеріальних ресурсів використовуються для характеристики ефективності споживання окремих елементів матеріальних ресурсів, а також для оцінки матеріаломісткості окремих виробів.

матеріаломісткість продукціївизначається як відношення суми матеріальних витрат до вартості виробленої продукції і показує матеріальні витрати, що припадають на кожен рубль випущеної продукції:

де М з - матеріальні витрати; N в - обсяг випуску продукції у вартісних або натуральних показниках.

матеріаловіддача- показник, зворотний матеріаломісткості, характеризує випуск продукції на 1 руб. спожитих матеріальних ресурсів:

Питома вага матеріальних витрат у собівартості продукції - показник, що характеризує відношення матеріальних витрат до повної собівартості:

де С - повна собівартість продукції.

Коефіцієнт використання матеріальних ресурсів - це відношення суми фактичних матеріальних витрат до величини матеріальних витрат, розрахованої за плановими калькуляціями і фактичного випуску та асортименту продукції. Це показник дотримання норм витрат матеріалів:

де М Ф.З - фактичні матеріальні витрати; М п.З - планові матеріальні витрати.

Якщо коефіцієнт використання більше 1, це означає перевитрата матеріалів; значення К і менше 1 свідчить про економію матеріальних ресурсів.

Підвищення ефективності використання матеріальних ресурсів обумовлює скорочення матеріальних витрат на виробництво продукції, зниження її собівартості і зростання прибутку.

Аналіз матеріаломісткості проведемо з використанням факторної моделі, отриманої прийомом розширення. Дана модель розглядає зміну матеріаломісткості ресурсів залежно від матеріаломісткості за прямими витратами і коефіцієнта співвідношення загальних і прямих витрат:

Дані таблиці 20 показують наступне:

1) матеріаломісткість за планом:

2) матеріаломісткість фактична:

3) загальна зміна матеріаломісткості склало:

М е пр = 0,5091 - 0,5398 = - 0,0307 грн. / Руб.

Зміна матеріаломісткості відбулося за рахунок наступних чинників:

1. При збільшенні випуску продукції змінилася її структура. Прямі матеріальні витрати на основі планової калькуляції і фактичного обсягу та асортименту склали б 334240 тис. Руб., А вони досягли лише 325 900 тис. Руб. Висновок: зросла частка менш матеріаломістких виробів.

2. Оскільки загальне відхилення обсягу випуску продукції (9490 тис. Руб.) Не компенсується на основі планової калькуляції (334240 - 325900 = 8340 тис. Руб.), То це відхилення виникає за рахунок або зміни цін на продукцію, які дії обох факторів.

Таблиця 20

Дані для аналізу матеріаломісткості за прямими витратами

Результат впливу окремих факторів на зміну матеріаломісткості наведено в таблиці 21. Результати для таблиці 21 отримані шляхом розрахунку факторної моделі методом ланцюгової підстановки на основі структурно-логічної схеми.

Порядок розрахунку:

1. Розрахуємо вплив зміни структури продукції. Матеріаломісткість оцінюється як відношення витрат на основі планової калькуляції, фактичного обсягу та асортименту продукції до фактичного випуску продукції без урахування впливу зміни цін на продукцію:

де М е пр ¢ - матеріаломісткість за планом виходячи з фактичного випуску та асортименту продукції.

Отриманий результат свідчить, що у випуску продукції збільшилася частка менш матеріаломістких виробів.

2. Розрахуємо зміну рівня матеріальних витрат за окремими виробами:

де М е пр ¢¢ - матеріаломісткість фактична в цінах, прийнятих у плані.

Таким чином, на підприємстві скорочується рівень матеріальних витрат на окремі вироби.

3. Для розрахунку впливу цін на матеріали на показник матеріаломісткості використовуємо таку формулу:

де М е пр ¢¢¢ - матеріаломісткість фактична в цінах на продукцію, прийняту в плані.

Звідси висновок: в результаті зростання цін на матеріальні ресурси матеріаломісткість збільшилась на 1,97 коп. / Руб.

4. Вплив зміни відпускних цін на продукцію на результативний показник розрахуємо за формулою:

За рахунок зростання відпускних цін на продукцію матеріаломісткість знизилася на 1,5 коп. / Руб.

Результати розрахунків, наведені в таблиці 21, показують, що найбільш значущим фактором зниження матеріаломісткості стало зниження рівня матеріальних витрат на окремі вироби (питомої матеріалоємності). Даний фактор зумовив 108,1% загального зниження матеріаломісткості окремих виробів. Також на зниження матеріаломісткості значний вплив зробило зростання відпускних цін на продукцію підприємства (48,9%). Однак значне підвищення цін на матеріальні ресурси призвело до збільшення матеріаломісткості (64,2%), даний фактор значно знизив дію попередніх факторів.

Таблиця 21

Структура факторів зміни матеріаломісткості за прямими витратами

При аддитивном типі факторної моделі вплив факторних показників на результативний визначається прямим рахунком. Розглянемо вплив приватних показників на узагальнюючий показник матеріаломісткості за допомогою адитивної моделі (таблиця 22). Дані таблиці 22 показують, що зниження матеріаломісткості продукції в порівнянні з планом на 0,98 коп. / Руб. відбулося внаслідок скорочення сирьеемкость, полуфабрікатоемкості і ємності продукції по іншим матеріальним витратам відповідно на 0,72; 0,41; 0,24 коп. / Руб. За інших рівних умов за рахунок цих чинників матеріаломісткість могла б зменшитися на 1,37 коп. / Руб. (0,72 + 0,41 + 0,24). Однак підвищення паливо і енергоємності відповідно на 0,24; 0,15 коп. / Руб. зменшило можливу економію матеріальних ресурсів на 0,39 копійок на 1 рубль продукції. В кінцевому рахунку матеріаломісткість продукції фактично знизилася тільки на 0,98 коп. / Руб. (1,37 - 0,39).

Результати аналізу показують напрямки проектних розробок щодо зниження витрат паливно-енергетичних ресурсів.

Таблиця 22

Вплив окремих показників на узагальнюючий показник матеріаломісткості