Подробности Категория: Токарные станки

Токарно-винторезный станок модели 163 (рис. 1) является скоростным универсальным станком, предназначенным для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ по черным и цветным металлам, включая точение конусов и нарезание метрической, модульной и дюймовой резьбы. Жесткая конструкция станка, высокий предел чисел оборотов шпинделя (1250 об/мин) и сравнительно большая мощность привода (14 квт) дают возможность использовать его как скоростной станок с применением резцов из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

Кинематическая схема

Станина

(Р М Ц-2800)
Станина жесткой конструкции с наклонными ребрами для отвода стружки назад имеет четыре направляющих: две одинаковых призматических направляющих для каретки и две - для задней бабки, из них одна - плоская (№016 рис. 8).
Станина- цельнолитая на 3-х тумбах. Левая тумба имеет большие габариты, сзади к ней крепится электродвигатель главного привода, установленный на плите, имеющей регулировку для натяжения ремней. В правой тумбе помещается бак с эмульсией и электронасос охлаждения. Средняя тумба служит для большой жесткости.
Для фундаментных болгов сделаны лапы.

(Р М Ц-1400)
Станина жесткой конструкции с наклонными ребрами для отвода стружки назад имеет четыре направляющих: две одинаковых призматических направляющих для каретки и две - для задней бабки, из них одна - плоская (№ 01 рис. 7).
Левая тумба имеет большие габариты; сзади к ней крепится электродвигатель главного привода, установленный на плите, имеющей регулировку для натяжения ремней. В правой тумбе помещается бак с эмульсией и электронасос охлаждения.
Для фундаментных винтов сделаны лапы.

Коробка скоростей

Коробка скоростей (№ 02) установлена на левой части станины. Выверка шпинделя в горизонтальной плоскости осуществляется за счет поворота коробки вокруг штыря, запрессованного в станину под передней частью коробки, при помощи установочных винтов, находящихся снизу задней части коробки. Все шестерни кинематической цепи коробки скоростей смонтированы на пяти шлицевых валах и шпинделе, изготовлены из хромистой стали, закалены, шевингованы или шлифованы. Валы установлены на подшипниках качения. Передний подшипник шпинделя с регулируемым радиальным зазором - специальный 2-рядный с короткими цилиндрическими роликами и конусным внутренним кольцом.

Задний подшипник шпинделя - радиально-упорный, работающий в парс с упорным шарикоподшипником, воспринимающим на себя осевые усилия подачи при прямом точении. Передний конец шпинделя резьбовой. Шпиндель имеет 22 скорости от 10 до 1250 об/мин, знаменатель прогрессии - 1,26. Изменение чисел оборотов шпинделя производится за счет перемещения блоков шестерен по шлицевым валам при помощи двух рукояток, выведенных на переднюю стенку коробки скоростей. Реверс шпинделя осуществляется фрикционной муфтой. Торможение - электромагнитной муфтой 116 (см. кинематическую схему рис. 9).

Задняя бабка

Задняя бабка жесткой конструкции закрепляется ка направляющих станины при помощи двух.планок тремя болтами. Поперечное смещение корпуса бабки относительно мостика произво-дится с помощью винтов и гайки, установленной в мостике. Перемещение пи ноли производится от руки с помощью маховичка. Задняя бабка перемещается вдоль направляющих станины на 4-х шариковых подшипниках, установленных в мостике (№ 03 рис. 7 и 8).

Суппорт

Супорт крестовой конструкции (№04) имеет продольное перемещение по направляющим станины и поперечное - по направляющим каретки; как то, так и другое перемещение может быть ручным, механическим, рабочим и ускоренным. Поворотная часть супорта имеет направляющие для перемещения верхней части супорта с резцовой головкой. Верхняя часть супорта также может перемещаться вручную и механически. Гайка поперечного винта имеет прорезь для регулировки люфта. Осевые усилия поперечного винта и винта верхних салазок воспринимаются" упорными шарикоподшипниками. Направляющие продольного перемещения супорта имеют текстолитовые накладки.

Фартук

Фартук закрытого типа со съемной передней стенкой (крышка) (№06). Движение супортной группе передастся фартуком от ходового винта или ходового" вала. Благодаря наличию в фартуке 4-х электромагнитных муфт, управление фартуком сосредоточено в одной рукоятке, причем направления включения рукоятки совпадают с направлением движения подачи. Дополнительным нажатием кнопки, встроенной в эту же рукоятку, включают ускоренный ход супорта. Благодаря наличию в фартуке обгонной муфты, включение ускоренного хода возможно при включенной подаче. Во избежание одно-временного включения маточной гайки и подачи рукоятки включения их сблокированы.

Коробка подач

Коробка подач - закрытого типа. Корригированные шестерни, установленные в коровке подач, дают возможность нарезания двух типов резьб, метрической и дюймовой, без перестановки сменных шестерен (№ 07). При перестановке сменных шестерен имеется возможность нарезания еще двух типов резьб: модульной и питчевой. Предусмотрено также прямое включение на винт (минуя механизмы коробки подач) для нарезания точных и специальных резьб. Для получения увеличенной подачи или правой резьбы предусмотрен блок шестерен, находящийся в коробке скоростей. Корпус коробки подач имеет 2 продольные расточки, в которых на подшипниках качения смонтированы валы. Шестерни изготовлены из хромистой стали и закалены. Выбор величин подач осуществляется двумя рукоятками путем перемещения блоков шестерен. Выбор типа резьбы или включение на подачу осуществляется рукоятками 1 и 24. Для включения винта напрямую, рукоятку 1 надо поставить в положение "метрическая резьба", рукоятку 2 - в положение "винт напрямую", рукоятку 24 - „ходовой винт" (см. схему управления рис. 7; 8).

Сменные шестерни

Комплекты сменных шестерен для получения метрической и дюймовой или модульной и питчевой резьб прилагаются к станку и располагаются на стенке корпуса коробки скоростей (№ 08).
Кроме того, к станку прилагается комплект сменных шестерен для нарезания резьбы при включении ходового винта напрямую. Помимо общего кожуха, закрывающего всю левую стенку коробки скоростей, сменные шестерни снабжены отдельным защитным кожухом.

Люнеты

Станок снабжен двумя люнетами, подвижным и неподвижным, для обработки круглых деталей диаметром от 20 до 150 мм (№10).
Люнеты снабжены Сменными роликами и сухарями, устанавливаемыми в зависимости от условий работы.

Электрическая схема

Перед началом работы станка необходимо подключить его электрическую часть к цеховой сети посредством пакетного выключателя ВП (рис. 14). При повороте пакетного выключателя в положение „включено" подается напряжение на понижающие трансформаторы ТБ-0,4 и ТПБ-50 питания цепей управления электродвигателем станка, селеновых выпрямителей и лампы местного освещения, что фиксируется загоранием лампы ЛC.

Управление главным приводом станка

Пуск электродвигателя осуществляется нажатием одной из кнопок „Пуск" 1КУ или 2КУ (расположенных на каретке и около коротки подач) при выключенном фрикционе, которая замыкает цепь питания магнитной катушки пускателя 1К (9-10). Катушка под влиянием проходящего по ней тока притягивает сердечник якоря и замыкает механически связанные с ним главные контакты и блок-контакты. Главные контакты при этом подключают к сети главный электродвигатель IM, а питание катушки пускателя осуществляется через замкнувшийся блок-контакт 1К (7-23), что исключает дальнейшее нажатие кнопки „Пуск".
Одновременно с катушкой пускателя получает питание реле времени РВ, служащее ограничителем холостого хода через Н. О. блок-контакт 1К (31-26). В случае невключения фрикциона Н. 3. контакт ВК (7-8) остается замкнутым, реле времени и тормозная.муфта включены, то с выдержкой времени 2-3 мин реле РВ отключит своим контактом (10-29) главный электродвигатель от сети. В случае включения фрикциона Н. 3. контакт ВК разрывается, отключает реле времени и обеспечивает работу станка.
Останов электродвигателя осуществляется нажатием одной из кнопок „Стоп" ЗКУ или 4КУ (расположенных на каретке и около коробки подач), которая размыкает цепь катушки пускателя IK (0-10), вследствие чего сердечник якоря отпадает и размыкает все контакты пускателя 1К.
При остановке станка посредством фрикциона через конечный выключатель ВК(7-8) получает питание катушка реле времени РВ, своим Н. О. контактом включает тормозную муфту, а с выдержкой времени 2-3 мин. (если фрикцион не будет включен вновь) отключит от сети главный двигатель.
Управление электронасосом осуществляется с помощью кнопки „Пуск" 6КУ и „Стоп- 5КУ.

Управление приводом рабочих подач и ускоренного хода

1. В фартуке станка имеется четыре электромагнитные фрикционные муфты, две из которых служат для перемещения каретки в продольном направлении и две-для перемещения супорта в поперечном направлении. Рабочие подачи осуществляются от главного привела, ускоренные хода - от двигателя ускоренного хода.

Для управления приводами рабочих подач и ускоренных перемещений супорта, на фартуке имеется специальная рукоятка, имеющая 5 положений: одно - вертикально-нейтральное и 4 - наклонных, соответствующих направлению перемещения супорта или каретки.
Наклоном рукоятки осуществляется включение электромагнитной муфты, передающей движение фартуку (супорту) в направлении, соответствующем се наклону. Для включения электродвигателя ускоренного хода, при любом положении рукоятки переключения муфт, в головку рукоятки встроена пусковая толчковая кнопка.
Для включения рабочих подач в желаемом направлении следует только наклонить рукоятку в этом же направлении, а для ускоренного перемещения в нужном направлении следует еще нажать на толчковую кнопку.

2. во избежание одновременного включения маточной гайки и электромагнитных муфт фартука, предусмотрен блокировочный конечный выключатель (ВКФ), установленный внутри фартука, который отключает муфты при включении маточной гайки.

Это старая модификация более современного станка модели - одного из самых распространённых на территории бывшего СССР станка, позволяющего производить токарную обработку деталей средних и больших размеров. Станок экспортировался во многие страны мира. Токарно-винторезные станки модели 163 зарекомендовали себя как надёжные и неприхотливые, не требующие повышенного внимания.

Назначение

По предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей - как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.

Обозначение токарно-винторезного станка 163

Буквенно-цифирный индекс токарно-винторезного станка 163 обозначает следующее: цифра 1 - это токарный станок; цифра 6 - обозначает токарно-винторезный станок, цифра 3 - максимальный радиус обработки заготовки (315 мм).

Технические характеристики станка 163	Параметры
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм	700
Диаметр обработки над станиной, мм	630
Диаметр обработки над суппортом, мм	350
Расстояние между центрам	750 - 10 000
Наибольшая длина детали, устанавливаемой в выемке станины, мм	900
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	105
Фланцевой конец шпинделя по DIN	11М
Количество ступеней частот вращения шпинделя	22
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	10 - 1 250
Ускоренное продольное перемещение суппорта, м/мин	5,2
Ускоренное поперечное перемещение суппорта, м/мин	2
Мощность электродвигателя главного привода	15 кВт
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах, кг	3 500
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2 950 - 12 470 х 1 780 х 1 550
Масса станка, кг	4 200 - 13 200

Новый токарно-винторезный станок 163

Токарно-винторезный станок 163 был разработан в 1956 году на Рязанском станкостроительном заводе и выпускался в различных модификациях на протяжении шестнадцати лет. В настоящее время на этом предприятии производится его модернизированная версия под индексом 1М63Н. С начала шестидесятых и до конца восьмидесятых годов токарный станок 163 под индексом 1Д63 также выпускал Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова.

У рязанских и тбилисских токарных станков одинаковые технологические характеристики, но они отличаются некоторыми конструктивными особенностями, которые зависят, в том числе, и от года выпуска.

Технические характеристики

Как и большинство токарного оборудования, 160-е токарно-винторезные станки выпускались в двух модификациях, у которых максимальная длина продольной обработки отличалась в два раза. В стандартном варианте межцентровое расстояние составляет 2800 мм, а длина точения - 2520 мм. В укороченной версии - соответственно 1400 и 1260 мм.

Предельные диаметры обточки (по паспорту) у этого станка составляют:

• над направляющими - 630 мм;
• над кареткой - 350 мм.

Проходное отверстие в шпинделе у ранних моделей было Ø70 мм, позднее его увеличили до 80 и 90 мм. Диаметр трехкулачкового зажимного патрона – 320 мм Паспортная мощность двигателя привода шпинделя - 14 кВт.

Правила эксплуатации

При установке и эксплуатации токарно-винторезного станка 163 пользователь этого оборудования должен следовать указаниям, изложенным в главах 1 и 2 его «Руководства по эксплуатации». Они включают в себя следующие разделы:

• техника безопасности;
• порядок установки, монтажа и первого пуска;
• наладка и режимы работы;
• регулировка;
• система смазки;
• спецификация быстроизнашивающихся деталей.

Порядок ввода в действие и эксплуатации станка 163 не отличается от аналогичного токарного оборудования. Единственно, что обращает на себя внимание - это очень подробные указания по наладке и режимам работы.

Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок мод. 163 - это крупногабаритное токарное оборудование, которое создавалось для обработки тел вращения весом до двух тонн. Он имеет виброустойчивую конструкцию и электродвигатель большой мощности, что позволяет вести точение с большими глубинами резания. Станок способен выполнять весь спектр технологических операций, характерных для универсального токарного оборудования, в том числе точение спиральных поверхностей и длинных конусов.

Модель 163 применялась в машиностроении (и до сих пор применяется) для единичного и мелкосерийного изготовления большеразмерных деталей. Кроме того, этими станками были оснащены многие ремонтными подразделения предприятий, эксплуатирующих крупногабаритное производственное оборудование. Одним из его самых важных достоинств является высокая скорость быстрых ходов режущего инструмента (для этого на нем установлен отдельный электродвигатель), что значительно сокращает время вспомогательных переходов и, соответственно, общее время обработки детали.

Габариты рабочего пространства

Геометрические ограничения по возможности обработки детали определяются техническими характеристиками токарного оборудования, главными из которых являются межцентровое расстояние, а также высота центральной оси над направляющими и кареткой суппорта. У токарного станка 163 эти значения составляют, соответственно 1400, 630 и 350 мм.

Кроме того зона точения заготовки над направляющими лимитируется габаритами и предельными ходами суппорта, а также возможностями обработки без заднего упора. Еще одним параметром, напрямую ограничивающим размеры обработки, является максимально допустимая масса заготовки (для этого станка она равняется двум тоннам).

Конструктивные особенности станка

Особенность токарно-винторезных станков 163-ей серии заключается в том, что они производились на разных станкостроительных предприятиях. По этой причине у них имеются некоторые несовпадения в конструкции отдельных узлов и агрегатов.

Из базовых отличий рязанских и тбилисских станков следует отметить то, что у первых обе направляющие были призматические, а у вторых - одна призматическая, а вторая плоская. Инструкции по эксплуатации и паспорта 163-х станков имеют множество вариаций, что иногда создает большие проблемы при ремонте этого оборудования.

Расположение основных узлов

Токарный станок 163 имеет стандартную для такого вида оборудования компоновку. Его конструктивная основа представляет собой чугунную литую станину, на верхней плоскости которой находятся две призматические направляющие (у тбилисских станков - одна призматическая, одна плоская). На ее левой стороне смонтирована передняя бабка со шпиндельным узлом, а на правой - задняя бабка с выдвижной пинолью.

Главный рабочий орган станка - это крестообразный суппорт с резцедержателем, который перемещается по направляющим с помощью нижних салазок. Главный двигатель рязанского станка расположен снаружи, а тбилисского - внутри корпуса передней бабки. Движение к суппорту передается с помощью ходового винта и ходового вала от коробка подач, которая установлена внутри передней бабки. Задняя бабка передвигается по направляющим вручную и фиксируется на них четырьмя болтами.

Расположение органов управления

Все основные органы управления токарным станком 163 расположены в его левой части. На верхней части корпуса передней бабки находятся рукоятки управления работой шпинделя, ниже них - ручки управления подачами и параметрами резьбы, а справа на валу - рычаг реверса шпинделя.

Органы управления на фартуке состоят их штурвала ручного хода, кнопки включения подачи салазок, кнопки включения быстрого хода, джойстика быстрых ходов и подач, кнопки пуска и останова главного двигателя. На суппорте находятся органы управления быстрыми ходами и подачами салазок, а на резцедержателе - рычаг поворота и крепления инструмента. Задняя бабка оснащена маховиком передвижения и рычагом фиксации пиноли.

Кинематическая схема

Кинематическая схема токарного станка 163 состоит из нескольких взаимосвязанных компонентов, главными среди которых являются следующие кинематические цепи:

• управления режимами работы и скоростью вращения шпинделя;
• резьбонарезания;
• продольных и поперечных подач;
• скоростных ходов суппорта.

Началом кинематической схемы является приводной шкив фрикционного вала коробки скоростей.

Механизм переключения скоростей

На токарном станке 163 задание скорости вращения шпинделя производится двумя рукоятками: вращающейся и поворотной. С помощью первой происходит управление подвижными блоками шестерней, при этом задаваемая скорость вращения шпинделя указано на лимбе этой рукоятки. Поворотная рукоятка предназначена для фиксации выбранной шестеренчатой передачи.

Электрическая схема

В электрической схеме токарного станка 163 производитель этого оборудования выделяет следующие отдельные цепи:

• главного выключателя и блокировки дверей;
• питания элементов управления;
• главного шпинделя;
• привода системы СОЖ;
• подач и перемещений каретки и суппорта.

Цепи управления переменного тока питаются от напряжения 110 В, постоянного тока - от напряжения 24 В. Асинхронные двигатели запитаны от переменного трехфазного напряжения 380 В, а электромагнитные муфты – от постоянного 24 В.

Производить не значит дешево покупать и дорого продавать. Это, скорее, значит покупать сырые материалы, по сходным ценам и обращать их с возможно незначительными дополнительными издержками в доброкачественный продукт...

Генри Форд

Технические характеристики станка 163

Токарный станок 163 используется для выполнения разных токарных работ с заготовками из черных и цветных металлов, в том числе точение различных поверхностей вращения, нарезание метрической, модульной, дюймовой резьбы. На станке также можно обрабатывать неметаллические материалы, такие как пластмасса или дерево.

Модель 163 явилась базой, для , имевшем огромную популярность на машиностроительных заводах бывшего СССР, благодаря своей надежности и точности. Конструкция и материалы основных механических узлов станка 163 позволяют использовать на нем резцы из быстрорежущей стали, кроме того на станке может успешно применяться режущий инструмент со сменными пластинами из твердых сплавов. Станок выпускался в нескольких вариантах в зависимости от межцентрового расстояния:

Станок целесообразно использовать в условиях единичного или мелкосерийного производства металлический изделий средних габаритных размеров. Кроме того, экземпляры станка 163 нередко приобретался предприятиями как универсальное оборудование на ремонтно-механические и инструментальные участки.

Максимальный диаметр обрабатываемой детали над станиной, мм: 630
Максимальный диаметр обрабатываемой детали над суппортом, мм: 340
Диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм: 65
Расстояние между центрами, мм: 1400
Высота центров, мм: 315
Максимальная длина точения, мм: 2520; 4500
Минимальная частота вращения шпинделя, об/мин: 5
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин: 500
Диапазон продольных подач, мм/об: 0,20-3,05
Диапазон поперечных подач мм/об: 0,07-1,04
Мощность главного электродвигателя, кВт: 14

Габариты станка 163, мм
длина: 3530
ширина: 1520
высота: 1290

Масса станка 163, кг: 4050

Токарный станок серии 163 был спроектирован Рязанским станкостроительным заводом еще в 1953 г. Выпуск этой модели продолжался длительное время, так как она обладает уникальными техническими и эксплуатационными качествами. И до сих пор станок используется для выполнения работ в специализированных мастерских.

Конструктивные особенности станка

Изначально станок серии 163 был разработан для выполнения широкого спектра токарных операций и поэтому он считается универсальным. Это отобразилось в его компоновке и конструктивных элементах.

Расположение компонентов в оборудовании классическое. На поверхности станины находятся шлифованные направляющие. На них установлена каретка с резцедержателем, которая имеет механизм подачи режущего инструмента. Главный привод осуществляется за счет работы электродвигателя, который соединен с коробкой передач с помощью ременного привода. Для регулирования скоростей вращения шпинделя в коробке передач можно изменять сцепление передающих шестерен.

Станок 163 имеет следующие конструктивные особенности и эксплуатационные качества:

• разнообразие выполняемых операций. С помощью этого оборудования можно делать точение, расточку, формировать метрическую резьбу на поверхности цилиндрических заготовок. В качестве дополнительной функции производитель предусмотрел возможность выполнять сверление;
• возможность активации режима обработки на высоких скоростях вращения шпинделя. При этом устанавливаются не только резцы со стандартными характеристиками, но и специальные модели;
• суппорт имеет устройство для механического смещения. Благодаря этому на станке можно выполнять точение конусных деталей.

Для реализации быстрых смещений суппорта в продольном и поперечном направлении в конструкции есть два электродвигателя. Это уменьшает инертность обработки, способствует повышению качества токарных работ. Однако перед активацией этих режимов необходима предварительная настройка.

Настройка шага при формировании резьбы осуществляется за счет изменения пар шестеренчатых колес в коробке передач. Дополнительно необходимо откорректировать аналогичный параметр для гитары станка.

Описание технических характеристик

Для токарного станка модели 163 характерна простота эксплуатации. Достижение оптимального результата обработки заготовок возможно только после изучения его технических характеристик и правил работы на этом оборудовании.

Как и все оборудование этого класса, выпускаемое в середине 20-го века, токарный станок имеет достаточно большие размеры, которые составляют 353*152*129 см. Это объясняется его универсальностью и возможностью выполнения широкого спектра операций. При этом масса установки составляет 4050 кг.

Для точного анализа возможностей, которыми обладает , следует изучить его основные технические характеристики. Они заключаются в следующем:

• максимально допустимые размеры обрабатываемых деталей зависят от способа их установки. Над станиной этот параметр не может превышать 63 см, над суппортом – 35 см;
• длина заготовки не может быть больше значения 140 см;
• шпиндельная головка имеет отверстие диаметром 70 мм;
• шпиндель может вращаться с частотой от 10 до 1250 об/мин;
• число скоростей шпиндельной головки зависит от направления вращения. При прямом движении этот параметр равен 22, при обратном – 11;
• количество подач резцовых салазок, продольных и поперечных каретки равно 32;
• быстрые смещения осуществляются со скоростью 3,6 м/мин (продольные) и 1,3 м/мин (поперечные).

Мощность электродвигателя для главного привода составляет 13 кВт. Но кроме этого при расчете максимальной нагрузки на электросеть следует учитывать характеристики вспомогательных силовых установок. Их суммарная мощность равна 2,2 кВт. В их число также входят электронасосы, обеспечивающие функционирование системы смазки и подачи охлаждающей жидкости.

Функциональные возможности станка 163 включают в себя операции по формированию резьбы различного типа: метрической, питчевой и дюймовой. Перед выполнением этих работ следует установить соответствующую пару шестерен в коробку передач.

Правила эксплуатации оборудования

Ознакомление с инструкцией является обязательным условием для эффективной и безопасной работы на станке 163. Однако следует учитывать, что модель не выпускается длительное время и поэтому фактические характеристики могут отличаться от паспортных.

На первом этапе работы необходимо проверить узлы и агрегаты оборудования. Сюда входит анализ состояния коробки передач, электродвигателей и проверка линейных размеров передней и задней бабки, резцовых салазок и суппорта. Затем выполняется смазка узлов, согласно прилагаемой инструкции.

Для обеспечения безопасности работы на станке соблюдаются такие условия:

• наличие хорошего освещения;
• инструктаж работников перед работой;
• корректная установка станка на специальные опоры или подготовленную платформу;
• применение средств индивидуальной защиты: рабочая одежда, защитные очки.

Только после этого можно приступать к выполнению токарных операций.

В видеоматериале показан пример того, как токарно-винторезный станок 163 делает обработку стальной заготовки:

stanokgid.ru

163 характеристики станка

Технические характеристики:

Станки модели 163 предназначены для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ по черным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьб. Жесткая конструкция станка, высокий предел чисел оборотов шпинделя (1250 об/мин) и сравнительно большая мощность привода (13 квт) дают возможность использовать его как скоростной с применением резцов из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Использование механизма увеличения шага дает возможность увеличения подач: при оборотах шпинделя до 80 об/мин - в 16 раз, при оборотах

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 630 Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм 340 Диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм 65 Расстояние между центрами, мм 1400 Высота центров, мм 315 Наибольшая длина обтачивания, мм 2520; 4500 Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 5:-: 500 Пределы продольных подач, мм/об 0,20:-: 3,05 Пределы поперечных подач мм/об 0,07:-: 1,04 Нарезаемые резьбы: метрическая, шаг в мм 1:-: 192 дюймовая, число ниток на 1” 24 – ? модульная, шаг в модулях 0,5п – 48п питчевой, в диаметральных питчах 96 – 7/8 Мощность главного электродвигателя, квт 14 Габариты станка, мм (длина, ширина и высота) 3530 Х 1520 Х 1290 Вес станка 4050

Купить этот станок без посредников:

mashinform.ru

Токарно-винторезный станок 163

Токарно-винторезный станок 163 предназначен для обработки деталей типа вал, диск, протачивания наружных цилиндрических поверхностей, торцевания, растачивания различных отверстий, нарезания резьб как резцом, так и метчиком и плашкой, накатывания рифленых поверхностей.

На станке можно обрабатывать детали сравнительно больших размеров из различных материалов (черные и цветные металлы).

Токарно-винторезный станок 163 является скоростным универсальным станков позволяющий на верхний пределах частоты вращения шпинделя использовать скоростные режимы с применением резцов из быстрорежущей стали и твердосплавных (ВК, ТК).

Применяется в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

• 1М63;
• 1М63Ф306;
• 1М63М;
• 1М63НГ;
• 1М63НП;

А.Гитара сменных зубчатых колес;

Б.Передняя бабка;

В.Четырехкулачковый патрон;

Г.Подвижный люнет;

Д.Резцовая головка;

Е.Суппорт;

Ж.Неподвижный люнет;

З.Задняя бабка;

И.Шкаф для электрооборудования;

К.Станина;

Л.Привод ускоренного перемещения суппорта;

М.Фартук станка;

Н.Поддон для сбора СОЖ и стружки;

О.Коробка подач станка

1. Рукоятка управления коробкой скоростей;
2. Ручка настройки нормального или увеличенного шага резьбы;
3. Рукоятка реверса при нарезании левой или правой резьбы;
4. Рукоятка перебора;
5. Включение реечной шестерни;
6. Ручка поворота и фиксации резцедержателя;
7. Рукоятка механического перемещения каретки;
8. Кнопка включения ускоренного перемещения суппорта;
9. Рукоятка реверса продольных и поперечных перемещений суппорта;
10. Фиксация пиноли задней бабки;
11. Маховик ручного перемещения пиноли;
12. Включатель напряжения;
13. Точения конусов или цилиндров;
14. Ручное перемещение каретки;
15. Включение и реверс шпинделя;
16. Включение маточной гайки;
17. Ручное перемещение суппорта;
18. Включение механического перемещения суппорта;
19. Ручное продольное перемещения суппорта;
20. Включение и реверс шпинделя;
21. Пуск главного электродвигателя;
22. Включение ходового винта или валика;
23. Рукоятка настройки необходимого шага и подачи для нарезания резьбы;
24. Выбор типа нарезаемой резьбы

фото:кинематическая схема токарно-винторезного станка 163

В работе станка можно выделить следующие основные движения:

• Главное движение или движение резания;
• Вспомогательное движение или движение подач;
• Движения образования винтовой поверхности

Главное движение - это вращение шпинделя с обрабатываемой заготовкой. Ведущий вал коробки скоростей получает вращательное движение от главного электродвигателя через клиноременную передачу. При помощи дисковой фрикционной муфты шестерни 40 и 45 соединяются с валом 1.Крутящий момент вал 2 получает через подвижный блок шестерен Б с двумя различными передачами. От вала 2 вращательное движение передается на вал 3 через тройной подвижный блок шестерен. В среднем зацепления блока шестерен, вращение передается непосредственно на шпиндель станка 6.

Вспомогательное движение – прямолинейное возвратно-поступательное движение суппорта в продольном и поперечном направлениях.

Движение подач осуществляется непосредственно от шпинделя через шестерни 60-60, когда подвижный блок сдвинут в правое положение.

Центральный вал 19 фартука получает вращательное движение от ходового валика через зубчатые колеса 24-44, обгонную муфту, вал 18 и червячную передачу 3-36.

Включение, выключение и реверсирование продольной подачи осуществляется при помощи электромагнитной фрикционной муфты.

Движение образования винтовой поверхности - кинематически связанное с вращением шпинделя прямолинейное возвратно-поступательное движение суппорта для нарезание различных резьб.

Движение заимствуется от шпиндельной бабки через зубчатые колеса 60-60 или от вала 4 через звеноу величенного шага с шестернями 60-24-48-60.

При нарезании метрических и дюймовых резьб, сменные зубчатые колеса (гитара) устанавливаются по схеме Сп, а для модульных и питчевых резьб – Ср

При помощи двух рукояток производиться переключение всех скоростей на станке.

Рукоятка 1 управляет подвижными блоками зубчатых колес Б1 и Б2,а рукоятка 27 – тройным блоком Б3 и двойным блоком Б4

Перемещением рукоятки 1 через вал 26 и шестерни 25-8 приводится во вращательное движение кривошипный палец 9 с диском 7, на котором расположен торцевой кривошипный паз. В него входит ролик 6 двухплечевого рычага 5. Второй конец рычага 5 при помощи ползунка 32 связан с вилкой 31, которая, в свою очередь, перемещается по круглой направляющей 30.Валка 31 перемещает тройной подвижный блок Б2

Двойной подвижный блок Б1 перемещается вилкой 11, которая, в свою очередь, перемещается по круглым направляющим при помощи кривошипного пальца 9 и ползушки 10.

фото:механизм переключения скоростей

Видео:токарно-винторезный станок 163

Www.metalstanki.com.ua

Токарно-винторезный станок 163

Токарно-винторезный станок 163 - это старая модификация более современного станка модели 1М63 - одного из самых распространённых на территории бывшего СССР станка, позволяющего производить токарную обработку деталей средних и больших размеров. Станок экспортировался во многие страны мира. Токарно-винторезные станки модели 163 зарекомендовали себя как надёжные и неприхотливые, не требующие повышенного внимания.

Назначение

Токарно-винторезный станок 163 по предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей - как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.

Обозначение токарно-винторезного станка 163

Буквенно-цифирный индекс токарно-винторезного станка 163 обозначает следующее: цифра 1 - это токарный станок; цифра 6 – обозначает токарно-винторезный станок, цифра 3 – максимальный радиус обработки заготовки (315 мм).

Технические характеристики станка 163	Параметры
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм	700
Диаметр обработки над станиной, мм	630
Диаметр обработки над суппортом, мм	350
Расстояние между центрам	750 - 10 000
Наибольшая длина детали, устанавливаемой в выемке станины, мм	900
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	105
Фланцевой конец шпинделя по DIN	11М
Количество ступеней частот вращения шпинделя	22
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	10 - 1 250
Ускоренное продольное перемещение суппорта, м/мин	5,2
Ускоренное поперечное перемещение суппорта, м/мин	2
Мощность электродвигателя главного привода	15 кВт
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах, кг	3 500
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2 950 - 12 470 х 1 780 х 1 550
Масса станка, кг	4 200 - 13 200

Новый токарно-винторезный станок 163