процес досягнення і підтримки заданої температури формотворного елемента (прес-форми). Для нагріву прес-форм використовуються патронні тени і плоскі нагрівачі. Вид нагрівача вибирається виходячи з форми доступній поверхні для нагріву (циліндричний отвір - патронний тен, плоский ділянку - відповідно плоский нагрівач).

Прес-форми зазвичай застосовують для створення партій стандартних виробів. Нагрівання прес-форм для лиття здійснюється за допомогою різних нагрівальних елементів, але найпоширеніші - електронагрівачі електричного опору.

Нагрівачі в прес-формі розташовуються в залежності від її конструкційних особливостей, в тому числі від висоти матриці і внутрішньої будови. Рекомендується розміщувати нагрівач в тілі прес-форми на відстані 30-50 мм від внутрішньої стінки. Розміщення ближче до внутрішньої стінки, ніж рекомендована відстань, підвищує ризик шлюбу на виробництві.

Розрахунок кількості необхідних нагрівачів для нагріву прес-форми ведеться на основі наступних даних: маса прес-форми (або площа поверхні тепловіддачі), робоча температура і потужність нагрівального елементу.
Нагрівання знімних прес-форм для лиття здійснюється за допомогою нагрівальних плит, що містять патронні тени.

Патронні тени для нагріву прес-форм

Патронні тени для нагріву прес-форм- нагрівальні елементи, які здійснюють нагрів в отворах циліндричної форми. Це контактні нагрівачі, тому вимагають щільного зіткнення з поверхнею, що нагрівається. Порожнечі заповнюються монтажною пастою.

Спіральні нагрівачі для нагріву прес-форм

Спіральні нагрівачі для нагріву прес-форм - це нагрівачі, які володіють великою питомою потужністю при порівняно невеликих габаритних розмірах.

Плоскі нагрівачі для нагріву прес-форм

Плоскі нагрівачі для нагріву прес-форм- електронагрівачі опору з плоскою поверхнею, які підтримують задану температуру розплаву при литті. При виробництві нагрівача є можливість зробити в ньому отвори необхідного розміру відповідно до конструкції прес-форми для лиття. Вимагає щільного прилягання до прес-формі при нагріванні.

Завантажити опис у форматі PDF [Розмір: 310 Kb]

Структура преса:
прес серії PL вдає із себе зварену сталеву конструкцію з балок, що забезпечує більшу міцність, жорсткість і надійність обладнання.
Нерухома і рухома плити також є зварної сталевою конструкцією.
Прес обладнаний системою «рейка-шестерня», що дозволяє забезпечити паралельність плит при підйомі і опусканні.
Все преси по периметру обладнані аварійним шнуром безпеки. Завдяки цій системі забезпечується зупинка або блокування рухомий плити з будь-якого боку преса.
Всі плоскі поверхні преса пройшли обробку на металообробних верстатах з ЧПУ, що дозволило забезпечити високу точність складання преса.

Типи плит гарячих пресів PL:

1. Збірна плита
Макс. температура 110 ° C, макс робочий тиск 3-4 кг / см2, тиск теплоносія 0,5 атм.
Складається з:
A. Алюмінієве покриття для кращої якості поверхні і кращої теплопровідності.
B. Плоский сталевий лист.
C. Змійовик для теплоносія, вода / масло, зварений з труб прямокутного перетину
D. Армування змійовика.
E. Плоский сталевий лист, тільки для проміжної плити
F. Ізоляційний матеріал.

2.Фрезерованние сталеві плити
Макс температура нагріву 150 ° С.
Тиск на поверхню до 10 кг / см2

3. Перфорована лита сталева плита
Макс. температура 250 ° C, макс робочий тиск 30-80 кг / см2, тиск теплоносія 10 атм.
Складається з єдиної сталевий плити з просвердленими отворами для циркуляції теплоносія.
Поверхня пресування нормально плоска і на замовлення може бути покрита алюмінієм або термостійким нейлоном (Міларі); можлива грунтована і полірована поверхня для спеціальних цілей.

4. Електрична плита
Макс. температура 120 ° C, макс робочий тиск 5 кг / см2.
Складається з 9мм алюмінієвої плити, в яку вставлені нагрівальні елементи; внизу опорна плита з посиленими трубами всередині.

Нагрівання плит:
Водяний бойлер, максимальна температура нагріву 100 С
Масляний бойлер, максимальна температура нагріву 120 С
Плити з електричним нагрівом, тени, максимальна температура нагріву 120 С
Між корпусом преса і нагріваються плитами поміщений теплоізоляційний лист.

Гідравлічна система:

• Всі циліндри преса хромовані, що забезпечує плавний підйом / опускання і більш тривалий термін роботи сальників і поршнів.
• Гідравлічна система, доповнена 2-рівневим масляним насосом для гарного забезпечення шумоізоляції і кращого змащування обертових деталей.
• Гідронасос швидкого відкриття / закриття преса (високий тиск 38 л / хв), насос робочого циклу (низький тиск 2.3 л / хв)
• центральний гідравлічний блок, обладнаний наступними механічними клапанами безпеки, встановленими на масляному бачку:

1. запобіжний клапан закриття, він сприяє енергозбереженню та запобігає перегріванню масла.
2. запобіжний клапан надлишкового тиску, він допомагає уникнути ситуації, коли виникає занадто високий тиск в гідравлічній системі в разі електричного і / або електронного замикання.
3. зворотний збереження тиску (утримує клапан)
4. клапан випуску тиску (попередньо випускає клапан).
5. магніт контролю випуску великого обсягу масла.

Панель управління:
Управління всіма функціями преса відбувається з головною панелі. Все преси укомплектовані автоматичним пристроєм відновлення тиску. Цей пристрій дозволяє утримувати незмінне заданий тиск в пресі.
Все преси комплектуватися таймером відкриття для автоматичного відкриття плит. C панелі управління оператор може встановлювати або змінювати будь-які параметри. Закриття плит преса здійснюється натисканням двох кнопок одночасно, що гарантує безпеку оператора.

Технічні характеристики:
- Розміри плит 2500 x 1300 мм
- 4 циліндри діаметром ø 70 мм
- Хід 400 мм
- відкриття преса 400 мм
- загальний тиск 70 тонн
- особливий тиск на 100% поверхні плити 1.5 кг / см2.
- навантаження / вивантаження з обох сторін 2500 мм
- таймер відкриття преса
- шнур безпеки навколо всього преса
- габаритні розміри преса 3200х1600х1800 мм
- загальна вага преса близько 3000 кг
- Нормативи РЄ

Опції:
Збільшення ходу поршнів до 650 мм замість 400 мм
Панель управління преса LOGIC CONTROL
Вимкнення пари поршнів
Електричне відключення пари поршнів
Розбірна конструкція преса
Контроль паралельності по периметру преса
Збільшення потужності обігріву
Система попереднього нагріву преса за таймером
Прес поставляється без системи обігріву

Контрольна панель LODIC CONTROL (PLC):
Головна панель управління обладнана кольоровим сенсорним цифровим монітором touch screen для швидкої установки:
індикатора температури, контролює температуру нагрівання плит.
датчик регулювання сили тиску з автоматичною системою відновлення тиску.
головною кнопки вкл / викл.
світлового індикатора вкл / викл.
системи щоденної регулювання температури нагріву - нової системи включення і відключення нагріву в залежності від температури нагріву преса.

Преси призначені для двостороннього облицьовування рівних поверхонь при максимальній робочій температурі 120 ° С.Пріменяются на середніх підприємствах по виробництву меблів, дверей, інших плоских столярних виробів. Принцип нагріву - термомасло, яке нагрівається до робочої температури в електричному бойлері і циркулює по плитах з допомогою гидронасоса. Плити пресів з контуром для циркуляції рідини мають встановлену теплову ізоляцію для утримання температури всередині плит. Управління всіма функціями пресів відбувається з головною панелі. Конструкція пресів виготовлена \u200b\u200bіз зварених балок, що забезпечує більшу надійність і міцність пресів.

Преса призначені для двостороннього облицьовування площин дверей, меблевих заготовок, облицювальних панелей і т. Д. Шпоном цінних порід деревини, пластиком, а так само для збірки дверних полотен в умовах гарячого пресування. Корпус виконаний з зварних профілів. Завантаження преса з трьох сторін. Збірні зварні плити для високої питомої тиску і високих температур. Паралельність переміщення плити преса забезпечується за допомогою системи зубчастих рейок і шестерень і чотирьох вертикальних напрямних.

Преси серії VP призначені для двостороннього облицьовування плоских щитових деталей: дверних полотен, меблевих заготовок, фасадів, стінових панелей і т.п. Преси можуть використовуватися для складання дверних полотен щитового і каркасно-щитового типу. Несуча рама пресів виготовлена \u200b\u200bіз зварених балок, отриманих методом гарячого прокату. У стандартній комплектації преси оснащені цільними сталевими плитами з просвердленими по всій довжині отворами для циркуляції теплоносія. Преси укомплектовані системою зубчастих рейок і бічними напрямними, що забезпечують абсолютну паралельність підйому / опускання плит. Конструкція гідравлічної системи гарантує високу надійність роботи. Хромовані циліндри.

Призначені для двостороннього облицьовування площин дверей, меблевих заготовок, облицювальних панелей шпоном цінних порід деревини, пластиком, а так само для збірки дверних полотен в умовах гарячого прессованія.Каркас зварений з масивних сталевих балок, що забезпечує міцність і жорсткість конструкції при максимальному тиску. Монолітні розсвердлений плити зберігають геометрію протягом тривалих термінів експлуатації. Циліндри покриті товстим шаром хрому, що забезпечує плавний підйом / опускання і тривалий термін роботи сальників і поршнів. Насос гідравлічної системи працює в масляному середовищі для зниження рівня шуму і кращого охолодження. Управління функціями преса відбувається з головною панелі.

Призначені для двостороннього облицьовування площин дверей, меблевих заготовок, облицювальних панелей і т. Д. Шпоном цінних порід деревини, пластиком, а так само для збірки дверних полотен в умовах гарячого пресування. Преса розроблені з урахуванням всіх діючих нормативів безпеки. і оснащені спеціальними 4-ма торсійними напрямними безпеки. Управління всіма функціями преса відбувається з головною панелі. Конструкція преса виготовлена \u200b\u200bіз зварених балок, що забезпечує більшу міцність і надійність преса. Лита плита з просвердленими отворами. Таймер автоматичного розкриття плит. Унікальна запатентована конструкція гідравлічних циліндрів.

Артикул	Розмір плити, мм	Зусилля пресування, тонн	Кількість і діаметр циліндрів, мм	Додати до списку	Ціна
В наявності	2500 х 1300	100	6 х 100		Дізнайтеся ціну
	3000 х 1300	100	6 х 100		Дізнайтеся ціну
В наявності	2500 х 1300	100	6 х 100		Дізнайтеся ціну
Гаряче пресування відноситься до найпоширеніших технологій шпонирования і виготовлення виробів з клеєної деревини. Методика дає можливість використовувати в роботі будь-які матеріали, стійкі до високотемпературній обробці. Гідравлічні гарячі преси є оптимальним засобом для серійного виготовлення дерев'яних меблів, столярних виробів і різних видів будівельної обробки. Конструкція преса гарячого пресування являє собою міцний каркас з жорстко зафіксованої і рухомий плитами. У нижній частині пристрою розташована система гідроциліндрів, що забезпечує переміщення робочого органу і необхідний рівень тиску на поверхню оброблюваного пакета. Нагрівання заготовки здійснюється вбудованими електричними елементами або теплоносієм. Масло або рідина отримують потрібну температуру в бойлері і утворюють теплове поле в каналах, просвердлених в порожнині плити. Прямим призначенням обладнання є: створення двосторонніх покриттів на заготовках плоскої форми; виготовлення меблевих щитів і плитних матеріалів; виробництво клеєних конструкцій з деревного масиву. Облицювання поверхонь виконується із застосуванням покриттів натурального і штучного походження. Для обробки використовується шпон, декоративні види пластика, полімерна плівка або папір. Гнутоклеєні елементи створюють за допомогою матриці заданої форми, яка встановлюється на робочих плитах. переваги використання Установки використовуються на поточному виробництві продукції в меблевих і столярних цехах, і часто застосовуються для реалізації індивідуальних дизайнерських проектів. Гарячий прес для шпонирования затребуваний на підприємствах із середнім і великим обсягом діяльності та при експлуатації показує: функціональність, що дозволяє створювати пакети з заготовок з різними параметрами розмірів; здатність працювати в індивідуальному робочому режимі з кожним видом оброблюваного матеріалу; довговічну технічну надійність систем і механізмів при безперервної інтенсивної експлуатації. Поверхня виробів, що пройшли облицювання з використанням термічної обробки, відрізняється підвищеною міцністю обробки, стійкої до впливу зовнішніх факторів і не має властивості відшаровуватися в процесі експлуатації. Класифікація та особливості видів Підрозділ гідравлічних пресів гарячого пресування на види засноване на ступеня автоматизації: Робота напівавтоматів управляється оператором. До переваг верстатів відноситься помірна вартість, але невисокий рівень продуктивності підходить тільки підприємствам з середнім виробничим обсягом. Пристрої з повною автоматизацією операційних систем функціонують без участі персоналу, в завдання якого входить тільки налаштування обладнання та запуск преса. Оптимальний рівень тиску встановлюється за допомогою потенціометра, інтегрованого в конструкцію верстата, а температурою обробки управляє термостат. Автоматичний таймер контролює запланований термін витримки заготовки під пресом і здійснює розкриття плит при завершенні процесу.