Токарь 3 разряда должен уметь. Профессия Токарь (3-й разряд) в Едином Тарифно Квалификационном Справочнике

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.


Инструкция для должности "Токарь 3-го разряда ", представленная на сайте , соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин"", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа - "действующий" .

Квалификационные требования
Полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии токаря 2 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: строение, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков; правила управления крупногабаритными станками, которые обслуживает вместе с токарем высшей квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных устройств; строение и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей и с пластиной из твердых сплавов или с керамической; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки); основные свойства материалов, которые обрабатывает.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Обрабатывает на универсальных токарных станках детали по 8 - 11-м квалитетам (3 - 4-м классам точности) и сложные детали по 12 - 14-м квалитетам (5 - 7-м классам точности). Обрабатывает детали за 7 - 10-м квалитетам (2 - 3-м классам точности) на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или для выполнения отдельных операций. Выполняет токарное обработки тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм. Выполняет токарные работы методом совмещенного плазмово-механической обработки под руководством токаря высшей квалификации. Нарезает внешнюю и внутреннюю однозахідну треугольный, прямоугольный и трапецеидальную резьбы резцом. Нарезания резьбы вихревыми головками. Руководит токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, имеющие более трех суппортов, под руководством токаря высшей квалификации. Выполняет необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей. Руководит подъемно-транспортным оборудованием с пола. Стропует и связывает грузы для подъема, перемещения, установка и складирования. Выполняет токарное обработки заготовок из слюды и микалекса.

Примеры работ
Тормозные Башмаки - токарное обработки после наплавки. Болты призонные гладкие и конусные - полное токарное обработки Н9-Н11 (3 - 4 класс точности). Болты, вилки, муфты, ушки талрепів, пробки, шпильки, гужони, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм - полное токарное обработки с нарезанием резьбы. Рычаги, кронштейны, серьги, тяги, шатуны - окончательное токарное обработки. Валы, оси и другие детали - токарное обработки по Н 11 (4 класс точности) с припуском на шлифовку. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) - обдирки. Валы и оси с количеством чистовых шеек до пяти - полное токарное обработки. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей - предварительное обточки шеек, подрезки торцов шеек и обточки конуса. Валы и оси длиной до 1000 мм - сверления глубоких отверстий и полное токарное обработки. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм - полное токарное обработки. Увариші різьбопаяні - окончательное обработки. Модели штабобульбового профиля более N 14 - полное токарное обработки. Втулки-токарное обработки внутренних продольных и винтовых смазочных канавок. Втулки гладкие и с бортиком с диаметром и длиной более 100 мм - полное токарное обработки. Втулки переходные с конусом Морзе - полное токарное обработки. Гайки до КВ.М2, шпильки к КВ.М0, фланцы к? 100 мм - полное токарное обработки. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм - полное токарное обработки. Гайки повышенной точности с диаметром резьбы КВ.М4 и выше - токарное разделки под метчик-протяжку. Гайки супортні с длиной нарезки до 50 мм - подрезание, сверления, растачивания, нарезания резьбы. Винты супортні с длиной нарезки до 500 мм - полное токарное обработки. Дэна - окончательное токарное обработки с лисками и фасками. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов - токарное обработки за Н9-Н11 (3 - 4 класс точности). Диски, шайбы диаметром более 200 мм - полное токарное обработки. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, дэна с диаметром более 200 мм - полное токарное обработки. Заглушки для разъемов - полное токарное обработки. Заготовки клапанов кислородных приборов - обточки. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полное токарное обработки. Размеры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы - токарное обработки с припуском на шлифовку. Кольца диаметром более 200 мм - полное токарное обработки. Подкладные кольца диаметром 150 мм и более и толщиной стенки до 8 мм - токарное обработки по 3-м классом точности. Кольца прокладочные сферические - обточка по шаблону, расточка. Кольца смазочные, приганяльні и прижимные - окончательное обработки. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени - расточка отверстий. Колени, четверники, крестовины диаметром до 280 мм - полное токарное обработки. Корпуса вентилей - обточка, растачивания с нарезанием резьбы. Корпуса и крышки клапанов средней сложности - полное токарное обработки. Корпуса клапанных колодок высокого давления - предварительная обработка. Корпуса цистерн и резервуаров - токарное обработки под сварку. Крышки манжет из двух половин - окончательное обработки. Крышки, кольца с лабіринтовими канавками диаметром до 500 мм - полное токарное обработки. Маховики - полное токарное обработки с обточкой обода по радиусу. Невертачі - полное токарное обработки. Оси колесных пар подвижного состава - токарное обработки с припуском на шлифовку. Патроны сверлильные - полное токарное обработки. Патрубки, тройники - полное токарное обработки. Платы для разъемов переменные - полное токарное обработки. Плашки - токарное обработки с нарезанием резьбы метчиком. Поршни - подрезание дэн, обточка внешней поверхности, расточка камер. Пружины из проволоки - навивки. Пуансоны вырубные и проколювальні - токарное разделки под шлифования. Різцетримачі, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями - полное токарное обработки. Ручки и рукоятки фигурные - полное токарное обработки. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой к М100, тарелки клапанов - полное токарное обработки. Сверла, фрезы, развертки, горловины баллонов - токарное обработки. Стержни - токарное обработки с нарезанием резьбы. Фланцы, маховики диаметром более 200 мм - полное токарное обработки. Фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельні, фасонные по дереву, шпоночные, конечные Карасева - токарное обработки с припуском под шлифования. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром более 50 мм - полное токарное обработки. Патроны зажимные и подающие к станкам - токарное обработки с припусками под шлифования. Центры токарные - обточка под шлифования. Шайбы и прокладки приганяльні - токарное обработки по эскизам. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические для клинопасових передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм - полное токарное обработки. Штыри и контактные гнезда для разъемов - полное токарное обработки. Штифты цилиндрические - окончательное токарное обработки. Штоки к паровых молотов - предварительное токарное обработки.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ТОКАРЯ V разряда МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА БАЛЬНЕОТЕХНИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Основной задачей токаря 5 разряда БТС является своевременное и качественное выполнение заявок, связанных с ремонтными работами на предприятии, выполнение всех видов токарных работ высокой сложности.

1.2. Токарь 5 разряда назначается и освобождается от должности директором предприятия после согласования с зам. директора по техчасти и ведущим инженером БТС.

1.3. На должность токаря 5 р. назначаются лица, достигшие 18-ти летнего возраста, имеющие среднее образование, прошедшие специальную профессиональную подготовку.

1.4. Токарь 5 р. непосредственно подчиняется ведущему инженеру БТС.

1.5. Во время его отсутствия его обязанности исполняет другой токарь, назначенный приказом директора.

1.6. Токарь 5 разряда должен знать:

Конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;

Способы установки и выверки деталей;

Геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;

Основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

Основные принципы калибровки сложных профилей;

Правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;

Правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка;

Назначение и устройство инструментов, приспособлений, механизмов и оборудования при ведении работ;

Соединение всех частей деталей сборных элементов;

2. ФУНКЦИИ РАБОТНИКА

2.1. Участком работы токаря 5 р. является:

Токарная обработка и доводка сложных ответственных деталей и инструментов с большим количеством переходов по 2-му классу точности, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях;

Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами;

Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов;

Нарезание многозаходных резьб различного профиля и шага;

Окончательное нарезание профиля червяков по 8-9 степеням точности;

Выполнение операций по доводке ответственного инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей;

Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании;

Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля.

Рабочим местом токаря является мехцех с необходимым оборудованием.

2.2. Токарь 5 разряда:

2.2.1. Готовит свое рабочее место.

2.2.2. Осуществляет периодический осмотр технического состояния обслуживаемого оборудования, механизмов, своевременно устраняет в них неисправности и повреждения.

2.2.3. Обтачивает с припуском на шлифование валов гладких и ступенчатых длиной свыше 5000 мм.

2.2.4. Производит сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка валов и осей длиной свыше 2000 мм.

2.2.5. Осуществляет полную токарную обработку с нарезанием резьбы на винтах ходовых с длиной нарезки свыше 200 до 700 мм.

2.2.6. Производит обтачивание и нарезание резьбы на винтах и гайках с многозаходной трапецеидальной резьбой.

2.2.7. Проводит доводку после шлифования гребенок резьбовых, калибров резьбовых.

2.2.8. Растачивает на суппорте станка сложные приспособления.

2.2.9. Производит полную токарную обработку шестерней цилиндрических, шкивов гладких и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конических и червячных диаметром свыше 600 мм.

3. СЛУЖЕБНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Токарь 5 разряда согласно инструкции обязан:

3.1. Качественно и своевременно выполнять возложенные на него функции в соответствии с требованиями действующего законодательства, нормативых актов, положений, инструкций и приказов администрации.

3.2. Выполнять ежедневные задания, полученные от вед. инженера БТС и задания согласно утвержденному плану работы.

3.3. Надеть спецодежду (костюм х/б, рукавицы комбинированные, очки защитные), проверить исправность токарно-винторезного, заточного и сверлильного станков, наличие и исправность заземления.

3.4. Проверять и в случае необходимости затачивать рабочие резцы различных конструкций, подготавливает их к работе.

3.5. Перед началом работы проверить наличие смазки в редукторе токарно-винторезного станка.

3.6. Смазывать скользящие полозья упора.

3.7. Проверять правильность установки резцов в станине, наличие и правильность установки прижимных шаблонов.

3.8. При обтачивании с припуском на шлифование валов гладких и ступенчатых длиной свыше 5000 мм - убедиться в правильности центровки, без биения.

3.9. При сверлении глубоких отверстий и полной токарной обработки валов и осей длиной свыше 2000 мм применять ограничители сверл и следить за правильной центровкой в кулачках станка.

3.10. При полной токарной обработке с нарезанием резьбы на винтах ходов с длиной нарезки свыше 200 до 700 мм проверять качество резьбы шаблоном в полном объеме.

3.11. Обтачивание и нарезание резьбы на винтах и гайках с многоходовой трансцендальной резьбой производить правильно заточенным специальным резцом, по окончанию нарезки проверить резьбу шаблоном.

3.12. Для доводки после шлифовки гребенок резьбовых, калибров резьбовых применять микрометр, обеспечивая точность резьб.

3.13. При растачивании на супорте станка сложных приспособлений следить за правильной установкой и центровкой приспособления, правильного выбора скорости обработки детали.

3.14. Для полной токарной обработки шестерней цилиндрических, шкивов гладких применять специально заточенные резцы и микрометр.

Должностная инструкция токаря утверждена и согласованна.

Должностную инструкцию токаря подписали.

1.1. Токарь 3-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ……… (наименование должности/профессии руководителя)

1.2. Для работы токарем 3-го разряда принимается лицо:

1) освоившее основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих (до одного года);

2) имеющее опыт работы токарем 2-го разряда не менее 2 месяцев.

1.3. К работе, указанной в пункте 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:

1) прошедшее в соответствии с Порядком проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, утв. Приказом Минздравсоцразвития России от 12.04.2011 N 302н, обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования);

2) прошедшее инструктаж по выполнению работ с использованием стропального оборудования и с отметкой о периодическом (или внеочередном) прохождении проверок знаний производственных инструкций (в случае использования грузоподъемного оборудования для установки и снятия деталей).

1.4. Токарь 3-го разряда должен знать:

1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом;

2) правила чтения конструкторской и технологической документации;

3) устройство, принцип работы, правила управления, подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;

4) правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;

5) устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

6) способы и приемы закрепления и обработки тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм;

7) правила и углы заточки режущего инструмента с твердосплавной пластиной;

8) основные положения теории резания;

9) схемы строповки, структуру и параметры технологических карт на выполнение погрузочно-разгрузочных работ;

10) назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,05 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,01;

11) ……… (другие требования к необходимым знаниям)

1.5. Токарь 3-го разряда должен уметь:

1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;

3) выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей и настраивать узлы и механизмы станка для их обработки;

4) управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола;

5) управлять токарно-центровыми станками с высотой центров 650 - 2000 мм, расстоянием между центрами до 10 000 мм;

6) управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющими менее трех суппортов;

7) выбирать приемы обвязки и зацепки заготовок для подъема и перемещения в соответствии со схемами строповки;

8) обрабатывать валы гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм, валы и оси с числом чистовых шеек до пяти, валы и оси длиной до 1000 мм со сверлением глубоких отверстий, винты суппортные с длиной нарезки резьбы до 500 мм, зенкеры и фрезы со вставными ножами, сверла, метчики, развертки;

9) обрабатывать болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы от 24 до 100 мм (с нарезанием резьбы);

10) обтачивать шейки предварительно, подрезать торцы шеек и обтачивать конусы коленчатых валов для прессов, компрессоров и двигателей;

11) обдирать валы длиной свыше 1500 мм при отношении длины к диаметру свыше 12;

12) обрабатывать втулки гладкие и с буртиком диаметром свыше 100 мм, втулки переходные с конусом Морзе;

13) нарезать внутренние продольные и винтовые смазочные канавки втулок;

14) обрабатывать детали типа втулок, колец из неметаллических материалов;

15) обрабатывать гайки с диаметром резьбы до 100 мм, гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм;

16) обрабатывать фланцы диаметром до 100 мм, диски, шайбы, маховики диаметром свыше 200 мм, шайбы и прокладки прогоночные, днища с лысками и фасками, крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм, крышки манжет из двух половин, сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до М100, тарелки клапанов;

17) обтачивать под шлифование валы, оси, калибры (пробки, кольца), пуансоны вырубные и проколочные, центры токарные, цанги зажимные и подающие, фрезы (угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые), оси колесных пар подвижного состава;

18) обрабатывать заглушки для разъемов, заготовки клапанов кислородных приборов, вварыши резьбопаяные;

19) обрабатывать корпуса вентилей, корпуса и крышки клапанов средней сложности, футорки, колена, четверники, крестовины, тройники, угольники, патрубки, ниппели диаметром до 280 мм;

20) обрабатывать кольца смазочные, пригоночные, прижимные, кольца диаметром свыше 200 мм, кольца прокладные диаметром свыше 150 мм и толщиной стенки до 8 мм, кольца прокладные сферические;

21) обрабатывать патроны сверлильные, ручки и рукоятки фигурные и для калибров с конусными отверстиями, резцедержатели, рейки зубчатые, рычаги, кронштейны, тяги и шатуны, плашки, горловины баллонов;

22) обрабатывать предварительно корпуса клапанных колодок высокого давления, штоки к паровым молотам;

23) обрабатывать под сварку корпуса цистерн и резервуаров;

24) обрабатывать маховики, шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром от 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм;

25) обрабатывать платы сменные, штыри и гнезда контактные для разъемов;

26) сверлить отверстия диаметром до 2 мм, глубиной до 5 диаметров;

27) навивать пружины из проволоки;

28) производить контрольные измерения профилей и конфигураций простых и средней сложности с использованием контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,05 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,01;

29) ……… (другие требования к необходимым умениям)

1.6. ……… (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Трудовыми функциями токаря 3-го разряда являются:

2.1.1. Токарная обработка деталей средней сложности по 7 - 14 квалитетам на универсальных и специализированных станках, в том числе на крупногабаритных и многосуппортных:

1) подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 7 - 14 квалитет;

2) контроль параметров деталей средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,05 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,01.

2.1.2. Руководство токарями более низкой квалификации (разряда).

2.2. ……… (другие функции)

3. Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) токарь 3-го разряда:

1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;

2) получает производственное задание;

3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;

4) принимает смену;

5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;

6) ……… (другие обязанности)

3.2. В процессе работы токарь 3-го разряда:

1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;

2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;

3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;

4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

7) ……… (другие обязанности)

3.3. В течение рабочего дня (смены) токарь 3-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:

3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) выполняет работы по подготовке оборудования, оснастке, инструментов, рабочего места и токарной обработке заготовок с точностью 8 - 14 квалитет, предусмотренные инструкцией токаря 2-го разряда;

2) осуществляет установку детали в 4-кулачковом патроне с выверкой в двух плоскостях;

3) устанавливает детали в 3-кулачковом патроне с выверкой до 0,05 мм по обрабатываемой поверхности;

4) выполняет строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования с применением подъемно-транспортного оборудования;

5) осуществляет обработку:

Деталей средней сложности по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением универсальных приспособлений;

Простых деталей по 8 - 11 квалитетам на универсальных токарных станках с применением универсальных приспособлений;

Деталей по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций;

6) производит нарезку:

Наружной и внутренней резьбы диаметром свыше 24 мм по 8g, 7H на специализированных налаженных станках;

Резцом наружной и внутренней однозаходной резьбы (треугольной, прямоугольной и трапецеидальной) на универсальных станках;

Резьб вихревыми головками;

7) осуществляет обработку деталей из неметаллических материалов;

8) осуществляет окончательную обработку биметаллических деталей с плакированным слоем по 12 - 14 квалитетам;

9) осуществляет обработку валов длиной свыше 1500 мм при отношении длины к диаметру свыше 12 по 12 - 14 квалитетам;

10) осуществляет обработку тонколистовой детали "пакетом";

11) производит навивание пружины из проволоки диаметром до 15 мм на токарном станке в горячем и холодном состояниях;

12) осуществляет обработку заданных конусных поверхностей;

13) осуществляет обработку тонкостенной детали с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм.

3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) выполняет работы по контролю параметров несложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,1 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,02, предусмотренные инструкцией токаря 2-го разряда;

2) осуществляет контроль параметров деталей средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,05 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,01.

3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в пункте 2.1.2 настоящей инструкции:

1) выдает токарям более низкой квалификации (разряда) задания на смену;

2) организует и координирует работу токарей более низкой квалификации (разряда);

3) дает указания и разъяснения по выполнению работ токарям более низкой квалификации (разряда);

4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых токарями более низкой квалификации (разряда).

3.4. В конце рабочего дня (смены) токарь 3-го разряда:

1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;

2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;

3) сдает установленную отчетность;

4) производит осмотр (самоосмотр);

5) сдает смену;

6) ……… (другие обязанности)

3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций токарь 3-го разряда:

1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;

2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;

3) ……… (другие обязанности)

3.6. ……… (другие положения об обязанностях)

4. Права

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей токарь 3-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

4.2. ……… (другие положения о правах работника)

5. Ответственность

5.1. Токарь 3-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.

5.2. Токарь 3-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.

5.3. Токарь 3-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

5.4. ……… (другие положения об ответственности)

6. Заключительные положения

6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта " ", утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 25.12.2014 N 1128н, с учетом ……… (реквизиты локальных нормативных актов организации)

6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).

Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции(в журнале ознакомления с должностными инструкциями); в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)

6.3. ……… (другие заключительные положения).

Характеристика работ. Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8 - 11 квалитетам и сложных деталей по 12 - 14 квалитетам. Обработка деталей по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. Нарезание резьб вихревыми головками. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Башмаки тормозные - токарная обработка после наплавки.

2. Болты призонные гладкие и конусные - полная токарная обработка Н9 - Н11 (3 - 4 класс точности).

3. Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

4. Валы, оси и другие детали - токарная обработка с припуском на шлифование.

5. Вварыши резьбопаяные - окончательная обработка.

6. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм - полная токарная обработка.

7. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) - обдирка.

8. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти - полная токарная обработка.

9. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей - предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.

10. Валы и оси длиной до 1000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

11. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм - полная токарная обработка.

12. Втулки - токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок.

13. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм - полная токарная обработка.

14. Втулки переходные с конусом Морзе - полная токарная обработка.

15. Гайки до М22, шпильки до М20, фланцы до Д100 мм - полная токарная обработка.

16. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм - полная токарная обработка.

17. Гайки повышенной точности диаметром резьбы М24 и выше - токарная обработка под метчик - протяжку.

18. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.

19. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов - токарная обработка.

20. Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.

21. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышки диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.

22. Днища - окончательная токарная обработка с лысками и фасками.

23. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка.

24. Заготовки клапанов кислородных приборов - обтачивание.

25. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарная обработка.

26. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка.

27. Калибры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы - токарная обработка с припуском на шлифование.

28. Колена, четверники, крестовины диаметром до 280 мм - полная токарная обработка.

29. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени - растачивание отверстий.

30. Кольца диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.

31. Кольца прокладные диаметром 150 мм и выше и толщиной стенки до 8 мм - токарная обработка по 3 классу точности.

32. Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону, растачивание.

33. Кольца смазочные, пригоночные и прижимные - окончательная обработка.

34. Корпуса вентилей - обточка, расточка с нарезанном резьбы.

35. Корпуса и крышки клапанов средней сложности - полная токарная обработка.

36. Корпуса клапанных колодок высокого давления - предварительная обработка.

37. Корпуса цистерн и резервуаров - токарная обработка под сварку.

38. Крышки манжет из двух половин - окончательная обработка.

39. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм - полная токарная обработка.

40. Маховики - полная токарная обработка с обточкой обода по радиусу.

41. Невозвратники - полная токарная обработка.

42. Оси колесных пар подвижного состава - токарная обработка с припуском на шлифование.

43. Патроны сверлильные - полная токарная обработка.

44. Патрубки, тройники - полная токарная обработка.

45. Платы для разъемов сменные - полная токарная обработка.

46. Плашка - токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.

47. Поршни - подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.

48. Пружины из проволоки - навивка.

49. Пуансоны вырубные и проколочные - токарная обработка под шлифование.

50. Резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями - полная токарная обработка.

51. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.

52. Рычаги, кронштейны, серьги, тяги и шатуны - окончательная токарная обработка.

53. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до М100, тарелки клапанов - полная токарная обработка.

54. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов - токарная обработка.

55. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.

56. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.

57. Фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева - токарная обработка с припуском под шлифовку.

58. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка.

59. Цанги зажимные и подающие к станкам - токарная обработка с припуском под шлифование.

60. Центры токарные - обтачивание под шлифование.

61. Шайбы и прокладки прогоночные - токарная обработка по эскизам.

62. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм - полная токарная обработка.

63. Штоки к паровым молотам - предварительная токарная обработка.

64. Штыри и гнезда контактные для разъемов - полная токарная обработка.

65. Штифты конические - окончательная токарная обработка.

Должностные инструкции с учетом профстандартов 2016-2017

Образец инструкции токаря 3-го разряда

Образец должностной инструкции составлен с учетом профстандарта Токарь

1. Общие положения