вертикально фрезерний верстат з ЧПУ від компанії «Абамет» (виробництво Haas Automation) - це передове обладнання для вирішення різноманітних завдань металообробки:

• фрезерування різних пазів і кишень;
• нарізування внутрішньої та зовнішньої різьби;
• зенкерование циліндричних і конічних отворів;
• свердління і розгортання отворів, і багато іншого.

Всі вертикально-фрезерні верстати з ЧПУ

* Ціни на верстати вказані без ПДВ, з урахуванням доставки до заводу покупця, включаючи шеф-монтаж

Вертикально-фрезерні верстати Haas з ЧПУ мають відмінну функціональністю, надійністю і точністю обробки металевих заготовок. Висока продуктивність верстатів забезпечується досконалою конструкцією і простою технологією експлуатації і ремонту. Дане обладнання набуло широкого поширення завдяки прийнятній ціні і серйозним переваг в порівнянні з аналогами.

1. Вертикально-фрезерний верстат Haas має високу швидкість обробки деталей і може виконувати широкий перелік операцій з обробки виробів завдяки можливості установки похилого або похило-поворотного столу, тобто додавання 4-ої і 5-ої осей.
2. Верстати забезпечують високу якість металообробки, що досягається за рахунок мінімального значення биття шпинделя верстата.
3. Устаткування Haas для фрезерних центрів оснащено сучасною системою числового програмного керування (ЧПУ), яка дозволяє повністю управляти верстатом і стежити за робочими показниками в режимі реального часу.
4. Вертикально-фрезерні верстати Haas, які можна купити в компанії «Абамет», прості і зручні в експлуатації, мають ергономічну компоновку, забезпечуються гарантією і технічною підтримкою Haas Automation.

Щоб правильно підібрати обладнання для фрезерного центру, необхідно знати основні необхідні робочі параметри:

• розміри робочого столу і допустиме навантаження (визначаються виходячи з розміру оброблюваних заготовок);
• діапазон переміщень фрези або свердла по кожній осі;
• максимальну швидкість обертання шпинделя і його крутний момент;
• потреба у встановленні додаткового обладнання: система подачі МОР високого тиску, програмований сопло подачі МОР, пневматичний пістолет і т.д.

Доступні способи охолодження і мастила
ріжучого інструменту і зони різання

Компанія «Абамет», провідний постачальник обладнання для металообробки, пропонує купити фрезерні центри Haas з ЧПУ на найвигідніших умовах. Високоефективне обладнання, розвинена логістика, широка географія поставок і кваліфіковані фахівці - «Абамет» націлений тільки на якість і довгострокове співробітництво з Клієнтами. Зв'язатися з менеджерами для вибору і замовлення верстатів можна, зателефонувавши по тел. 8-800-333-0-222 або відправивши запит через сайт нашої компанії.

Для теперішнього часу досить характерно використання в різних галузях машинобудування деталей складної конфігурації - формотворчих поверхонь штампів, прес-форм, шестерень, копірів і багатьох інших. Основними способами виготовлення таких сложнопрофільних виробів вважаються наступні: лиття, штампування і різання. Але тільки механічна обробка фрезеруванням дозволяє домогтися параметрів поверхні, близьких до заданих, що значно скорочує час фінішної доведення.

Найчастіше вертикально-фрезерний верстат виступає в якості оптимального і навіть єдино можливого обладнання для обробки плоских виробів складної конфігурації. Особливо це актуально в сучасних умовах переходу більшості машинобудівних підприємств на дрібносерійне виробництво.

Технологічний процес, при якому вертикально-фрезерний верстат є основним агрегатом для виготовлення деталей складного профілю, в даному аспекті ще й найбільш економічно виправданий. Це дозволяє уникнути зайвих витрат енергоресурсів і виробничих потужностей. У наш час взагалі спостерігається стійка тенденція до універсалізації будь-якого промислового виробництва.

Типовий техпроцес обробки поверхонь складної конфігурації складається з наступних операцій: заготівельної, фрезерування і доводочной. Останню, як правило, виконують вручну, що обумовлює її надзвичайну трудомісткість. Тому високий клас чистоти поверхні, якого дозволяє домогтися вертикальний фрезерний верстат, значно полегшує доводочной операцію і підвищує якість виробу. Тим самим даний агрегат мінімізує матеріальні витрати, що надзвичайно важливо в умовах ринкової економіки.

Вертикально-фрезерний верстат призначається для виконання різних, переважно металообробних операцій торцевими, циліндричними, фасонними, кутовими та іншими Багаторізцеві інструментами (фрезами). На таких верстатах виробляють обробку різноманітних площин, пазів будь-якого перетину, зубчастих коліс, моделей штампів, рамок, кутів і інших деталей з кольорових металів і їх сплавів, різних марок сталі та чавуну.

Вертикально-фрезерний верстат характеризується наявністю вертикально розташованого шпинделя, який у багатьох моделях здатний зміщуватися вздовж власної осі і повертатися в горизонтальній площині, що значно розширює технологічні можливості агрегату. Шпиндельна головка розміщується у верхній частині станини, в якій також знаходиться і коробка швидкостей. Головним робочим рухом верстата є обертання шпинделя.

До основним конструкційним вузлам вертикально-фрезерного верстата відносяться наступні: коробка швидкостей, станина, санчата, консоль, шпиндельная і делительная головки. Остання є вкрай важливим елементом, так як саме вона повертає заготовку на необхідний для обробки кут. Крім того, делительная головка забезпечує безперервне обертання оброблюваної деталі при фрезеруванні гвинтових канавок.

Зараз в промисловості знаходить все більше застосування вертикально-фрезерний верстат з ЧПУ. Відмінною особливістю такого сучасного обладнання є те, що всі види подач в них управляються сигналами, які записані на магнітну стрічку. Виникаючі в обмотках спеціальних котушок, ці сигнали потім надходять через тягові двигуни на ходові гвинти подачі верстата. Таке управління забезпечує ювелірну точність обробки.

fb.ru

Застосування вертикального фрезерного верстата по металу

Вертикально-фрезерний верстат, поряд зі свердлильним - два найбільш використовуваних верстата в промисловості.

Вірніше сказати, у виробництві: там, де потрібна обробка металу, дерева, верстат завжди виручить.

Взагалі сфера застосування цього верстата на кшталт області, в якій виконується лиття, штампування, різання.

Завдяки фрезерованию виходять шукані межі і форми, які прискорюють загальну доведення кожної деталі.

До того ж використання верстата економічно виправдано. Звичайно, сам верстат в цеху може запросто коштувати 1-2 мільйона рублів, але при цьому в день на ньому можна виконувати десятки деталей (а якщо агрегат оснащений ЧПУ, то і більше), які разом приносять помітний дохід.

Фрезерування по металу окремої роботою вважається тільки умовно, тому що верстат не доводить деталь до споживчого виду. Спершу слід заготівельна, після якраз фрезеровочного, і під кінець доводочна операція.

Найбільша витратна - доведення, так як здебільшого тут вирішує досвід людини і його вмілі руки, як наслідок, витрачається більше часу.

А ось використання верстата на перших двох операціях дозволяє в цілому вкоротити виробничий цикл або ж дати на доведення по металу більше часу, що дасть деталь високої якості.

Якщо використовувати вертикально-фрезерний верстат, оснащений ЧПУ, то точність і якість заготовки запросто перевершать результат роботи самого запеклого майстра: надточних до часток міліметра укупі з роботою будь-якої складності дозволяють створювати деталі з одного шматка заготовки по необхідної специфікації.

Пристрій вертикального фрезерного верстата

Фрезерування по металу, на відміну від свердління, вимагає міцності саме в бічному сегменті руху.

Тому приводи потужні, а інструмент (фреза) виконаний з твердих сплавів.

Фрезерний верстат з ЧПУ або без складається з наступних вузлів і механізмів:

• станина - несуча конструкція всього верстата;
• шпиндель - монтується нагорі станини, обертається у вертикальній проекції;
• вісь шпинделя - повертається під потрібним кутом до поверхні заготовки;
• стіл для утримання заготовки, за яким вона може рухатися вздовж по санчатах;
• санчата - потрібні для руху деталі уздовж консолі;
• консоль - несуча балка, закріплена на станині одним кінцем, підтримує і переміщує стіл з деталлю по санчатах;
• коробка подач - змінює швидкість подачі і її напрямок.

Варто окремо сказати, що консоль не є обов'язковою частиною верстата. З цієї причини сьогодні виділяють два типи фрезерних верстатів по металу - беськонсольниє і консольний. Також додатково верстат може бути оснащений ЧПУ.

консольний верстат по металу оснащений шпинделем, який в інших верстатах може зміщуватися по осі вздовж і провертатися по горизонтальній площині.

Ще одна важлива відмінність вертикального зразка від горизонтального, полягає в конусі Морзе на фланці (ISO-40 по міжнародній номенклатурі), в який входить як раз фреза.

Щоб поставити дискову фрезу, ставиться оправлення (оправлення іноді бувають взаємозамінні - від горизонтального верстата ставляться на вертикальний і навпаки). До речі, більшість використовуваних нині верстатів, саме консольні.

Беськонсольниє верстати по металу обробляють вертикальні, горизонтальні поверхні, під кутом, створюючи пази.

Беськонсольниє верстати по металу не оснащені консоллю, і стіл рухається по напрямних на самій станини, яка стоїть на фундаменті.

Консольний верстат з ЧПУ краще збалансований, ніж безконсольний, що, втім, несуттєво, якщо мова йде про промислове верстаті від 200 кг вагою.

Він може повідомити більшу жорсткість і точність обробки. У ньому шпиндельная головка виступає одночасно в ролі коробки швидкостей обертання фрези і робить рух вертикально по напрямних.

Шпиндель і гільзу можна посунути уздовж осі, щоб точно встановити фрезу потрібного розміру. Розточний верстат (з ЧПУ або без), до слова, виконує функції і фрезерувального.

Також і навпаки, на фрезерний можна встановити борштангу, зенкер, розгортку і він стане розточний. Заготівля кріпиться на верстаті всілякими захопленнями, косинцями, лещатами і призмами.

Але якщо мова йде про масовий випуск, то потрібно відразу кріпити кілька заготовок і обробляти їх однією партією.

Для цього збирають спеціальні «навіси» у вигляді безперервного ряду затискачів, які дозволяють обробити однаково відразу кілька заготовок.

Велику допомогу надає делительная головка, яка повертає деталь на потрібний кут. Ділильна головка має шпиндель і обертальний барабан.

Зубчасте колесо шпинделя пов'язано з черв'яком. Рукоять передає момент шпинделя, за один її оборот шпиндель повертається всього на 1 зуб з числа всіх в колесі.

Для кріплення повідця на шпинделі є різьблення. Також до шпинделя прикріплено лимбо, ділить деталі на частини.

Для позиціонування лимбо передбачений розкладний сектор, ніжки якого ставляться під певну кількість отворів.

Фреза: види і призначення

Основний робочий орган верстата для фрезерування по металу - фреза з міцної сталі.

Зуби фрези зроблені у вигляді зварювання пластин з міцної сталі.

Існують складові фрези, в яких пластинки вставляються в корпус, а не зварюються:

• Торцева фреза. Лезо влаштовано з 3 частин: головного, перехідного і допоміжного лез. Зуб фрези розташований під кутом, який утворюється з проекції головного леза і осі подачі на площину. Кут допоміжного леза дорівнює всього 10 градусам. Чим він менше, тим краще гладкість готової площині. Кут перехідного леза дорівнює половині кута головного леза. Фреза буває лита або збірна, зі вставними або приварюється ножами. Ставиться до поверхні заготовки під кутом 90 градусів. На противагу циліндричної, в якій за форму фрези відповідає вся ріжучакромка, торцева профілює лише вершинами кромки. Всю роботу з фрезерування здійснюють крайні кромки зовні. Кромка по формі постає у вигляді кола або зігнутої лінії. Чим менше розмір фрези, тим краще її стійкість до вібрації. На відміну від фрезерування ціліндрірованіем, торцеве більш продуктивно - кут тиску на поверхню незалежний від припуску, а залежить лише від ширини фрезерування;
• Дискова фреза. Дискова потрібна для підготовки канавок і лазів. Вона забезпечена зубами по поверхні циліндра і працює над малими пазами. При роботі товщина фрези зовні більше ступичні. Дозволена похибка в 0.05 мм для товщини. Коли зуби сточуються, товщина фрези зменшується, але величина дуже мала. Зуби в дво- і тристоронніх фрезах розміщені по всій циліндричної поверхні і обох торцях. Бічні кромки несуттєво беруть участь в різанні. Найчастіше на верстати ставляться фрези з зубцями під ухилом або різноспрямовані. В такому випадку працюють всі зуби, що є на циліндрі;
• Кутова фреза. Встановлюється для різьблення граней під нахилом і пазів під кутом. У однокутові фрези кромки знаходяться на торці і конічному закінчення, в двокутова - на сусідніх гранях. Кутова фреза здебільшого потрібна для створення стружкових канавок. Двухуглові працює стабільніше однокутові за рахунок симетрії зусилля вздовж осі при роботі сусідніх граней зуба;
• Кінцева фреза. Потрібна для виїмки глибокого паза, виїмок по контуру, всяких уступів. Закріплюється за допомогою хвостовика. Всю роботу з виїмки здійснюють провідні ріжучі кромки на циліндричній поверхні, допоміжні ж лише очищають дно канавки. Укомплектована зубами похилого або гвинтового виду;
• Шпонкова фреза. Вона ж кінцева, яка працює по типу свердла, зариваючись в матеріал заготовки, після рухається по канавці. При подачі уздовж осі нарізка йде шляхом торцевих крайок;
• Для Т-образного паза. Ламка фреза з зубцями, спрямованими під різними кутами. Унаслідок важкого відходу стружки (зуб проходить 2 рази за 1 оборот фрези), фаски на зубах часто точаться під кутом 30 градусів по обидва торця;
• Фасонна фреза. Працює тільки з фасонними поверхнями, можуть мати затилованние або загострені зуби. Останні виробляють більш рівну поверхню, більш стійкі в порівнянні з затилованние фрезою. І ті й інші типи фрези використовуються тільки в масовому виробництві.

В цілому, управління будь-яким вертикальним фрезерним верстатом інтуїтивно зрозуміло, за винятком моделей ЧПУ - для них потрібен фахівець вузького профілю, який вміє програмувати.

Припустимо, перед вами стоїть верстат. На столі перед вами будуть затискачі для заготовки. Поставте заготовку, повідомте передачу і повільно опустіть фрезу вниз, після проведіть уздовж по рисі - ось і вся складність.

Трохи більше знань знадобиться, щоб розібратися в роботі агрегату, оснащеного ЧПУ.

Але все одно, щоб стати майстром, доведеться витратити не одну сотню годин біля верстата.

rezhemmetall.ru

Вертикально-фрезерний верстат - основи і принципи

Вертикально-фрезерний верстат - вельми популярна техніка, яка знайшла застосування в машинобудівній галузі. Головною особливістю обладнання є те, що воно дозволяє виготовляти сложнопрофільних деталі, такі як штампи, копіри та інше.

Всі функції, покладені на вертикальний фрезерний верстат, можна розділити на свердління, фрезерування і розточування. Точність виконання завдання на такому обладнанні досить висока. При цьому гідна продуктивність техніки теж не піддається сумнівам. Верстати вертикального типу, як правило, відрізняє висока потужність приводу, яка в поєднанні з твердосплавним інструментом створюють дуже продуктивний тандем.

Серед конструктивних особливостей подібних агрегатів фахівці відзначають наявність так званої ділильної головки, яка використовується для повороту заготовки на необхідний кут. Крім того, обертання деталі полегшує обробку гвинтових канавок, що також дуже важливо для підвищення продуктивності праці.

Вертикальний фрезерний верстат розрахований на обробку металевих конструкцій різними фрезами і свердлами. Техніка може бути використана для обробки будь-яких площин, різного роду спіралей, прес-форм. При цьому, як правило, такі верстати розраховані на обробку деталей з кольорових і чорних металів, а також зі сплавів, що їх робить багатофункціональним широкопрофільним обладнанням.

Вертикальний верстат відрізняє відсутність так званої консолі. Стіл рухається по спеціальних напрямних станини фундаменту, що гарантує граничну жорсткість обладнання. Зрозуміло, це відбивається на точності обробки заготовок, якщо порівнювати з альтернативними типами фрезерних верстатів. З деталями великих габаритів і маси така техніка також справляє без особливих проблем.

У конструкції вертикально-фрезерного верстата шпиндельная головка виступає в ролі коробки швидкостей, що можна розцінювати як додаткову особливість. Головка переміщається у вертикальному напрямку вздовж направляючих стійки. По осі можна переміщати також шпиндель з гільзою.

Майстри, що бажає обзавестися такою технікою, безсумнівно, порадує той факт, що її функціонал можна розширити за допомогою додаткових комплектуючих, таких як вертикальна або універсальна головка, круглий ділильний стіл, пристрої нарізування гребінок та інших опцій. Таким чином, набуваючи подібний агрегат, при необхідності список виконуваних ним завдань можна розширити.

Технічні характеристики

Щоб чітко розуміти, яким вимогам відповідає конкретний верстат, важливо мати уявлення про його основні параметри. На сьогоднішній день асортимент подібної техніки справді величезний. Компанії випускають обладнання в самих різних розмірах і з різними показниками потужності. На ринку представлені і настільні агрегати, орієнтовані на побутову експлуатацію, і професійні фрезерні машини, здатні функціонувати в жорстких виробничих умовах.

Майстер, підбираючи для себе ідеальний агрегат, повинен орієнтуватися на такі ключові характеристики, як:

• Потужність - це, мабуть, головний параметр, який дає уявлення не тільки про продуктивність техніки, але також про сферу її використання.
• Характеристики робочого простору. Сюди можна віднести габарити робочого стола, відстань від шпинделя, хід шпинделя і інші параметри.
• Число оборотів шпинделя - характеристика, яка яскраво демонструє швидкість обробки деталі і визначає варіант оснащення.

На сьогоднішній день виділяють 3 основних типи універсальних вертикально-фрезерних верстатів залежно від типу управління. Ручні верстати - найбільш «стародавні», але незамінні в невеликих цехах агрегати. техніка з автоматичним управлінням або з числовим програмним управлінням - це вже більш складні конструкції, що вимагають належного рівня кваліфікації для ефективної роботи на них. Особливо це стосується машин з ЧПУ.

Розглянемо одні з популярних моделей, щоб зрозуміти, які варіанти техніки сьогодні потенційно доступні майстру.

prostostanok.ru

Вертикально-фрезерний верстат: опис, характеристики, сфера застосування.

В даний час в машинобудуванні широко використовуються деталі, що містять складно-профільні поверхні: формотворчих поверхні штампів, пресформ, копіри і багато інших.

До основних способів отримання деталей з такими поверхнями можна віднести лиття, штампування, різання. Однак тільки обробка різанням, зокрема фрезерування, дозволяє отримати параметри поверхні близькими до заданих і скоротити час наступного доведення. Дуже часто цей метод є єдиним можливим методом, це особливо важливо на даний момент, так як більшість підприємств машинобудування перейшли на серійне або дрібносерійне виробництво. Отримання деталей фрезеруванням, при такому типі виробництва, найбільш економічно виправдано.

Типовий технологічний процес обробки сложнопрофільних поверхонь включає в себе наступні операції: заготівельна, фрезерна, доводочна. Остання виконується вручну, при цьому трудомісткість операції визначається вихідними параметрами поверхні після фрезерування. Тому забезпечивши високий клас шорсткості на стадії фрезерування, можна скоротити час на доведення, яка є найбільш трудомісткою частиною технологічного процесу. Вертикально-фрезерний верстат.

Призначений для виконання різноманітних фрезерних робіт циліндричними, кутовими, торцевими, фасонними та іншими фрезами. На верстатах обробляють горизонтальні і вертикальні площині, пази, рамки, кути, зубчасті колеса, моделі штампів, прес-форм і інші деталі зі сталі, чавуну, кольорових металів, їх сплавів і пластмас.

Потужність приводів і висока жорсткість верстатів дозволяють застосовувати твердосплавний інструмент. У станині 1 розміщена коробка швидкостей 2. Шпиндельна головка 3 змонтована у верхній частині станини і може повертатися у вертикальній площині. При цьому вісь шпинделя 4 можна повертати під кутом до площини робочого стола 5. Головним рухом є обертання шпинделя. Стіл, на якому закріплюють заготовку, має поздовжній переміщення по напрямних санчат 6. Санчата мають поперечне переміщення по напрямних консолі 7, яка переміщується по вертикальних напрямних станини. Таким чином, заготівля, встановлена \u200b\u200bна столі 5, може отримувати подачу в трьох напрямках. В консолі змонтована коробка подач 8. На вертикально-фрезерних верстатах застосовують такі типи фрез: торцеві (рис 1.1), кінцеві (рис 1.2), шпонкові (рис 1.3). Фрези виготовляють цільними (рис 1.1, 1.2, 1.3) або збірними (рис 1.4) з напайнимі або вставними ножами. Цілісні фрези виготовляють з інструментальних сталей, корпусу напайнимі фрез - з конструкційних сталей; на робочі частини зубів фрез припаюють пластинки з швидкорізальних сталей і твердих сплавів. У збірних фрез зуби (ножі) виконують з швидкорізальних сталей або оснащують пластинками з твердих сплавів і закріплюють в корпусі фрези різними механічними способами. Ріжуче лезо торцевої фрези складається з головного ріжучого леза 8, перехідного леза 9 і допоміжного леза 10. Зуб торцевої фрези має головний кут в плані j, вимірюваний між проекцією головного ріжучого леза на осьову площину і напрямком подачі. Допоміжний кут в плані j 1 становить 5-10о. Чим менше цей кут, тим нижче шорсткість обробленої поверхні. Кут а плані на перехідному ріжучому лезі j 0 \u003d j / 2. Для закріплення заготовок на фрезерних верстатах застосовують універсальні і спеціальні пристосування. До універсальних пристосуванням ставляться прихвати, косинці, призми, машинні лещата.

При обробці великої кількості однакових заготовок виготовляють спеціальні пристосування, придатні тільки для установки і закріплення цих заготовок на даному верстаті. Важливою приналежністю фрезерних верстатів є ділильні головки. Вони служать для періодичного повороту заготовок на необхідний кут і для безперервного їх обертання при фрезеруванні гвинтових канавок.

Ділильна головка складається з корпусу 1, поворотного барабана 2 і шпинделя 4 з центром. У корпусі на шпинделі жорстко закріплено черв'ячне зубчасте колесо (зазвичай з числом зубів 40), що знаходиться в зачепленні з однозаходний черв'яком. Обертання шпинделя повідомляють рукояткою 6. Отже, при одному обороті рукоятки шпиндель зробить 1/40 обороту. На передньому кінці шпинделя нарізана різьба для навинчивания кулачкового патрона або повідця. Ділильний лімб 5 з отворами закріплений на підлогою валу, усередині якого розташований вал рукоятки 6. Для зручності користування німбом 5 є розсувний сектор 7, що складається з двох ніжок, які встановлюють так, щоб між ними було необхідне число отворів на лімбі. На шпинделі 4 закріплений лімб 3 для безпосереднього розподілу заготовки на частини. Гвинтові канавки фрезерують при безперервному обертанні шпинделя ділильної головки, яке він отримує від гвинта поздовжньої подачі стола фрезерного верстата через змінні колеса. Заготівлю встановлюють в центрах ділильної головки і задньої бабки. В процесі обробки заготівля отримує два руху - обертальний і поступальний уздовж осі. Обидва рухи узгоджені так, що при переміщенні на крок нарізаємо гвинтовий канавки заготівля робить один оборот. В якості допоміжного інструменту застосовують фрезерні оправлення для закріплення фрез і передачі крутного моменту від шпинделя на фрезу. Базою для кріплення фрези на оправці може бути її центровий отвір або хвостовик (конічний або циліндричний). За способом кріплення в першому випадку фрези називають насадними, у другому - хвостовими. На малюнку 1.5 показана оправлення для кріплення торцевих фрез. Конічним хвостовиком 10 оправлення закріплюють в шпинделі 1, а на іншому кінці оправлення кріплять насадную фрезу 11 за допомогою шпонки 12 і гвинта 13. Фрези з конічним хвостовиком 15 закріплюють в конічному отворі шпинделя 1 безпосередньо або через перехідні втулки 14 (рис 1.6). Фрези з циліндричним хвостовиком закріплюють у цангові патрони. Конічний хвостовик патрона вставляють в шпиндель верстата і закріплюють болтом. На малюнках показані схеми фрезерування поверхонь на вертикально-фрезерному верстаті. Рухи, які беруть участь у формоутворенні поверхонь в процесі різання, на схемах вказані стрілками. Горизонтальні площині фрезерують на вертикально-фрезерних верстатах торцевими фрезами (рис 2.1). Це зручніше внаслідок великої жорсткості їх кріплення в шпинделі і більш плавною роботи, так як одночасно працює велика кількість зубів. Вертикальні площини фрезерують на вертикально-фрезерних верстатах кінцевими фрезами (рис 2.2). Похилі площини і скоси фрезерують торцевими (рис 2.3) і кінцевими (рис 2.4) фрезами на вертикально-фрезерних верстатах, у яких фрезерна головка зі шпинделем повертається у вертикальній площині. Уступи фрезерують на вертикально-фрезерних верстатах кінцевими фрезами (рис 2.5). Пази на вертикально-фрезерних верстатах фрезерують за два проходи: прямокутний паз кінцевий фрезою, потім скоси паза кінцевий однокутові фрезою для паза типу "ластівчин хвіст" (рис 2.6); і для Т-образного паза (рис 2.7) фрезерують паз прямокутного профілю кінцевий фрезою, потім нижню частину паза - фрезою для Т-образних пазів. Закриті шпонкові пази фрезерують кінцевими фрезами (рис 2.8), а відкриті - кінцевими або шпонковими (рис 2.9). точність отримання паза є важливою умовою при фрезеруванні, так як від неї заважить характер посадки на шпонку сполучених з валом деталей. Фрезерування шпоночной фрезою забезпечує отримання більш точного паза; при переточуванні по торцевих зубах діаметр фрези практично не змінюється. Фрезерування циліндричних зубчастих коліс на вертикально-фрезерних верстатах здійснюється палацовий фрезою (рис 2.10). Складно-профільні поверхні можуть включати в себе опуклі, увігнуті і прямолінійні ділянки. Причому в якості інструменту може використовуватися однозубий або многозубимі фреза. Крім того, необхідний профіль можна отримати поворотом або тільки поступальним рухом фрези, тобто можна виділити наступні способи отримання сложнопрофільних поверхонь:

- увігнута циліндрична поверхня, одержувана

А) за рахунок повороту осі фрези на кут; б) за рахунок поступального руху фрези; - опукла циліндрична поверхня, одержувана а) за рахунок повороту осі фрези на кут; б) за рахунок поступального руху фрези. В роботі [1] наведені формули розрахунку шорсткості для всіх зазначених вище способів отримання поверхонь. Однак розрахунок за даними формулами показав, що вони вимагають уточнення. Уточнені залежності мають такий вигляд: Шорсткість увігнутою циліндричної поверхню, одержуваної за рахунок повороту осі фрези на кут (рис. 1.а.) де h - висота гребінця, що отримується при фрезеруванні, r - радіус кривизни оброблюваної поверхні, R - радіус фрези, s - подача, a - кут повороту осі фрези шорсткість опуклою циліндричної поверхню, одержуваної за рахунок повороту осі фрези на кут (рис. 1.в.) З показаних вище залежностей видно, що шорсткість залежить від радіуса кривизни поверхні, радіусу фрези і подачі. Найбільший вплив надають дві останні величини.

У наведених залежностях не враховувалися випадкові величини, такі як пружні деформації, вібрація вузлів технологічної системи, температурний фактор і деякі інші, які в меншій мірі впливають на модель шорсткості при обробці фрезою.

Вертикально-фрезерні верстати

Консольні вертикально-фрезерні верстати 6К11 6К12 консольні вертикально-фрезерні верстати 6К11 6К12 призначені для виконання всіх видів фрезерних робіт, свердління, зенкерування і розточування отворів на деталях з чорних і кольорових металів, їх сплавів і пластмас в умовах одиничного, дрібносерійного і серійного виробництва. Наявність механізму затиску інструменту і ряду додаткових пристосувань і приладдя дозволяє істотно розширити технологічні можливості. Технічні характеристики вертикальних консольно-фрезерних верстатів 6К-11 6К-12 Консольні вертикально-фрезерні верстати FSS350R FSS450R - Основні вузли консольних вертикально-фрезерних верстатів FSS350R, FSS450R виготовляються з чавуну марки СЧ25, мають оптимальну форму і велику жорсткість.

Фторопластовий покриття направляючих столу і стійки володіє хорошими антифрикційними властивостями і антизадирні здатністю, що дозволяє забезпечувати стабільність точностних параметрів протягом тривалого часу.

Наявність автоматичних циклів обробки (маятниковий фрезерування, фрезерування з прискореним перескоком, фрезерування по прямокутному циклу в трьох площинах) дозволяє використовувати їх не тільки в дрібносерійному, а й у великосерійному виробництві. Технічні характеристики вертикальних консольно-фрезерних верстатів FSS-350R, FSS450R Консольний фрезерний верстат ВМ127М Консольний фрезерний верстат ВМ127М є аналогом верстатів 6Р13, 6Т13, FSS450R і призначений для виконання операцій фрезерування різних деталей з чорних і кольорових металів і їх сплавів в умовах серійного і дрібносерійного виробництва. Потужний привід головного руху і ретельно підібрані передавальні відносини забезпечують оптимальні режими обробки при різних умовах різання і повне використання можливостей ріжучого інструменту. Технічні характеристики консольно-фрезерного верстата ВМ-127М Вертикально-фрезерні верстати KM-80 KM-100 KM-150 KM-180 з ЧПУ. (Тайвань) ЧПУ- SITEK (Тайвань). Стандартна комплектація: - Закритий стіл, - Система автоматичного змащення, - МОР, - Світильник

Додаткова комплектація: - Закрита кабіна, - Магазин на 16 інструментів, - Шпиндель 8000 або 10000 обертів, - TFT дисплей, - 4 і 5 осі

Вертикально фрезерні верстати

Сфера застосування фрезерних верстатів вертикального типу Вертикально фрезерні верстати призначені для виконання за допомогою фрез всіх видів фрезерних робіт. Фрезерні верстати даного типу переважно використовуються для свердління, зенкерування і розточування отворів, обробки горизонтальних і вертикальних площин, пазів, рамок, кутів, зубчастих коліс, спіралей, моделей штампів, прес-форм та інших деталей. Фрезерні верстати вертикального типу дозволяють працювати з деталями зі сталі, чавуну, кольорових металів, їх сплавів і інших матеріалів. При цьому фреза фрезерного верстата разом зі шпинделем фрезера здійснює обертальний (головне) рух, а заготовка, закріплена на столі, здійснює рух подачі прямолінійне або криволінійне - зване фрезеруванням. Управління фрезерних верстатів може бути ручним, автоматизованим або здійснюватися за допомогою системи ЧПУ (CNC) - див. Фрезерні Верстати з ЧПУ.

У фрезерних верстатах головним рухом є обертання фрези, а рух подачі - відносне переміщення заготовки та фрези.

Вертикальний консольно-фрезерний верстат на відміну від горизонтально-фрезерного має вертикально розташований шпиндель. Фрезерні верстати деяких моделей допускають зсув уздовж своєї осі і поворот навколо горизонтальної осі, розширюючи тим самим технологічні можливості верстата.

Вертикально фрезерні безконсольні верстати призначені для обробки вертикальних похилих поверхонь, пазів в великогабаритних деталях. На відміну від консольно-фрезерних верстатів, в цих верстатах відсутня консоль, а санчата і стіл переміщаються по напрямних станини, встановленої на фундамент. Така конструкція верстата забезпечує більш високу його жорсткість і точність обробки в порівнянні з верстатами консольного типу, дозволяє обробляти деталі великої маси і розмірів. Шпиндельна головка фрезерних верстатів даного типу, що є і коробкою швидкостей, має установче переміщення по вертикальних напрямних стійки. Крім того, шпиндель разом з гільзою можна зрушувати в осьовому напрямку при точній установці фрези на необхідний розмір.

]]\u003e Https://www.rustan.ru/stanki_2_1.htm]]\u003e

]]\u003e Https://www.1stanok.ru/pages/stanok12.html#]]\u003e Верстати вертикально-фрезерні

]]\u003e Https://www.erudition.ru/referat/printref/id.46737_1.html]]\u003e

Ключова особливість, яку має будь-який вертикально-фрезерний верстат, - це вертикальна орієнтація шпинделя. При цьому в деяких сучасних моделях він може, при необхідності, зміщуватися вздовж осі або змінювати кут нахилу. Такі особливості істотно розширюють функціональні можливості обладнання.

Ще одна важлива відмінність від горизонтальних фрезерних верстатів - це конструкція оправки. В даному випадку вона являє собою фланець з конусами Морзе з двох сторін (з однією з них в оправлення встановлюється кінцева фреза). Більшість вертикально-фрезерних верстатів дозволяють працювати і дисковими фрезами. У цій ситуації зазвичай застосовується оправлення, подібна до тієї, що використовується в горизонтально-орієнтованих моделях, але значно коротша.

В іншому вертикально-фрезерний верстат має всі основні функціональні елементи і вузли

• обладнання цього класу:
• опорну плиту;
• станину;
• консоль;
• шпиндель;
• санчата;
• хобот;
• коробку подач;
• силову установку.

Важливо звернути увагу, що деякі моделі вертикально-фрезерних верстатів мають беськонсольниє виконання, найкраще підходить для обробки великих і / або великовагових заготовок. В цьому випадку санчата і робочий стіл переміщаються уздовж напрямних на станині. Як правило, ціна таких пристроїв вище, ніж у аналогів консольного типу.

Функціональні можливості

Сучасні вертикально-фрезерні верстати дозволяють проводити різні види фрезерної обробки заготовок з кольорових металів, сплавів, сталі або чавуну. Більшість моделей такого обладнання підходять для використання різних типів ріжучих інструментів, що дає можливість здійснювати не тільки фрезерування, а й різання поверхонь, свердління, зенкування і розточення отворів.

При виготовленні різних деталей з металу практично неможливо обійтися без використання. Що зручно, фрезерний верстат для робіт по металу однаково успішно використовується і в виробничих умовах, та в домашніх майстерень. Слід зазначити, що обладнання даної категорії є найбільш поширеним в сфері металообробки.

Практично всі модифікації фрезерного обладнання працюють за схожим принципом і мають схожу конструкцію. Відмінності моделей таких верстатів можуть полягати в їх функціональності, яка формується за рахунок додавання в їх конструкцію додаткових вузлів і систем.

Різновиди фрезерних верстатів

Перелічимо основні типи фрезерних верстатів, кожен різновид яких часом досить значно відрізняється від своїх побратимів і має масу відмінностей в конструкції і в робочому призначення.

Вертикально-фрезерні

Досить поширеним типом верстатів даної категорії є вертикально-фрезерний верстат. Робочими інструментами для таких верстатів є фасонні, циліндричні, кінцеві фрези, також можна виконувати і операції свердління. Вертикально-фрезерний верстат дозволяє виконувати наступні технологічні операції: обробку зубчастих коліс і різних пазів, кутів, рамкових елементів, вертикальних і горизонтальних поверхонь на деталях, виконаних з різних металів.

Фрезерні верстати даного типу не мають в своїй конструкції консолі, а їх робочий стіл пересувається по напрямних, розташованим на станині обладнання. Верстат вертикального типу завдяки особливостям своєї конструкції відрізняється високою жорсткістю, що дає можливість обробляти на ньому деталі з металу з високим рівнем якості. Коробка швидкостей подібного фрезерного верстата розміщується в голівці шпинделя.

Вертикально-фрезерні верстати діляться на дві категорії, що відрізняються наявністю в конструкції консолі. Їх найменування відповідно:

• беськонсольниє вертикально-фрезерні верстати;
• вертикальні консольно-фрезерні верстати.

З консоллю відрізняється тим, що його шпиндель і гільза можуть переміщатися щодо осі обладнання. Відмінності в їх конструкції можна наочно оцінити на фото.

Горизонтально-фрезерні

Горизонтально-фрезерний верстат примітний тим, що його шпиндель розташовується в горизонтальній площині. Обладнання цієї групи дозволяє обробляти деталі, які мають невеликі габаритні розміри. Універсальність даного верстата забезпечується за рахунок того, що в якості робочого інструменту на ньому використовуються фрези кінцевого, циліндричного, фасонного, торцевого і кутового типу. Горизонтально-фрезерний верстат в своїй стандартній комплектації не дає можливість виконати обробку деталі по гвинтової поверхні, для цього його необхідно оснастити допоміжними пристроями.

Пристрій верстатів горизонтально-фрезерної групи дозволяє встановлювати їх робочий стіл паралельно, а також перпендикулярно до осі шпинделя. Всі робітники і силові вузли даного обладнання розміщені на станині, а коробка швидкостей, завідуюча швидкістю обертання шпинделя, розміщена в її внутрішній частині.

Свердлильно-фрезерні

Верстати, що відносяться до категорії свердлильно-фрезерних, призначені для обробки не тільки горизонтальних і вертикальних поверхонь, але і похилих. Ще з їх допомогою обробляють пази великогабаритних деталей.

Такий фрезерний верстат по металу має свердлильно-фрезерну головку, що дозволяє виконувати операції свердління під нахилом і обробляти поверхні, розташованих під кутом до горизонтальної осі. Відмінною особливістю такого верстата є і те, що його робоча головка може функціонувати в реверсному режимі.

Через свою універсальність, обумовленої можливістю проводити дві найбільш затребувані операції, такі верстати є досить вигідними з економічної точки зору, а також в плані економії місця на виробничій території. Мати вдома такий верстат також мало хто з домашніх майстрів відмовиться, так як такий апарат об'єднує в своїй конструкції відразу кілька ефективних і корисних пристроїв.

універсальні

Такі верстати для роботи по металу дуже зручно використовувати для оснащення приватних цехів або дрібних майстерень, що спеціалізуються на ремонтно-механічних роботах. Універсальні верстати дозволяють виконувати обробку горизонтальних і вертикальних площин, а також поверхонь спірального типу і штампів.

Такий верстат по металу відрізняється рядом конструктивних особливостей: вузол шпинделя, коробка, а також основні вузли розташовуються у внутрішній частині станини. В конструкції верстата передбачені вертикальні і горизонтальні напрямні, по яких пересуваються його консоль і робочий стіл. Робочу поверхню, крім цього, можна виставити по відношенню до шпинделя обладнання під потрібним кутом, що дозволяє обробляти з його допомогою деталі з металу, що володіють навіть найскладнішої конфігурацією.

Настільні

Таке досить компактне обладнання, встановлене будинку, в майстернях навчальних закладах і в невеликих виробничих цехах, дозволяє виконувати різні технологічні операції: нарізати різьблення, свердлити отвори, виконувати обробку всіляких деталей і матеріалів різними видами фрез та інше.

Такого типу відрізняється непоганою точністю, так як їх конструкція має виняткову жорсткістю (зрозуміло, при грамотній установці). Відрізняються такі консольно-фрезерні верстати і високою продуктивністю, що дає можливість використовувати їх для виробництва виробів серійними партіями. Незважаючи на свою високу продуктивність і широку функціональність, такі верстати відрізняє низьке енергоспоживання і компактні розміри, що дозволяє зручно розміщувати їх навіть на невеликій площі.

Фрезерні з ЧПУ

Такого роду пристрої активно використовуються у всіляких сферах промисловості на масовому виробництві високоякісних деталей. Верстати з ЧПУ високопродуктивні і здатні забезпечити неперевершену якість не в єдиному екземплярі, а на потоці, що робить їх незамінним обладнанням на будь-якому серйозному виробництві. Відмінності таких верстатів від всіх інших різновидів фрезерних верстатів настільки значно, що вимагають докладного розбору в окремій статті.

Верстати з ЧПУ, які обробляють деталі з різних металів з високою продуктивністю і точністю, мають один великий недолік: пристойну вартість, але його повністю компенсують такі позитивні фактори:

1. зниження потреби в кваліфікованих фахівцях на виробництві;
2. висока продуктивність щодо верстатів з ручним керуванням;
3. зниження терміну виробничих циклів;
4. прискорення переходу на виробництво нової продукції.

з ЧПУ

Відмінність таких пристроїв від попереднього виду фрезерних верстатів полягає в ще більшій універсальності, ще більш високої точності і швидкості роботи. Спектр робіт, які під силу виконати таких пристроїв, включає в себе величезний список операцій і процесів, які затребувані на самих високотехнологічних і відповідальних виробництвах. сучасне програмне забезпечення для обробних центрів виробляють великі світові компанії. Детально робота обробних центрів буде розглянута в окремій статті.

Настільні з ЧПУ

Окрему категорію складають види фрезерних верстатів, оснащені ЧПУ (числовим програмним управлінням). Таке обладнання відноситься до категорії професійного, керують його роботою спеціальні контролери, які необхідно підключати до комп'ютерного пристрою. Так само як і інші види фрезерних верстатів, моделі з ЧПУ можуть виконувати різні технологічні операції по металу: свердління, зенкування, розточування і ін.

широкоуниверсальні

Маючи в розпорядженні такий верстат, можна виконувати будь-які види фрезерних операцій практично з будь-яким матеріалом. Якщо порівнювати горизонтально-фрезерний верстат і апарат широкоуніверсальний типу, то його основною відмінністю є те, що в його конструкції передбачена додаткова шпиндельная головка, яка встановлюється на спеціальному рухомому хоботі і має можливість повертатися під будь-яким кутом по відношенню до оброблюваної деталі.

Що зручно, обидва шпинделя такого верстата можуть обробляти деталі як спільно, так і в автономному режимі. На поворотній голівці також може бути встановлений ще одна накладна фрезерна головка, за допомогою якої можна виконувати обробку деталей з металу ще більш складної конфігурації - свердлити, розточувати, зенкеровать та інше.

Також зустрічаються моделі широкоуніверсальних верстатів, які не мають в своїй конструкції консольної панелі. Замість неї встановлена \u200b\u200bкаретка, яка пересувається по вертикальних напрямних. На вертикальні санчата даної каретки можна різні пристосування (наприклад, ділильний стіл). Такі верстати стоять трохи дешевше, але також здатні виконувати досить великий перелік технологічних завдань.

Підбираючи верстат фрезерної групи, перш за все необхідно визначитися з тим, для чого він потрібен. Подібний підхід до вибору обладнання дасть вам можливість придбати його в повній відповідності зі своїми потребами, а також не переплатити за ті функції, які вам ніколи не знадобляться.

Принцип роботи фрезерних верстатів

Практично всі фрезерні верстати працюють за однаковим принципом. Відмінності можуть бути тільки в їх функціональні можливості.

Основними конструктивними елементами таких верстатів є: несуча станина, робочий стіл, притискні елементи, цанга і цанговий патрон, в якому закріплюється робочий інструмент, портал з закріпленим на ньому шпинделем, який має можливість переміщатися, приводний електродвигун.

Робочим інструментом будь-якого фрезерного верстата є фреза, конструкція і розміри якої залежать від того, якої конфігурації деталь підлягає обробці. Робочий інструмент закріплюється в цангові патрони за допомогою хвостової частини, а обертання йому передається від приводного електродвигуна через систему передач. Основним призначенням фрези є зняття зайвого шару металу з заготівлі, в чому, власне, і полягає суть обробки на такому верстаті.

Шпиндель верстата розміщується на рухомому порталі, переміщеннями якого управляють спеціальні контролери, якщо мова йде про обладнання з ЧПУ. Електронна система такого обладнання включає в себе контролери ЧПУ (числове програмне управління), допоміжні елементи системи і сполучні деталі. Принцип роботи моделей верстатів з ЧПУ полягає в наступному: спеціальна програма зчитує креслення деталі, яку необхідно отримати в результаті обробки, формує електронні команди, які передаються на робочий орган верстата.

На окрему увагу заслуговують широкоуниверсальні верстати, які представляють собою гібрид моделей горизонтального і вертикального типу. У їх конструкції також є цанга, цанговий патрон і затискачі, але коробка передач таких верстатів передає всі рухи від одного електродвигуна. Їх відмітною особливістю є наявність ручного режиму, За допомогою якого можна контролювати роботу ходового блоку.

Приклад кінематичної схеми (консольно-фрезерний верстат)

Додаткові елементи мають в своїй конструкції п'ятикоординатне і гравировальное обладнання. Таке обладнання має додатковими затискними елементами, які дозволяють встановити на ньому гравіровщіка. Інструмент такого обладнання обертається за рахунок карданного валу, яким він безпосередньо з'єднаний з електродвигуном.

Найпростішими за своєю конструкцією є ручні фрезерні верстати по металу. Таке обладнання має невисоку потужністю, а його конструкція складається з цанги з цанговим патроном, ротора, головки приводу і електродвигуна. Природно, функціональні можливості такого верстата теж обмежені: з його допомогою можна виконувати тільки найпростіші фрезерні операції.

Ресурс роботи, яким володіє верстат фрезерної групи ручного типу, також невисокий і становить не більше 10 000 годин. Найбільш слабкими вузлами в такому обладнанні, які першими виходять з ладу, є цанга і цанговий патрон, притиски, приставка і шпиндель. Але його невисоку надійність і довговічність цілком компенсує низька вартість. Купувати його є сенс в тому випадку, якщо користуватися ним ви плануєте нерегулярно.

вартість верстатів

Класифікація фрезерних верстатів по їх вартості досить обширна. Природно, найдешевшими в цьому списку є моделі китайських виробників. Можна ще більше заощадити на придбанні такого обладнання, якщо купувати його НЕ через посередників, а безпосередньо у виробників. Що зручно, виробники з Китаю пропонують як найпростіші ручні верстати, так і професійні, оснащені ЧПУ. Якщо розглядати мінімальну вилку цін, то вона варіюється в межах 7000-35000 рублів.

Китайський настільний свердлильно-фрезерний верстат Triod MMS-20E (вартість близько 60 тисяч рублів)

Досить дорого вам обійдеться вертикальний верстат, вартість такого обладнання починається від 20000 рублів. Причому за цією ціною ви придбаєте верстат з найпростішої комплектацією: цанга і цанговий патрон, притиски, приставка, шпиндель.

Якщо ви зберетеся придбати для свого виробничого підприємства широкоуніверсальний верстат, то готуйтеся до того, що ціна такого обладнання починається від 250000 рублів. Фрезерні верстати для роботи по металу, які оснащені ЧПУ, стоять, починаючи від 2 млн. Рублів.

У будь-якому випадку якщо поставити собі за мету, можна придбати якісний фрезерний верстат по металу серійної моделі за дуже привабливою вартості.

Хороший варіант заощадити на придбанні фрезерного верстата - це придбати стару модель. До слова сказати, якісне обладнання серійних моделей (наприклад, ТВ-3 або ТВ-6) можна придбати за вартістю, починаючи від 20000 рублів. Пояснюється така невисока ціна тим, що промислові підприємства, оновлюючи свою технічну базу, розпродають старі верстати за ціною, що відповідає 20-30% початкової вартості.

Процес фрезерування дозволяє отримувати деталі різної форми і розмірів. Найбільш поширеним варіантом фрезерного верстата по металу можна назвати варіант виконання, коли шпиндель розташований вертикально. Подібне обладнання стали називати вертикально-фрезерними верстатами.

Консольні вертикально-фрезерні верстати виготовляють на базі горизонтально-фрезерних з невеликою зміною коробки швидкостей і станини.

Етап розвитку верстатів до появи ЧПУ

Всі верстати можна розділити на дві групи:

1. Група, в якій встановлює режими роботи, подача та інші дії проводяться людиною.
2. Група обробних верстатів по металу, робота яких повністю або частково автоматизована за допомогою блоку з числовим програмним управлінням.

Фрезерний верстат з вертикально розташованим шпинделем без ЧПУ використовуються вже протягом декількох десятиліть. Найбільш популярними стали такі моделі: 6Т12, 6М12П, 6Р12, 6Р12Б. Ці представники групи фрезерних верстатів були дуже поширені в колишньому СРСР. Тільки після того, як було доведено розрахунками і на практиці перевага ЧПУ з економічної точки зору і іншим характеристикам, ці верстати по металу стали замінювати новими. Проте, 6Р12 можна зустріти практично на всіх великих машинобудівних заводах.

Якщо провести короткий опис характеристик цього обладнання, то можна виділити наступні їх особливості:

1. проводять обробку практично всіх металів і сплавів, в тому числі і чавуну. за цим показником обмеженням є стійкість використовуваного ріжучого інструменту до стирання, руйнування при обробці з зазначеними режимами роботи певного типу матеріалу.
2. подібна конструкція: наявність фрезерної бабки, стола, санчат, шпинделя, станини.
3. надійність і невибагливість - якості, які зумовили популярність зазначених вище верстатів. на момент виробництва ці верстати експортувалися в багато країн світу.
4. за допомогою них можна проводити фрезерування, свердління, розточування. Крім цього відзначимо появу механізму повороту головки на кут 45 ° відносно столу. Ця особливість дозволила створювати елементи, які розташовані відносно площини основи під певним кутом.

Кінематична схема консольно-фрезерного верстата 6Н12

Відмінною особливістю обладнання можна назвати можливість використання певних показників характеристик обробки: величину подачі, швидкість обертання інструменту і т.д. Крім цього всі моделі відрізняються розміром столу. Цей показник визначає можливість обробки заготовок певних розмірів і ваги.

У розшифровці перша цифра означає групу фрезерних верстатів, наступна буква позначає модернізацію основної моделі, друга за рахунком цифра підгрупу вертикально-фрезерних верстатів, остання цифра розмір столу. Інші характеристики можна знайти в специфікації.

Консольні і беськонсольниє моделі

Основною відмінністю всіх вертикально-фрезерних верстатів по металу можна назвати наявність або відсутність консолі. Практично всі сучасні варіанти виконання з ЧПУ відносяться до консольного типу. Однак раніше досить популярними були беськонсольниє верстати з наступних причин:

1. Відсутність консолі обумовлювало те, що підставою для столу ставав підлогу заводу або бетонна плита.
2. Використання в якості підстави для санчат статі або бетонної плити призводило до значного підвищення жорсткості конструкції, до її здешевлення.
3. Підвищення жорсткості конструкції обумовлювало можливість обробки великих і важких деталей.

Фрезерний верстат консольного типу

Однак через те, що підстава столу не може враховуватися в створюваних програмах обробки, точність обробки була значно менше, ніж у моделей з консолями. Саме тому числове програмне управління вкрай рідко встановлюють на подібного типу верстати.

Вертикально-фрезерні верстати в епосі інформаційних технологій

Принцип роботи розглянутих фрезерних верстатів по металу обумовлював малу рухливість шпиндельної бабки (це проводилося тільки в налагоджувальних цілях). Фрезерування плоских поверхонь проводиться шляхом зміни положення столу з жорстко закріпленою заготовкою щодо початкової координати. Саме подібна особливість обумовлює малу точність обробки.

Всіма процесами, від установки режимів різання, до управління положення столу керує фрезерувальник. Людський фактор визначає високий відсоток браку за сучасними мірками, а також погіршення продуктивності.

Торкнувшись показник продуктивності, відзначимо, що при конструюванні верстатів кілька десятків років тому не враховувалася можливість використання ріжучого інструменту, виготовленого з надтвердого матеріалу, а також багато моделей не мають системи подачі МОР (мастильно-охолоджувальної рідини). Тому при використанні подібних верстатів також не можна підвищити продуктивність.

Вертикально-фрезерні верстати 6Т12, 6М12П, 6Р12, 6Р12Б виготовлялися на заводах СРСР. Вже протягом багатьох років ці заводи припинили своє існування, і розглянуті моделі інші представники сфери верстатобудування не випускають з-за економічну невигідність.

Сучасні вертикально-фрезерні верстати

Незважаючи на незаперечну перевагу впровадження ЧПУ все ж виробляють вертикально-фрезерні верстати з механічним управлінням, наприклад, JET JVM-836 TS. При їх проектуванні і виробництві використовується сучасне обладнання, що дозволило добитися високої точності позування всіх елементів конструкції, її жорсткості, а це сприятливо вплинуло на показник можливої \u200b\u200bточності, що досягається при фрезеруванні. Крім цього практично всі елементи конструкції стали працювати від електричних приводів. Винятком можна назвати приводи подачі столу і шпинделя, які ставлять механічного типу (проте проводиться їх дублювання електричним приводом для можливості завдання постійної величини подачі).

На окрему увагу заслуговують варіанти виконання з ЧПУ, наприклад, верстат Haas TM-2. застосування сучасних технологій дозволило зробити практично весь процес автоматизованим (після введення програми і закріплення заготовки, до його зняття не потрібно втручання оператора). Опис подібних фрезерних комплексів включає наступні характеристики:

1. Робота на високих швидкостях обертання шпинделя, використання великих показників подачі, рух шпинделя в двох площинах, висока швидкість позиціонування разом з автоматизацією процесу дозволяють отримати високоточні деталі за мінімальний час.
2. Складна система подачі МОР і видалення стружки із зони різання.
3. Максимальний захист оточуючих.
4. Можливість фрезерування по складних траєкторіях.

Якщо розглядати питання достоїнств і недоліків, характеристики сучасних фрезерних верстатів по металу при вертикальному розташуванні шпинделя, варто вказувати певні моделі, так як у них багато відмінностей і опис має різний зміст. Єдиними їх загальними недоліками, які притаманні практично всім варіантам виконання, можна вважати високу вартість і малий гарантований термін експлуатації, а при виникненні неполадок знайти фахівця вкрай складно (при цьому вартість ремонту також може бути високою).

На закінчення відзначимо, що наведений фрезерний верстат по металу в цьому пункті, не дивлячись на свою складну конструкцію, відноситься до вертикально-фрезерної групи, так шпиндель розташований у вертикальній площині. Вартість цієї моделі близько 50 000 $, вона здатна створювати готові деталі з одним перебазированием, тобто заготівля один раз повинна бути перестановлена \u200b\u200bтак, щоб можна було обробити поверхню, яка при попередньому етапі фрезерування була підставою.

Вам також можуть бути цікаві статті:

Вертикально-свердлильні верстати: класифікація і характеристики
Фрезерні верстати по металу Горизонтально-фрезерні верстати по металу