На даний момент піщано-полімерна тротуарна плитка є чи не найбільш затребуваним товаром на будівельному ринку. Якісно вироблена і рівно укладена, вона робить вулицю вельми привабливою в порівнянні зі звичайним, навіть дуже рівно покладеним асфальтом або традиційним раніше бетоном. Тому багато бізнесменів і власники приватних будинків віддають перевагу саме цей матеріал.

Затребуваність послуг, які пов'язані з тротуарною плиткою, стає все вище, навіть незважаючи на чималу вартість даного матеріалу. Якщо вас зацікавило виробництво полімерно-піщаної плитки, то варто підготуватися до зіткнення з досить великим числом конкурентів, але при цьому такий бізнес все ще можна вважати вельми перспективним.

Властивості полімерно-піщаної плитки

1. Стійкість до впливів зовнішніх факторів. Цей тип матеріалу чудово справляється з різними атмосферними опадами. Для плитки нехарактерна розкриваність на дрібні абразивні частини, крім того, висока ступінь опору різних механічних пошкоджень.
2. Довговічність. Гарантія від виробників на даний момент становить 30 років.
3. Декоративність. Плитка може мати будь-яку форму, тип поверхні і колір.
4. Багаторазовість в застосуванні.
5. Полімерно-піщана плитка може використовуватися де завгодно, завдяки чому попит на дану продукцію постійно збільшується.

Реєстрація бізнесу

Для того щоб почати полімерне виробництво, цілком достатньо буде отримати реєстрацію індивідуального підприємця. Тротуарна плитка належить до такої категорії продукції, яка не підлягає спеціальній сертифікації, а це суттєво полегшує весь процес оформлення бізнесу.

Однак якщо у вас є бажання володіти документом, що свідчить про належне якості вашої продукції, можна замовити дослідження в сертифікаційної службі, де полімерпіщана плитка буде перевірена на стираність, міцність, морозостійкість та інші властивості. Після цього вам буде виданий паспорт якості виробів із зазначенням основних характеристик.

Основна робота

Даний тип виготовлення тротуарної плитки передбачає використання передових технологій, що мають на увазі переробку вторинної сировини, тобто повинна виходити полімерна продукція. Цей процес говорить про зміну не тільки мислення, а й про ставлення до отримання прибутку виробників.

Завдяки тим, що відбувається глобальних змін можна говорити про перетворення сировинної економіки в сучасну високотехнологічну форму, яка дозволяє раціонально користуватися наявними ресурсами, не приводити до забруднення навколишнього середовища. Природно, подібне виробництво вимагає чималих фінансових вкладень, однак вони швидко повернуться після початку роботи.

суть процесу

Виробництво виробів з полімерів передбачає наявність звичайного піску, барвників, а також відповідного матеріалу, що був у використанні. Співвідношення складових для виготовлення тротуарної плитки має бути таким: 94% піску, 1% барвників і 5% полімерних відходів. Останні можна досить дешево придбати в пунктах здачі вторсировини або на будь-який звалищі. Ці відходи не обов'язково очищати від залишків їжі і паперу, так як в результаті це все згорить, що ніяк не вплине на якість готової продукції.

Застосовувати можна абсолютно будь-які полімерні матеріали. Слід враховувати, що стара поліетиленова плівка і використані пакети становлять собою м'які полімери, а полістирол, поліпропілен і поліетиленові пляшки - це жорсткі полімери. Співвідношення цих двох видів в підсумковій суміші краще брати навпіл. На території Росії вартість тонни таких відходів знаходиться в межах 3000 рублів.

Полімерна технологія передбачає використання піску, вологість якого не повинна перевищувати 10%, а вміст домішок - не більше 20%. Ціна піску складає приблизно 300-350 рублів за тонну. Використання барвника не обов'язково, проте без нього вироби будуть мати непривабливий колір. Устаткування для полімерно-піщаної плитки складається з екструдера, формувального преса і плавильно-нагрівального агрегату. Площа приміщення, необхідна для установки всього устаткування, а також для провітрювання, повинна бути не менше 150 квадратних метрів.

Процеси переробки і виготовлення продукції

У екструдері відбувається нагрів полімерних матеріалів, після чого вони перемішуються і дробляться на однорідні частинки невеликих розмірів. Далі цей підготовлений полімерний матеріал змішується з піском і барвником, після чого маса надходить в плавильно-нагрівальний агрегат.

Там полімери піддаються плавлення, а обертові лопаті якісно і рівномірно перемішують всі перераховані компоненти. Отримана маса схожа на туге тісто і є однорідною. Її розміщують в формувальний прес, в спеціальні форми, які далі повільно охолоджуються. Для додання продукції блиску верхню частину в прес-формі охолоджують набагато повільніше, ніж нижню.

устаткування

Виробництво тротуарної плитки можна здійснювати одним з двох способів - вібролиттям або вібропресуванням. Обидва варіанти передбачають використання спеціалізованого обладнання. Для виробництва способом вібролиття потрібно вибростол, вартість якого становить приблизно 4000 доларів, ще потрібні форми по 1-18 доларів за штуку, а також бетономішалка ціною близько 800 доларів. Метод вібропресування зажадає від вас наявності іншого обладнання: вибропресса, який коштує близько 20 000 доларів, бетонозмішувача ціною 5000-6000 доларів, пуансона - 3000 доларів.

Виробничий процес

Так як полімерне виробництво можна здійснювати одним з двох способів, необхідно описати технологію для кожного з них. Метод вібропресування, крім застосування для виготовлення плитки, часто використовується для створення бордюрів, стінових та перегородкових каменів і іншого. Даний спосіб включає наступні етапи.

• Підготовка бетону. Для його приготування використовується бетонозмішувач. У разі виробництва одношарового виробу потрібно один прилад, для двошарового - два. Після того як буде сформована суміш, вона повинна бути поміщена в матрицю вибропресса.

• Формування. Після завантаження формувальної суміші в матрицю починається робота пуансона і вібраторів. Відбувається ущільнення матеріалу завдяки впливу віброімпульсів. На цю операцію йде 305 секунд. Далі матриця і пуансон піднімаються, а вироби залишаються на спеціальному піддоні. Він відправляється на сушку, а виробництво іншої партії плитки здійснюється на наступному піддоні.

• Сушка. Для отримання готової плитки необхідно висушити її тепловологої способом. Для цих цілей використовується водяна пара. Для зниження виробничих витрат піщано-полімерна плитка може проходити етап сушіння в виробничому приміщенні без використання тепловлажной обробки. Коли міцність бетону буде становити 1,5-2 МПа, можна виймати плитку з піддонів. На досягнення такої міцності зазвичай йде 5-8 годин.

Другий спосіб виробництва - метод вібролиття. Він трохи відрізняється від першого. Піщано-полімерна плитка виготовляється за цим способом наступним чином:

• спочатку готується бетонна суміш;
• потім остання укладається в спеціальні форми, що знаходяться на вибростоле;
• далі форми розміщуються на піддони;
• 48 годин необхідно витримати форми з сумішшю в природних умовах;
• вироби вибиваються з форм на вибростоле.

Для здійснюється останнього етапу нагрівання виробів відбувається при температурі до 60-70 градусів Цельсія близько двох хвилин, після чого їх слід вибити на вибростоле.

Вибір приміщення для організації виробництва

Полімерне виробництво можна розмістити в будь-якому приміщенні, тобто немає якихось певних вимог до нього. Основне - це достатня площа для розміщення обладнання, від 70 квадратних метрів і більше. Важливо, щоб в приміщенні було доступно напруга електричної мережі в 360 вольт. Слід доглянути місце і для сушильної камери, де температура повинна становити приблизно 35-45 градусів.

персонал

При організації цеху, продуктивність якого не перевищує 50 квадратних метрів плитки за добу, цілком достатньо буде трьох працівників. Вони контролюють все полімерне виробництво. В їх обов'язки входить приготування бетону, заповнення форм, контроль пресування, а також сушка виробів.

рентабельність бізнесу

Якщо говорити про те, якою рентабельністю має виробництво полімерно-піщаної плитки, то фахівці називають 100-135%. Виходить, що це дуже вигідний бізнес. Звичайно, виробничий процес не може обходитися без якогось відсотка бракованих виробів, але і вони можуть бути застосовані з розумом, наприклад, в процесі будівництва.

збут

Коли полімерне виробництво буде повністю налагоджено, можна приступати до реалізації готової продукції. Для залучення максимального числа клієнтів необхідно надати їм широкий вибір видів продукції, тому доцільно робити плитку різних форм, розмірів і кольорів. Не варто на початковому етапі прагнути до отримання великих замовлень. Краще починати шлях з налагодження зв'язків з приватними особами та власниками малого бізнесу, які мають намір купувати плитку для прикраси своїх територій.

Переваги та недоліки такого бізнесу

Картина в цілому здається дуже навіть вигідною. Почати полімерне виробництво може кожен. Щодо простий процес виготовлення продукції, швидка окупність, висока рентабельність - це все можна назвати перевагами такого бізнесу. Однак є й недоліки. В першу чергу можна говорити про сезонність замовлень. Крім того, складно назвати це заняття цікавим, так як виробничий процес є досить монотонним і нудним.

заключний етап

Після того як ви складете бізнес-план, можна починати відкриття самого процесу виробництва, де буде створюватися полімерпіщана плитка. Для початку вам буде потрібно реєстрація в адміністрації, де ви напишіть заяву, в якому буде вказано про ваше бажання стати підприємцем і відкрити власне виробництво тротуарної плитки.

Після подачі заяви і його реєстрації протягом двох-трьох днів вам повинні видати відповідне свідоцтво, яке автоматично зробить вас підприємцем. Далі від вас вимагається зареєструватися в податковій службі в триденний термін після отримання свідоцтва. Там же ви повинні будете вибрати форму і код діяльності, а також вид підприємництва.

Тепер ви можете вибирати приміщення або займатися підготовкою вже обраного. Тут все залежить від планованих обсягів виробництва. У приміщенні повинні бути бетонні підлоги, освітлення та водопровід. Біля будівлі бажано мати навіс, так як на території ви будете зберігати матеріали.

Зовсім недавно з'явившись на російському ринку, полімерпіщана тротуарна плитка, відразу завоювала довіру і любов покупців. Завдяки своїм характеристикам, вона стала гідною заміною цементної плитки. Полімерна плитка, виробництво якої відбувається за допомогою сучасних способів, легко конкурує з класичними бетонними виробами.

Перевагами цього матеріалу вважаються наступні характеристики:

• міцність;
• легкість;
• різноманітність форм;
• широка область застосування;
• довговічність.

Попит на цей матеріал стає дедалі більше, тому виробництво полімерної плитки своїми руками, скоро стане «золотою жилою» для бізнесменів. Головне - правильний підхід і твереза ​​оцінка всіх плюсів і можливих ризиків в цьому бізнесі.

Переваги полімерної плитки

Полімерпіщана плитка складається з наступних компонентів:

• кварцового піску (3/4 від складу);
• поліетилену високого тиску (25% від складу);
• незначної частини інших продуктів нафтопереробки.

Такий склад робить матеріал пластичним і стійким до негативних зовнішніх впливів.

До переваг продукту слід віднести

• довговічність - полімерне покриття служить до 30 років;
• стійкість - матеріал не боїться морозів, вологи, великих навантажень, рідин, що містять кислоту і масла;
• декоративність - плитка часто виготовляється будь-якої форми. При цьому вона часто має глянсову, матову або структуровану поверхню. А також при виготовленні полімерної плитки, майстри можуть використовувати широку кольорову гаму;
• відсутність токсичних випарів при попаданні прямих сонячних променів;
• багаторазове використання і легкий ремонт при пошкодженні;
• легкість при очищенні покриття (плитка легко миється);
• широка область застосування. Полімерпіщану плитку використовують в якості декоративного покриття приватного двору, парковок, майданчиків і тротуарів в громадських місцях.

виробництво матеріалу

Сировиною для виготовлення полімерної плитки служать прості і доступні компоненти:

• різні пігменти;
• полімери;
• кварцевий пісок.

Для зниження витрат на закупівлю компонентів, слід використовувати вторинну сировину, яке обійдеться дешевше, але при цьому не зіпсує якість виробів.

Точного рецепта для виготовлення піщаної плитки як такого просто не існує. Кожен виробник самостійно розробляє склад. Кращим варіантом вважається складання рецепта на власному досвіді, але також майстри рекомендують вдатися до допомоги технолога.

Технологія виробництва плитки досить проста. Для її дотримання не потрібно особливих знань і навичок.

Так як полімер, що входить до складу плитки, має нейтральний хімічний склад, то розчинником для нього служить тільки азотна кислота при певних умовах. Для утворення однорідної суміші з піском, полімер потрібно розплавити при температурі 180 градусів і атмосферному тиску. Цей процес називають екструзією.

Для забарвлення плитки в різні кольори використовую різні неорганічні речовини: оксид заліза, щоб вийшов коричневий, червоний або помаранчевий колір, оксид хрому - для отримання зеленого, діоксид титану дасть виробу білий колір.

Виробництво полімерпіщаної плитки своїми руками здійснюється наступним чином:

• дроблення або агломерація сировини. Але якщо закуповувати полімерну крихту, то цього етапу легко уникнути;
• перемішування компонентів за допомогою бетонозмішувача;
• плавлення змішаної маси в АПН (екструдері);
• пресування виробів в форми;
• переміщення та зберігання готової продукції.

Необхідне обладнання

Для виробництва полімерпіщаної плитки на дому буде потрібно закупити спеціальне обладнання:

• дробильное пристрій;
• ваги;
• бетонозмішувач;
• прес;
• прес форми;
• система охолодження готових виробів;
• навантажувач для переміщення готової продукції.

Загальна вартість обладнання та його налагодження залежить від потужності і комплектації верстатів. При мінімальній комплектації, сума складе 800 тисяч рублів.

Полімер-піщана тротуарна плитка

Приміщення для роботи

Приміщення для виробництва піщаної плитки має бути не менше 100 квадратних метрів. З них 30 займають зона для зберігання сировини і 70 - зона для установки обладнання.

А також необхідно передбачити місце для зберігання готових виробів. Зберігати цей матеріал часто рекомендують під відкритим небом.

Робоча сила

Навіть для виробництва плитки своїми руками майстра потрібно робоча сила. Найкращим варіантом буде запустити безперервне виробництво (в дві зміни). Для цього доведеться найняти одного майстра, двох операторів АПН і одного підсобного робітника на замісі. На оплату праці за один місяць у майстри буде йти близько ста неоподатковуваних мінімумів доходів громадян.

Електроенергію та опалення

В середньому, на виготовлення 1 квадратного метра плитки, піде близько 8 рублів на оплату електроенергії. Зате це допоможе заощадити на опаленні. При роботі АПН, відбувається велика тепловіддача, що замінює опалювальні труби.

Ринок збуту

Високі експлуатаційні характеристики піщаної плитки, значно розширюють сферу її застосування, завдяки цьому, піщана плитка впевнено витісняє такі матеріали, як бетонна плитка, асфальт, бетон, натуральний і штучний камінь.

Попит на плитку постійно зростає. А що є вигідніше, ніж покупка матеріалів у самого виробника?

Налагодити продажу власних виробів буде досить просто.

Але для цього слід провести моніторинг існуючих покупців цієї продукції.

Це можуть бути:

• різні магазини будматеріалів;
• компанії, які займаються укладанням плитки;
• власники приватних будинків, дачних ділянок, кафе;
• господарі ресторанів, сто, складів, громадських будівель;
• ландшафтні дизайнери.

Найкраще визначитися зі своєю цільовою аудиторією ще на етапі планування виробництва, щоб догодити своїм покупцям і вигідно відрізнитися від конкурентів.

маркетинг

Успіх будь-якого виробництва, навіть найсучаснішого і якісного, повністю залежить від кількості клієнтів.

А виробництво полімерпіщаної плитки привертає все більше бізнесменів, що підвищує конкуренцію в цій галузі.

Щоб залишатися на плаву і отримувати високий прибуток потрібно кардинально відрізнятися від конкурентів. Головними перевагами є:

• висока якість продукції. Єдиною метою виробника має бути задоволення всіх потреб свого покупця. До кожного має бути індивідуальний підхід;
• виконання зобов'язань. Це означає, що потрібно поважати клієнта. Чи не підводити його, зриваючи обумовлені терміни, не підвищувати ціни на вироби, не попередивши його заздалегідь;
• хороша реклама. Тут пояснювати нічого не потрібно. Кожен знає, що реклама - головний двигун продажів. Обов'язково беріть участь в виставках, створіть зразки виробів, зберіть портфоліо з фотографій виконаних робіт.

Рентабельність і окупність виробництва

Виробництво полімерної плитки на практиці окупає себе дуже швидко. На запуск виробничої лінії піде близько півтора мільйонів рублів. Сюди включені:

• витрати на обладнання, сировину;
• оренда;
• підготовка приміщення;
• реєстрація підприємства.

Навіть найменший цех, що виробляє плитку, в місяць легко виготовляє тисячу квадратних метрів плитки. Один квадратний метр на ринку коштує від 250 до 500 рублів. Тобто в середньому, при повноцінному збуті продукції, прибуток складе 500 тис. Рублів.

Бізнес приносить гідну оплату праці

Це досить високий показник рентабельності в малому бізнесі.

Для підрахунку виручки потрібно відняти такі показники:

• податки і заробітна плата;
• оренда приміщення;
• комунальні послуги;
• закупівля нового сировини;
• транспортні витрати.

Якщо врахувати всі витрати, то за умови повного збуту, щомісячний прибуток буде дорівнює 60 тис. Рублів. Виробництво полімерпіщаної плитки - вигідний бізнес. Головне - дотримання технологій, виробництво якісного матеріалу і активне просування бізнесу на ринку. Для активного виготовлення полімерпіщаної плитки потрібно початковий капітал, невеликий плитковий цех, робітники і бухгалтерія. Вироблена плитка своїми руками завжди має високу ціну.

При сучасному підході до виготовлення полімерної плитки, виробництво буде давати прибуток з першого місяця.

Відео: Полімер піщана плитка

Компанія «Ростполіпласт» займається виробництвом і реалізацією такої продукції як тротуарна плитка з пластику, яка завжди прикрасить ваш двір в будь-яку погоду, а ціна не розчарує Вас, так як вона доступна всім покупцям.

Полімерпіщана тротуарна плитка довговічна і міцна. На відміну від бетонної вібропресованої, полімерпіщану плитку розколоти практично неможливо. Висока теплостійкість, морозостійкість, довговічність, відмінний зовнішній вигляд, різні кольори!

Характеристики полімерпіщаної тротуарної плитки в багато разів перевершують бетонні вібропресовані тротуарні плитки.

Полімерпіщана тротуарна плитка. Бетонна вибропрессованная плитка.

Порівняльна характеристика полімерпіщаної тротуарної плитки

Порівняння нашої полімерної і бетонної плитки

Полімерпесчанная плитка тротуарна

З огляду на відносно невелику вагу полімерпіщаної тротуарної плитки, витрати на транспортування великого обсягу продукції істотно знижуються. Поєднання всіх властивостей уможливлює її використання в умовах місць масового відвідування (як в зовнішньому, так і у внутрішньому застосуванні). Це кращий варіант для покриттів майданчиків місць відпочинку (парки, кафе та ін.).

Технологія виробництва плитки забезпечує повну повторюваність розмірів, форм і забарвлення, тому за допомогою такої плитки можна відтворювати будь-які геометричні, колірні поєднання. Одержуваний результат на порядок перевершує застосування звичайної плитки як за зовнішнім виглядом, так і по експлуатаційних параметрів.

Дійсно, полімерпіщана тротуарна плитка набагато довговічніше, стійкіше до зовнішнього середовища, ніж звичайна. Особливо, якщо це міське середовище, де повинна бути стійкість до стирання, високих механічних навантажень, впливу масел і кислотосодержащих рідин, твердість і міцність, несприйнятливість точкової раскаливаемості і безліч інших показників надійності.

Теоретична (розрахункова) довговічність полімерпіщана матеріалу перевищує 150 років, а по параметру цветоустойчивости, плитка не втрачає колір малюнка вічно. Її фарбування сучасними, що не вигорає навіть під прямими сонячними променями, барвниками проводиться на всю глибину матеріалу.

Важливою особливістю є відсутність виділення пилу з поверхні покриття (що характерно для інших матеріалів) і випарів в жарку пору року. Навіть під палючим сонцем, покриття не «Газіт» канцерогенами, як той же асфальт.Полімерпесчаная тротуарна плитка просто миється, призначена для багаторазового використання, дозволяє легко ремонтувати, розбирати і знову укладати окремі ділянки покриття.

Технології не стоять на місці, але на поточний момент серед тротуарних покриттів полімерна піщана плитка є найбільш ефективним за довговічності і вартості матеріалом, який універсальний в застосуванні завдяки своїм унікальним властивостям.

5 причин купити нашу полімерпесчанная плитку:

• Ваш двір, дитячий майданчик, доріжки завжди будуть виглядати красиво, доглянуто, чисто!
• Площа, замощена нашої полімерпіщаної плиткою витримує значні навантаження, відмінно підходить для виробничих приміщень, автомийок, стоянок для автомобілів і т.д.
• Міцне, красиве, безпечне покриття на довгі довгі роки! Термін служби полімерпіщаної плитки становить більше п'ятдесяти років.
• Ви економите на перевезення плитки, тому що вона легка, зручно штабелюються!
• Наша полімерпіщана плитка складається виключно з екологічно чистих матеріалів: річковий пісок, полімери, мінеральні барвники!

Виробництво тротуарної плитки нашою компанією здійснюється на сучасному і професійному обладнанні і грунтується на потребах клієнтів. Замовлення продукції здійснюється в будь-якому обсязі і кількості. Вартість полімерпіщаної плитки можна уточнити зв'язавшись з нашими фахівцями.

Технологія виробництва полімер-піщаних виробів

Полімерпіщана черепиця та плитка тротуарна - технологія виробництва
Підготовка сировини (відходів полімерів і піску)
Вся неймовірність і унікальність цієї технології в тому, що сировина, що використовується при виробництві полімерпіщаної черепиці безкоштовне, валяється під ногами. Це полімерні відходи в різних видах: упаковка, пластикова тара, що прийшли в непридатність вироби побуту. Нестачі в сировині не передбачається, а навпаки, обсяги полімерних відходів будуть тільки рости, а потреба в тільки збільшиться.
Звичайно, існують ефективні технології їх переробки, що дозволяють використовувати полімери повторно. Як правило, потрібне ретельне сортування відходів пластмас, їх відмивання, сушка. Це дорогі і трудомісткі процеси. Та й якість переробленої сировини низька, і не дозволяє використовувати його на 100% замість вихідного.

Пропонована технологія виробництва полімерно піщаної черепиці з полімерних відходів не припускає очищення і глибоке сортування сировини. Пропонується лише дотримуватися співвідношення 40-50 / 60-50 так званих м'яких (поліетилен) і жорстких (поліпропілени, полістироли, АБС пластики, ПЕТ і ін.) Полімерів. У такому приблизно співвідношенні відходи і знаходяться на звалищах.
НЕ підходять тугоплавкі полімери (полікарбонати, фторопласти) і гуми. Легкоплавкие, типу ПВХ, можуть частково вигоряти, але на якість полімерпесчаной черепиці це не впливає. Також вигоряють домішки (папір, харчові відходи), випаровується волога.

Крім відходів полімерів у виробництві черепиці потрібно пісок. Він використовується як наповнювач і повинен бути сухим, просіяним без глинистих і пилоподібних включень. Не має значення, якого кольору пісок і походження. Допустима фракція піску до 3х мм. Може і використовуватися інший наповнювач, доступніший у вибраній місцевості. Таким чином, ця неймовірна нова технологія отримання будматеріалів з безкоштовного сировини.

Попередня переробка сировини.
На першому етапі відібрані і відсортовані пластики подрібнюються на дробильної машині. Бажано мати співвідношення 50/50 твердих і м'яких полімерів.
Наприклад: поліетилен краще поводяться при негативних температурах і глянець на виробі отримати простіше, зате «тверді» полімери додадуть жорсткості і міцності при нагріванні на сонце. Працювати з гранулятом або полімером однієї марки краще, зручніше. Виходить геометрично рівна і правильна черепиця.
Полімерпіщана черепиця виходить тим якісніше, ніж рівномірніше змішані полімери і пісок. Не потрібно попередньо очищати відходи пластиків. Єдиним шкідником може бути машинне масло, потрапляє з каністрами. Але його кількість, як правило, незначне, не впливає на якість плитки, а якщо і проявиться плямою на плитці, при повторній переробці пропадає. Решта домішки вигорають. Надалі будматеріали з полімерпіщаної суміші стійкі до масел і іншим хім. продуктам.

Підготовка полімерпіщаної маси
Після першого подрібнення відходи пластиків потрапляють в екструзійну машину, де під нагріванням перемішуються. Будь-хімік скаже, що це неможливо і ненауково - перемішати різнорідні полімери; все одно, що змішувати гас з водою. Але таке завдання і не ставиться - перемішувати полімери на молекулярному рівні, досить перемішати відходи пластиків, використовуючи властивості в'язкості розплавлених полімерів.
У структурі полімерних відходів велике місце займають плівки поліетилену і поліпропілену. Вони без подрібнення додаються в екструзійну машину.
Отриману полімерпесчанная масу з консистенцією дріжджового тіста оператор рукавицею знімає на виході з екструзійного вузла лінії, і, зваляти руками кулю (агломерат до 100 мм.), Кидає в воду для охолодження. Вийнятий з води, не зовсім остиглий, але вже затверділий агломерат швидко сохне, остигаючи.
Трапляється, що відбувається перегрів полімерної маси, і вона випливає з екструзіонкі на підлогу, поки оператор не вимкне нагрів. Остившая така маса, потім придатна для використання. Весь остиглий агломерат піддається повторному подрібненню в тріску з розміром фракції до 1-10 мм. Таким чином, виходить готове сировину для полімерно-піщаної суміші.

Отримання полімерпіщаної маси і формування черепиці
Цей етап виробництва плитки завершальний. Деякі відокремлюють його від заготівельного ділянки, мають у своєму розпорядженні в окремому приміщенні. Крім естетичних міркувань (заготівля полімерної усередненої суміші супроводжується виділенням газів, і вимагає забезпечення витяжки), є ще й практичні вигоди: простіше здійснювати контроль і облік. А у випадках роботи в виправних установах, просто необхідний через режимності підприємства.
Змішування піску, полімерів і барвників відбувається в термосмесітельний агрегаті (Агрегат плавильних-Нагрівальний). Важливо підтримувати масу суміші в АПН постійної, додаючи у міру витрати готової маси нові порції. Подрібнена полімерпіщана маса змішується з піском і барвниками в різних пропорціях в залежності від продукції, що випускається. Для, наприклад, черепиці це співвідношення: 24/75/1, а для тротуарної плитки може бути 5/94/1.
Співвідношення піску і полімерів впливає і на продуктивність - та маса, яка має в складі більше піску і нагріватися буде довше.
Це властивість слід враховувати при розрахунку собівартості і обліку продукції.

Важливо отримати якісну суміш - частинки піску повинні повністю обволікає полімерами, без пробілів. Це досягається унікальною конструкцією вала, розрахованої дослідним шляхом. Точніше не розрахованої, а вимученої досвідченими конструкціями і науковими дослідженнями. В результаті лопаті на валу розташовані так, що при обертанні вала швидкість просування маси різна в 3х зонах нагріву, що забезпечує повний розплав полімеру і якісне змішування з наповнювачем.
До речі, в цьому вузлі ми бачимо деякі недоліки конструкції, зміна яких веде до підвищення продуктивності всієї лінії.

Таким чином, отримана полімерно-піщана маса з температурою на виході близько 170-190 градусів і консистенцією тугого пельменного тесту видавлюється з машини після відкриття заслінки. Оператор відрізає ножем необхідну кількість, зважує на терезах, і отримавши потрібне (близько 2-х кг.), Звичайним совком укладає в форму.
Форма, встановлена ​​на пресі з рухомою нижньою плитою, охолоджується по-різному.
Верхня частина має температуру близько 80 градусів, а нижня 45, або охолоджується якомога сильніше, для якнайшвидшого формування черепиці (30-50 сек).
Це зроблено для створення глянцю на зовнішній стороні полімерно піщаної черепиці, полімер як би видавлюється вгору, заповнюючи пори між наповнювачем.
У цьому ще один секрет технології. Хоча таке нерівномірне охолодження може привести до вигину черепиці, для чого вона вкладається на стіл охолодження і притискається вантажем до остаточної формування.
Для отримання матової поверхні полімерно-піщаної черепиці досить охолодити верхню форму також сильно, як і нижню. Це застосовується для виробництва полімерно-піщаної бруківки. Барвник може і не додаватися, і виріб виходить сірим за кольором, як бетон.

Асортимент продукції, що випускається
Залежить безпосередньо від наявності додаткових форм. Звичайно, робить бізнес конкурентним. Ринок будівельних матеріалів не насичений, і поки деякі виробники в сезон продаж тільки черепиці розписують на місяці вперед. А випускати можна великий асортимент товарів для будівництва: плитку, лотки, цегла, елементи незнімної опалубки, випускають кришки люків колодязів. Покладена, наприклад, на підлозі підвалу хімічно стійка полімерпіщана плитка буде нести ще й функцію гідроізоляції.

Проблеми, що виникають у зв'язку з виробництвом будматеріалів з полімерпіщаної суміші
по приміщенню
Виробники обладнання рекомендують використовувати приміщення 150-300 м2. Габарити обладнання для виробництва черепиці невеликі, і дозволять розмістити його і на більш менших площах - близько 50 м2, але ще необхідно мати місце для складування сировини і готової полімерної черепиці. Рекомендована висота стелі 4 метри. Прес має висоту 1780 мм.

по сировині
Якщо використовувати сирий пісок, то в процесі нагрівання буде відбуватися виділення газів, що приводить до пороутворення у виробі, що вкрай небажано. Великі включення можуть також призвести до втрати якості черепиці, зносу формуючого інструмента. Необхідно уникати потрапляння машинного масла в полімерпіщану суміш, металевих включень.

інше
Взагалі вироблена черепиця не підлягає обов'язковій сертифікації, як і обладнання, так як воно нестандартне. Але ось вимоги по приміщенню, охорони праці та навколишнього середовища можуть бути пред'явлені. Необхідно налагодити контроль за якістю і урахуванням продукції.
Існує небезпека виходу з ладу обладнання при запуску двигуна. Шнек не може обертатися в непрогрітому до температури пластикации полімері або полімерно піщаної суміші.

Устаткування для виробництва полімерпіщаної черепиці
Продуктивність пропонованих ліній дозволяє випускати близько 40 м2 полімерно-піщаної черепиці в зміну. Обслуговують все обладнання 7 осіб. В одному квадратному метрі 9 плиток з урахуванням нахлеста, вага 1 м2 - 20 кг. Споживана електроенергія 26-28 Квт / год, установча потужність 42 Квт, харчування трифазне.

дробарка відходів
Використовувана в лінії дробарка може бути замінена на будь-яку іншу, використовувати у виробництві полімерів і виробів з них. Дробить відходи на фракцію до 30 мм. і агломерат до 10 мм. Встановлено двігакВт, 3000 об / хв. Продуктивність висока, достатня для забезпечення полімерним сировиною 3х ліній.
Габаритні розміри: 1000х1100х1200 (ШхДхВ) Вага 420 кг.

екструзионная установка
Відрізняється від традиційних тим, що обсяг зони нагріву і пластикации полімерів змінюється зміною зовнішнього діаметра робочого циліндра. Обґрунтовано простотою виготовлення, та й завданням, яке ставиться - перемішати пластики нагрівом.
Недоліком конструкції є часті затори маси в місці зміни діаметру робочого циліндра, що призводить до перегріву маси, затримки в завантаженні полімерів. В якості нагрівальних елементів використані Тени, які легко змінюються при виході з ладу. Вал центрується полімерною масою на виході, має низьку частоту обертання. Конструктивним недоліком є ​​не встановлений наполегливий підшипник, адже на вал діє і лінійне навантаження теж. Продуктивність достатня для забезпечення роботи 2х пресів і термосмесітельний установок.
Габаритні розміри: 520х3300х1230 (ШхДхВ) Вага 580 кг.

Термосмесітельний установка (АПН - агрегат плавильно-нагрівальний)
Унікальний вузол у всій лінії. Для досягнення якісної суміші полімеру і піску, завантажена маса проходить з різною швидкістю і різними режимами нагріву по трубі. Встановлено вал з лопатями, розташованими особливим способом, причому часто змінювалося їх розташування для досягнення якісного змішування полімерпіщаної суміші. На вал припадає велике навантаження, в тому числі і лінійна, а завзятий підшипник не встановлено. Швидко зношуються лопаті шнека.
Встановлено два прилади контролю температури в двох зонах контролю нагрівання маси. Працює безперервно, забезпечує роботу одного преса.
Габаритні розміри: 520х3200х1230 (ШхДхВ) Вага 800 кг.

прес
Невеликий гідравлічний прес з рухомою нижньою плитою. 4 гідроцілінра діам. 125 мм., Хід 300 мм. Робочий тиск 10 МПа. На нижній плиті встановлена ​​матриця з охолодженням і виштовхувачами. Причому температури матриці і пуансона різні, що досягається двома різними контурами охолодження.
Прес комплектується гідростанцією, баками для охолодження охолоджуючої рідини. Продуктивність лінії залежить в тому числі і від продуктивності преса, швидкості охолодження і формування виробу. Комплектуючі, використовувані при виготовленні преса, доступні, при необхідності їх заміни. Габаритні розміри: 2600х1500х1780 (ШхДхВ) Вага 1300 кг.

Додаткові форми для виготовлення тротуарної плитки, черепиці, бруківки і багато чого іншого
Пропонується великий вибір форм, що дозволяють випускати розширений асортимент продукції, тим самим, роблячи бізнес конкурентоспроможним. По крайней мере, тротуарна плитка необхідна в комплекті.

Хорошою альтернативою традиційної бетонній бруківці є полімерпіщана плитка. Завдяки високим експлуатаційним характеристикам виріб з легкістю справляється з покладеними на нього завданнями. Готові елементи відрізняються невеликою вагою, високою міцністю і зносостійкість, великим вибором кольорів і форм. У зв'язку з цим багато підприємців вирішуються побудувати свій бізнес на виготовленні цього тротуарного покриття. У статті буде описана полімерпіщана плитка і її виробництво. Також ми опишемо виготовлення полімерної плитки в домашніх умовах.

Характеристики та переваги полімерної плитки

Полімернопесчаной тротуарні вироби мають наступний склад:

• основний обсяг (3/4) займає кварцовий пісок;
• чверть складу припадає на частку пластмаси високого тиску;
• пігменти.

Завдяки такому складу полімерну сировину стійке до зовнішніх впливів і в той же час пластичне, що полегшує формовку майбутнього виробу. До переваг цього матеріалу варто віднести наступне:

1. Така плитка для тротуарів прослужить до тридцяти років.
2. Особлива технологія виробництва дозволяє виготовити продукт, стійкий до температурних перепадів і її граничним показниками (витримує до мінус 70 ° С). Пластик в складі плитки підвищує вологостійкість вироби. Завдяки піщаним компонентів тротуарне покриття стійке до дії агресивних рідин і масел. Плитка витримує значні навантаження.
3. В процесі виготовлення виробу надають потрібний колір і форму, що гарантує широкий асортимент продукції. Також є вибір варіантів поверхні (матова, структурована, глянцева).
4. Вторинна переробка відходів ПВХ (пластикових пляшок, ящиків, пакетів) вирішує проблему їх утилізації.
5. Невелика вага, міцність і низька зношуваність.
6. Під сонячними променями виріб не виділяє токсичних випарів.
7. Ремонтопридатність і простий монтаж.
8. Покриття не накопичує бруд і легко миється.
9. Можливість виготовлення в домашніх умовах.
10. Велика сфера використання (в якості покриттів тротуарів і майданчиків в приватному домоволодінні та в громадських місцях).

матеріал, що використовується

Виробництво полімерної плитки вимагає наявності наступного сировини:

• в якості сполучного використовуються подрібнені полімери,вони займають чверть обсягу (зазвичай застосовують полістирол, поліпропілен і ПЕВТ);
• в якості основного наповнювача виступає пісок (на його частку припадає 75% від загального обсягу), вибирають добре просіяний пісок середньої крупності (його обов'язково миють і нагрівають до високих температур;
• неорганічні пігменти(Для отримання червоної, помаранчевої чи коричневої плитки застосовують оксид заліза, для отримання зеленого кольору покриття використовують оксид хрому, діоксид титану дозволяє отримати плитку білого кольору).

З метою зниження витрат на покупку сировини практикують виготовлення плитки з пластикових пляшок та інших виробів з ПВХ, наприклад, ящиків або навіть плівки (але в останньому випадку не більше половини обсягу всіх полімерів). Оскільки полімер відрізняється нейтральним хімічним складом, як розчинник виступає азотна кислота. Для отримання однорідної суміші пластик плавлять при температурі 180 ° С і високому тиску. Процес плавлення носить назву екструзії.

Необхідне обладнання

Виготовлення тротуарної плитки з пластикових пляшок неможливо без використання спеціального обладнання:

• верстат для подрібнення пластику;
• ваги;
• плавильний апарат;
• прес форми;
• прес;
• екструдер;
• перераховуючи обладнання для виробництва полімерпіщаної плитки, варто згадати пристосування для охолодження виробів;
• для переміщення готової продукції знадобляться навантажувачі.

Для виробництва плитки з пластику в домашніх умовах цілком достатньо преса для формування, плавильного апарату і екструдера. Якщо виробництво буде налагоджено в промислових масштабах, то не обійтися без формувального вузла, термошнекосмесільной машини і дробарки полімерів.

Важливо! При виготовленні плитки для власних потреб для змішування компонентів застосовують дриль з міксерної насадкою.

Також для виробництва плитки з пластикових пляшок знадобляться форми для заливання суміші. Їх купують в інтернеті. Є форми з пластика, гуми і склопластику. Гумові форми найдовговічніші (витримують до 500 циклів), а й дорогі. Склопластикові вироби підходять для великогабаритних плиток, але потребують додаткового змащення. Найчастіше використовують форми з АБС пластику.

Порада! Не забудьте купити форми для виготовлення бордюрного каменю.

Технологія виготовлення плитки в домашніх умовах

Виробництво полімерно-піщаної плитки здійснюється декількома способами:

1. Методика гарячого пресування полімерної суміші.
2. Вібролиття з використанням пластифікаторів.

Вібролиття дозволяє отримувати вироби з низькою пористістю. Методом гарячого пресування виготовляють плитку з відмінними технічними і експлуатаційними характеристиками. У заводських умовах для виробництва полімерпіщаної покриття застосовують технологію вібролиття і гарячого пресування одночасно.

Плитку для власних потреб виробляють прямо на вулиці або в добре провітрюваних приміщеннях.

Послідовність виготовлення наступна:

1. Пластикові пляшки укладають в екструдер для подрібнення сировини. Замість пляшок іноді використовують старі пластикові ящики.
2. Потім нагріту суміш виливають в плавильний апарат. Також туди додають зволожений пісок і барвники. В результаті змішування і одночасного нагріву виходить суміш в'язкої консистенції.
3. Цей склад переливають в прес-форми і пресують на спеціальному обладнанні.
4. Готові вироби охолоджують.

Технологія укладання покриття

Укладається полімерпіщана плитка своїми руками досить просто. Укладання проводиться на один з двох типів підстави:

• щебеневої;
• піщане.

При укладанні на піщану основу роботи ведуть в такій послідовності:

1. У місці, де передбачається укладання плитки, знімають грунт на висоту 150-200 мм.
2. Грунт рівняють і створюють ухил поверхні для стоку осадових вод. Поверхня трамбується.
3. З боків доріжки або площадки виконують канави для укладання бордюрного каменю. Дно канав ущільнюється.
4. Потім в підготовлені канави для поребрика насипають пісок на висоту 50 мм. Пісок змочують водою і трамбують.
5. Строго по лінії бордюру в грунт забивають кілочки і натягують шнур.
6. Дно канавок заливають цементним розчином і встановлюють поребрики.
7. На ущільнену основу доріжок укладають смуги геотекстилю з нахлестом до 20 см. Краї смуг з'єднують скотчем.
8. Далі насипають пісок в кілька шарів з подальшим змочуванням водою. Також не забувайте про трамбування кожного шару.
9. На пісок укладають арматурну сітку з розміром осередку 5 на 5 см. Поверх сітки виконують засипку з сухої суміші піску та цементу (дотримуйтесь пропорцію 3 до 1). Засипка злегка змочується водою.
10. Тепер приступають до укладання плитки. Елементи викладають на пісок на відстані 3-5 міліметрів один від одного. Для вирівнювання використовують гумовий молоток.
11. Шви між тротуарними елементами заповнюються піском.

При бажанні, можна порівняти зі