Механічні властивості алюмінієвих сплавів визначаються їх хімічним складом, станом (обробкою), видом і розмірами напівфабрикатів, наявністю або відсутністю плакіровкі і т. Д. Тому наведені в табл. 1 дані про хімічний склад і механічні характеристики прийняті з деякими осреднением в порівнянні з даними СНиП П-Е.5-64. Діаграми розтягування і стиснення різних алюмінієвих сплавів порівняно мало відрізняються один від одного, проте на відміну від стали у них відсутній майданчик плинності; за умовний межа плинності сплавів приймається зазвичай напруга при відносному залишковому подовженні 0,2%.

Таблиця 1. Алюмінієві сплави для будівництва (СНиП II-В.5-64)

Хімічний склад і механічні характеристики алюмінієвих сплавів для будівництва, включених в СНиП П-В.5-64, наведені в табл. 1.

Перераховані в табл. 1 алюмінієві сплави призначаються:

для огороджувальних конструкцій - АД1-М, АМц-М, Амг-М і АД31-Т; ці сплави відрізняються високу корозійну стійкість і технологічністю;

для конструкцій, які суміщають несучі та огороджувальні функції (в залежності від необхідної міцності і корозійної стійкості) - АМц-М, АМц-П, Амг-М, Амг-П, АМг5-М, АД31-Т, АД31-Т1, АД33-Т , АД33-Т1, АД35-Т, АВ-М, АВ-Т; ці сплави відрізняються високими або середніми показниками корозійної стійкості і технологічності;

для несучих зварних конструкцій - АМг5-М, АМг6-М, АМг61-М, АД33-Т1, АВ-Т1, В92-Т; сплав АВ-Т1 за умовами корозійної стійкості повинен застосовуватися з вмістом міді до 0,1%;

для несучих клепаних і болтових конструкцій - ті ж сплави, що і для несучих зварних конструкцій з додаванням сплавів Д1-Т, Д16-Т і В95-Т1; проте останні три сплаву володіють зниженою корозійну стійкість.

Крім перерахованих СНиП II-В.5-64 передбачає застосування при відповідному обгрунтуванні та інших марок і станів алюмінієвих сплавів.

Для заклепок і болтів крім зазначених у табл. 4.17 можуть застосовуватися сплави АД1-М (загартовані заклепки), АМц, АМг5П-М (тут індексом «п» позначений сплав для виготовлення дроту і прутків), Амг, АД33-Т1, АВ-Т1 та ін.

За нормативне опір деформуються алюмінієвих сплавів розтягування, стиснення і вигину береться менша з двох величин: 0,7 найменшого тимчасового опору розриву, встановленого стандартами або технічними умовами, або умовний межа плинності, відповідний напрузі при відносному залишковому подовженні 0,2%.

Ударна в'язкість алюмінієвих сплавів змінюється в межах від 1 кгм / см 2 (В95-Т1) до 9 кгм / см 2. Дані по межі витривалості (втоми) наведені в СНиП II-В.5-64.

Коефіцієнт лінійного розширення алюмінієвих сплавів α = 23 · 10 -6 град -1 т. Е. Приблизно вдвічі більше, ніж у сталі. Однак температурні напруги в алюмінієвих конструкціях нижче, ніж в сталевих конструкціях, в зв'язку з більш низьким значенням Е. Модуль зсуву G = 270 000 кг / см 2.

Наведені в СНиП П-В.5-64 розрахункові опору відповідають температурі металу від -40 до + 50 ° С. При зниженні температури від -40 до -70 ° С розрахункові опору не змінюються.

При підвищенні температури понад 50 і до + 100 ° С до розрахункових опорів вводяться понижуючі коефіцієнти 0,8-0,95 залежно від марки сплаву і умов роботи конструкції. При температурі понад 100 ° С повинні прийматися ще більш низькі значення коефіцієнтів або використовуватися теплопрочние алюмінієві сплави.

Листи з алюмінієвого сплаву марки АМг1

Галузь застосування:

Ненавантажені зварні та несварние деталі з полірованими поверхнями, від яких потрібна висока корозійна стійкість, що працюють тривалий час в інтервалі температур від -196 до 200 ° С

Основна інформація про товар

Сплав марки АМг1 - найменш міцний сплав в групі магналиев, термічно незміцнюючих, коррозионностойкий, зварюваний сплав системи Al-Mg.
Листи зі сплаву марки АМг1 добре піддаються поліровці в електролітах, застосовуються у виробах, де потрібні високі корозійна стійкість, пластичність, зварюваність.

Технічні характеристики

Механічні властивості листів товщиною 2 мм в відпаленого стані по паспорту на матеріал:
Тимчасовий опір (σВ) - від 78,4 до 137,3 МПа
Відносне подовження (δ) (при l₀ = 11,3√F₀) - від 25 до 30%
Модуль пружності при розтягуванні (Е) - 70 ГПа
Щільність (d) - 2700 кг / м³
Сплав має високу корозійну стійкість.

Листи з алюмінієвого сплаву марки АМг2

Галузь застосування:

Для зварних і несварние малонавантажених виробів, від яких потрібна висока корозійна стійкість

Основна інформація

Сплав марки АМг2 - термічно незміцнюючих, коррозионностойкий, зварюваний сплав системи Al-Mg. Схильність до міжкристалітної корозії (МКК) і расслаивающей корозії (РСК) відсутній.
Напівфабрикати зі сплаву марки АМг2 застосовуються у виробах, де потрібні високі корозійна стійкість, пластичність, зварюваність і відносно невисокі механічні властивості.

Технічні характеристики

Механічні властивості листів зі сплаву марки АМг2 в відпаленого стані (М) товщиною від 0,3 до 0,4 мм:
- по ОСТ 1 90166-75 (напрямок вирізки зразків - поперечне (П)):
Тимчасовий опір (σВ) - не менше 167 МПа
Відносне подовження (δ) - не менше 16,0%
- по паспорту на матеріал:
Модуль пружності при розтягуванні (Е) - 67,6 ГПа
Щільність (d) - 2680 кг / м³

Труби з алюмінієвого сплаву марки АМг2

Галузь застосування:

Для зварних і несварние малонавантажених виробів, від яких потрібна висока корозійна стійкість

Основна інформація

Сплав марки АМг2 - термічно незміцнюючих, зварюваний сплав системи Al-Mg. Сплав має високу корозійну стійкість, схильність до міжкристалітної корозії (МКК) і расслаивающей корозії (РСК) відсутній. Напівфабрикати зі сплаву марки АМг2 застосовуються у виробах, де потрібні високі корозійна стійкість, пластичність, зварюваність і відносно невисокі механічні властивості.

Технічні характеристики

Механічні властивості труб зі сплаву марки АМг2:
-по ОСТ 1 90038-88 (напрямок вирізки зразків - поперечне (П)):
- в відпаленого стані (М):
Тимчасовий опір (σВ) - від 155 до 215 МПа
Відносне подовження (δ) - не менше 15,0%
- загартовані (Н):
Тимчасовий опір (σВ) - не менше 225 МПа
- по паспорту на матеріал:

Щільність (d) - 2680 кг / м³

Штампування (поковки) з алюмінієвого сплаву марки АМг2

Сплав марки АМг2 - термічно незміцнюючих, коррозионностойкий, зварюваний сплав системи Al-Mg. Схильність до міжкристалітної корозії (МКК) і расслаивающей корозії (РСК) відсутній.

Галузь застосування:

Для зварних і несварние малонавантажених виробів, від яких потрібна висока корозійна стійкість.

Основна інформація про товар

Сплав марки АМг2 - термічно незміцнюючих, коррозионностойкий, зварюваний сплав системи Al-Mg. Схильність до міжкристалітної корозії (МКК) і расслаивающей корозії (РСК) відсутній.
Напівфабрикати зі сплаву марки АМг2 застосовуються у виробах, де потрібні високі корозійна стійкість, пластичність, зварюваність і відносно невисокі механічні властивості. Рекомендований на заміну сплаву марки АМц.

Технічні характеристики

Механічні властивості штамповок і поковок зі сплаву марки АМг2 в відпаленого стані (М):
- по ОСТ 1 90073-85 (напрямок вирізки зразків - висотне (В)):
Тимчасовий опір (σВ) - не менше 135 МПа
Відносне подовження (δ) - не менше 11,0%
-по паспорту на матеріал:
Модуль пружності при розтягуванні (Е) - 67,6 ГПа
Щільність (d) - 2680 кг / м³

Розробник (и): ФГУП «ВІАМ

З питань придбання термічно незміцнюючих сплавів на основі алюмінію марки АМг1 і АМг2(Деформірумих) і отримання докладної консультації за властивостями продукції, умов поставки та укладення договору просимо Вас звернутися до менеджерів.

Алюміній знайшов широке застосування в промисловості завдяки високим показникам теплопровідності, стійкості до утворення корозії, пластичності, малої щільності та електричного опору. А якщо необхідно купити кольоровий металопрокат, слід знати, що ціна цього матеріалу буде найнижчою порівняно з іншими.

Різновиди алюмінію і його сплавів

У більшості випадків алюміній застосовується у вигляді сплавів - 20% ливарних і 80%, що деформуються. По марці можна визначити метод його отримання, а також основні його властивості.

Цей метал можна поділити на кілька основних категорій:

• первинний (А999, А95, А7Е А6 і т.д.);
• технічний (АД000, АД1, АДС);
• для розкислення (АВ97Ф, АВ86, АВ91);
• ливарний (АМг11, ВАЛ10М, АК12пч);
• деформується (Д1, 1105, АМг2, СвАМг6);
• антифрикційний (АМК, АСМ, АО9-2Б);
• лігатури (AlBi3, AlZr5 (B), AlNi10 і інші).

Як розшифровується маркування?

Деформуємі сплави позначаються відповідно - АТ. Якщо після абревіатури йде 1, це означає, що використовувався більш чистий алюміній. Буква А в поєднанні з Мц і Мг - сплав з марганцем або з магнієм. Цифра після маркування свідчить про процентний вміст того чи іншого хімічного елемента. АК - алюміній для кування, а цифра на закінчення - номер сплаву.

У напівфабрикатах після основної абревіатури слідують букви (наприклад, АМцАМ), які розшифровуються таким чином:

• А - високоякісний сплав, з чистих сортів алюмінію;
• Б - прокат з технологічної плакіровкой або зовсім без неї;
• УП - з потовщеною плакіровкой;
• М - м'який;
• Н - загартовані;
• П - полунагартованний;
• Н1 - посилено нагартована;
• В - високоякісна викочування постарених і попередньо загартованих листів;
• Про - висока якість викочування відпаленого листового прокату;
• ГК - гарячекатаний прокат;
• ТПП - загартований, зістарений прокат підвищеної міцності.

Абревіатура АЛ означає, що це ливарний алюміній. Залежно від режимів термообробки, позначається Т, після неї в марках можуть фігурувати цифри:

• 8 - загартований і минулий пом'якшувальний відпустку;
• 7 - гарт зі стабілізуючим відпусткою;
• 6 - гарт і старіння до найвищої твердості;
• 5 - загартовування та часткове старіння;
• 4 - загартований;
• 2 - минулий отжиг;
• 1 - зістарений.

«Д» в основний маркування - дюралюміній. Позначення виду В або ВД (алькледи) - вказує, що дюралюміній покритий шаром чистого алюмінію з метою підвищення стійкості до корозії. Високоміцні сплави з магнієм і цинком маркуються «В» і цифрою (наприклад, 96 або 94), 2-я цифра з яких позначає номер сплаву.

Хімічний склад у% сплаву АМг2
Fe	до 0,4
Si	до 0,4
Mn	0,2 - 0,6
Ti	до 0,1
Al	95,3 - 98
Cu	до 0,1
Mg	1,8 - 2,8
Zn	до 0,2

Виробництво прокату (труб) зі сплаву АМг2 (і подібних) методом волочіння:Для волочіння використовують трубну заготовку, отриману пресуванням або прокаткою на станах ХПТ. В останньому випадку здійснюється в основному тільки безоправочное волочіння з метою отримання труб необхідного діаметра і усунення характерного дефекту прокатки - хвилястості. Діаметр заготовки зі станів ХПТ 85-16 мм, товщина стінки від 5 до 0,35 мм, разностенность 10%. Заготівлю під волочіння, отриману пресуванням на горизонтальних або вертикальних пресах, використовують для оправочного і безоправочного волочіння. Діаметр заготовок від 360 до 20 мм, товщина стінки не менше 1,5 мм, разностенность 20%. З метою скорочення числа переходів під час волочіння і дорогих проміжних отжигов прагнуть отримати товщину стінки пресованої заготовки можливо більш близьку до готової трубі. Цьому перешкоджають зростання питомих тисків і низька продуктивність при пресуванні, а також збільшення відносної разностенность пресованої заготовки вище 20%. Останнє особливо важливо, тому що під час волочіння відносна разностенность практично не знижується.

Заготівлю перед волочінням зачищають, разбраковивают і ріжуть на необхідну довжину з урахуванням довжини захватки, кінцевий обрізки і технологічного припуску на точність номінальної товщини стінки (від 100 до 300 мм). Після розрізання труб зачищають дефекти і виробляють заковка захваток на пневматичному молоті, кувальних вальцях, кривошипно-кувальних або ротаційно-кувальних машинах.

Витяжки під час волочіння труб

Величини оптимальних витяжок можуть досить сильно відрізнятися для труб одного і того ж сплаву, що пояснюється різноманіттям факторів, що діють в виробничих умовах. Чим вище культура виробництва, тим менше інтервал розкиду крайніх значень оптимальних витяжок.

На малюнку зліва наведено графік, який показує поле розкиду значень інтегрального показника оптимальних витяжок, отримане в виробничих умовах. Як видно з цього малюнка, розкид дуже великий і його необхідно враховувати.

Тому нижче наводяться усереднені значення оптимальних витяжок під час волочіння труб з алюмінієвих сплавів. Поряд з частими витяжками за перехід проводяться також і сумарні витяжки від відпалу до відпалу.

Пропонуємо неплакований лист алюмінієвий АМг2 з гладкою і рифленою поверхнею. Листовий прокат виготовляють згідно ГОСТ 21631-76. Хімічний склад алюмінієвого сплаву марки АМг2 по ГОСТ 4784-74. Види рифлення: алмаз і квінтет. Широкий розмірний ряд. Продаж зі складу в Москві або під замовлення в мінімально можливі терміни.

сервіс

Поставки деформованого сплаву алюмінію марки АМг2 здійснюються в листах і рулонах. Вигідні ціни на вітчизняний і зарубіжний прокат високої якості. Індивідуальний підхід до кожного покупця. Професійні послуги по шліфовці, анодуванню, згинанні та різанні листового алюмінію в розмір. Тимчасовий протикорозійний захист, упаковка, транспортування і зберігання по ГОСТ 9.510-93.

Характеристики

Алюмінієвий лист АМг2 має гарну корозійну стійкість, пластичність і зварюваність. Цифра 2 в маркуванні деформованого сплаву позначає процентний вміст магнію.

Станом матеріалу:

• лист алюмінієвий АМГ2М відпалений;
• лист алюмінієвий АМг2Н нагартована.

Термічна обробка змінює структуру матеріалу, його фізичні і механічні властивості. В результаті відпалу листи АМГ2М стають більш пластичними і ковкими. Значно поліпшується оброблюваність вироби різанням. Для часткового відновлення твердості металу використовується дресирування - прокатка з обтисненням 2-5%. Методом холодної обробки тиском отримують листи АМг2Н підвищеної міцності. При цьому знижується пластичність і ударна в'язкість матеріалу. Алюмінієвий лист АМг2Н2 виготовляється з нагартована на одну другу сплаву. У ньому поєднуються хороші характеристики міцності і механічні властивості. Алюмінієві листи АМГ2НР виробляються з нагартована і рафінованого сплаву. Мінімальний вміст домішок дозволяє поліпшити електропровідність напівфабрикатів.

За способом виробництва:

• листовий алюміній неплакований.

Матова поверхня зі звичайним якістю обробки. Нормальна точність виготовлення по товщині, ширині і довжині.

Сфера використання

Листи АМГ2М і АМг2Н використовуються для виготовлення будівельних конструкцій, транспортних деталей. З них виготовляють гідравлічне обладнання, промислові трубопроводи, обшивку вантажних автомобілів, хімічні посудини, що працюють під тиском.