Lentelė. Kai kurių keturpusių mašinų charakteristikos (charakteristikos - pardavėjas, modelis, suklių skaičius, ruošinio plotis, ruošinio aukštis, mažiausias ruošinio ilgis, suklio skersmuo, sukimosi dažnis, padavimo greitis, pakrovimo stalo ilgis, obliavimo atrama, 1 ir 4 variklių galia, 2 ir 3 variklio galios , liejimo vežimėlio buvimas, galimas liejimo vežimėlio padėtis, liejimo vežimėlio variklio galia, padavimo variklio galia, skersinio kėlimo variklio galia, bendra mašinos variklių galia, mašinos matmenys, pagrindinės mašinos svoris; gamintojas - „BZDS S23-4“, „Nortec“, „Gau Jing Machinery Industrial Co. Ltd“ GA-623H, „Nortec“, „Machinery Industrial Co. Ltd“ GN-6S23, „Griggio SpA G 240/5“, „Griggio SpA G 240/6“, „BZDS C25-5a Pro“ , „SCM Group Superset NT Plus“, „High Point M-180“, „High Point MX-180/5“, „Ledinek Superles 4V-S150“, „REX Bigmaster 310-K“, „SCM Group Topset Master“, „REX Timbermaster Type U-41-K“, MIDA Alfa- 500)

1 pav. Tiekimo mechanizmų schemos

2 pav. Tiekimo ritinių kardaninės pavaros, naudojant sliekines pavarų dėžes, schema

3 pav. Špindelių išdėstymo keturpusėse mašinose galimybės

Lentelę ir paveikslus žr

Apdorotų dalių kokybė daugiausia priklauso nuo to, kiek šis judėjimas bus vienodas.

Tiektuvai ant keturių pusių mašinų

Keturių mašinų padavimo mechanizmai yra įtaisai, turintys trintinę jungtį tarp ruošinio ir jo tiekimo kūnų. Ruošinių judėjimas vyksta dėl jų paviršiaus sukibimo su judančiais pašaro konvejerio darbo elementais. Tuo pačiu metu pasipriešinimas įveikiamas jiems taikomų trinties jėgų ir išilginių pjovimo jėgų komponentų pavidalu.

Keturių pusių mašinose buvo naudojami ir naudojami koncentruoti trijų tipų tiekimo mechanizmai: vikšrinis, volas-vikšrinis, ritininis ir paskirstytasis volas (1 pav.).

„Caterpillar“ tiektuvai išsiskiria išilgai stalo judančių ruošinių sugriebimo patikimumu, kuris neleidžia jų slydimo, ir vienodu vertikalios jėgos pasiskirstymu, dėl kurio sumažėja deformuotų ruošinių tiesinimas. Tokie mechanizmai naudojami trumpiems ruošiniams tiekti (pavyzdžiui, buitinėse PARK-8 ir PARK-9 modelių mašinose, skirtose parketo kniedijimui apdoroti) ir daugelyje šiuolaikinių keturpusių mašinų, pagrįstų dvipusiais obliavimo storio staklėmis. oblio atramos plotas.

Volų-vikšrų mechanizmai taip pat skiriasi patikimu sukibimu ir didele ruošinių padavimo jėga. Jie daugiausia naudojami sunkiojo, didelio skerspjūvio ruošinių, pavyzdžiui, sienų sijų, apdirbimo mašinose.

Volas, susidedantis iš ritinėlių (ritinėliai yra poros lygiagrečių pavaros ašių, besisukančių vienas į kitą), iš pradžių buvo naudojami keturkampėse mašinose. Šie mechanizmai išsiskiria paprastu dizainu, patikimumu ir mažu jautrumu pažangių ruošinių storio pokyčiams.

Bendras visų trijų įvardytų tipų koncentruotų pašarų mechanizmų trūkumas yra trumpų ruošinių tobulinimas nuo galo iki galo; su įstrižai nupjautais galais, galima išspausti ruošinius į šoną ir į viršų, todėl reikia padidinti mašinos viršutinių ir šoninių spaustukų jėgą, dėl ko padidėja reikalinga tiekimo jėga.

Todėl dauguma šiandien gaminamų keturių pusių mašinų naudoja paskirstytą tiekimo mechanizmą pavaros ritinių rinkinio pavidalu, išdėstytą vienas po kito per visą darbo stalo ilgį.

Pirmą kartą keturių pusių mašiną su tokiu paskirstytu tiekimo mechanizmu 1960 m. Pristatė vokiečių kompanija „Harbs“, o šiandien didžioji dauguma keturių pusių mašinų jomis aprūpinta. Volelio mechanizmo pranašumas yra galimybė ruošinius tiekti su pertraukimu nuo galo iki galo ir apdoroti tik vieną ruošinį, kurį, nesistumdant kitiems po jo, varomi volai laisvai neša per visą mašiną. Be to, net ir tiekiant ruošinius iki galo, paskutinis įdėtas ruošinys nelieka užspaudžiamas mašinoje.

Tokio tiekimo mechanizmo volai yra sumontuoti ant vienos sijos ant svyruojančių rankų ir tuo pačiu metu atlieka viršutinių spaustukų vaidmenį. Senuose staklių modeliuose šie volai buvo spaudžiami prie ruošinių spyruoklėmis, o šiandien šiems tikslams naudojami pneumatiniai cilindrai. Sijos pakėlimas kartu su visais ritinėliais ir spaustukais, pritaikant prie apdirbimo dydžio, atliekamas naudojant motorizuotą pavarą, kuri taip pat leidžia jums laisvai patekti į staklių stalą ir jo suklius, kad būtų galima patikrinti ir pakeisti pjaustytuvus.

Tiekimo ritinėlių darbinis paviršius yra gofruotas. Varomieji ritinėliai už apdailos pjaustytuvo yra padengti atspariu dilimui plastiko sluoksniu.

Tiekimo pavara keturiomis mašinomis

Pav. 2. Tiekimo mechanizmo ritinėlių su kardanine pavara schema
naudojant sliekines pavarų dėžes:
1 - sija;
2 - sūpynės rankos;
3 - tiekimo volelis;
4 - tiekimo ritinio verpstė;
5 - reduktoriaus sliekų sukimosi ašis;
6 - sliekinė pavara;
7 - kardanas;
8 - mašinos darbo stalas;
9 - valdovas

Iš pradžių tokių tiekimo mechanizmų ritinėlių sukimo pavara buvo vykdoma iš bendro veleno, einančio per visą kėlimo siją kūginėmis pavaromis ir grandininėmis pavaromis.

Bet 1970 m. Vokiečių firma „Gubisch“ sukūrė keturių šonų frezavimo stakles
Maud. GN14, kuris buvo pagrindinis kardaninis pašarų ritinių pavaras, kuris šiandien naudojamas beveik visose panašiose mašinose. Tokioje pavaroje kiekvienas iš tiekimo ritinėlių per kardaninę pavarą yra sujungtas su savo sliekinės pavarų dėžės išėjimo velenu, o visų šių pavarų dėžių, esančių vienoje ašyje, sliekai sujungiami movomis ir sukasi vienu metu su viena pavara (1 pav.). 2), kuris taip pat pritvirtintas prie sijos ir kyla su ja ...

Kaip tokia ritinėlių sukimo pavara iš pradžių buvo naudojami elektriniai varikliai su įvairios konstrukcijos variatoriais, kurie suteikė laipsnišką padavimo greičio reguliavimą. Šiuolaikinėse staklėse vietoj variatorių naudojamas tiekimo mechanizmo elektrinio variklio sukimosi greičio reguliavimas naudojant elektroninius keitiklius.

Suportai ant keturių pusių mašinų

Bet kurioje keturių pusių mašinoje yra bent keturios atramos: horizontalios (apatinė ir viršutinė) ir vertikalios (kairės ir dešinės). Tokiu atveju kairieji apkabos gali būti pakreipti. Vadinamosioms liejimo mašinoms naudojama papildoma universali atrama - liejimas.

Siekdamas nuoseklumo, kiekvienas originalus gamintojas stengiasi, kad visi šie apkabos būtų vienodi. Tačiau jų dizainui didelę įtaką turi derinimo judesių poreikis. Taigi apatinėms ir dešinėms verpstėms reikia radialinio reguliavimo ir jo vertė yra minimali, nes reikia reguliuoti tik ant jų sumontuoto frezos pašalintas atsargas. Tuo pačiu metu visi kairioji ir viršutinė verpstės, reguliuojant ruošinio dydį, turi būti pasislinkę reikšmingose \u200b\u200bribose. Visi sukliai taip pat turi ašinį judėjimą, kad būtų galima sureguliuoti profilio pjoviklių padėtį.

Priklausomai nuo staklių gamintojo sukurtos konstrukcijos, velenas yra arba elektrinis variklio velenas (variklio sukliai), arba velenas, sumontuotas guoliuose ir varomas elektros varikliu per diržinę pavarą. Paprasčiausiuose ir pigiausiuose staklėse vienas elektrinis variklis gali vienu metu pasukti du vertikalius suklius.

Norint perduoti elektros variklio sukimąsi į ašį, pasenusiuose modeliuose naudojami diržai, o šiuolaikiniuose - ploni sintetiniai.

Špindelių tikslumą ir tvirtumą daugiausia lemia guoliai, kuriuose jie sumontuoti. Daugelis gamintojų naudoja įprastus guolius, kad sumažintų savo staklių kainą, o labai tikslūs guoliai naudojami brangiuose ir kokybiškuose.

Manoma, kad staklių naudojimas su variklio verpstėmis yra neveiksmingas, nes keičiant juose esančius guolius, rotoriaus pusiausvyra gali būti išsibalansavusi, dėl to gali sumažėti apdorojimo kokybė. Be to, diržais varomuose suportuose diržas tarnauja kaip slopintuvas, kuris apsaugo nuo variklio perkrovos; jo pakeitimas gedimo atveju yra pigesnis nei variklio suklio pakeitimas.

Norint reguliuoti judesius, slankmačiai montuojami ant balandžių kreipiamųjų arba lygiagrečių valcavimo kaiščių. Slankmačiai juda išilgai sraigtų-veržlių poros, pasukamos rankiniu būdu, valdant padėtį palei liniuotę su vertikalia skale, arba mašinose, kuriose įrengta elektroninė sistema jo valdomų servovariklių valdymas.

Keturių mašinų atramos įdirbimas

Šis pavadinimas kilo iš sąvokos „kalevka“ - profilio, išpjauto ant ruošinio krašto. Pirmąją savo liejimo mašiną Arminas Berneris suprojektavo 1920 m. Vokietijoje. O 1954 m. Vokiečių kompanija „Weinig“ paskelbė, kad gavo patentą daugiafunkcinei keturių pusių mašinai su formavimo slankikliu, kurį galima perkelti į įvairias pozicijas.

Tokia atrama, priklausomai nuo keturių pusių mašinos versijos ir modelio, gali veikti ruošinio atžvilgiu tik iš apačios, apačios ir kairės, apačios ir viršaus, apačios ir dešinės, taip pat apačios, viršaus, kairės, į dešinę arba pakreipkite bet kokiu kampu.

Šios atramos technologinių galimybių pasirinkimas priklauso nuo įmonės gaminamų dalių skerspjūvio profilių.

Dažniausiai buitinėse įmonėse liejimo slankmačiai naudojami išilginiam grioveliui pjauti apdirbtos detalės, pavyzdžiui, korpuso apačioje, arba išilginiam frezuotų ruošinių pjaustymui siauromis dalimis.

Yra dar vienas niuansas: rinkdamiesi mašiną, daugelis gamintojų net nesusimąsto apie reikiamą šios verpstės galią, o tai lemia klaidas apdorojant dalis. Taigi, norint paprasčiau skaičiuoti, laikoma, kad pjaunant pjūklais, vienam pjovimui reikia variklio galios 1 kW 1 cm ruošinio storio greičiu. Tai yra, jei naudojant liejimo suklį, 40 mm storio ruošinys supjaustomas į tris dalis (dviem pjūklais), tada jo variklio galia turi būti ne mažesnė kaip 8 kW.

Kitų velenų galia keturpusėse mašinose

Jei atliktume paprastą komercinių pasiūlymų keturšalėms mašinoms analizę, kurią mūsų mašinų prekybos įmonės perleido savo potencialiems pirkėjams, paaiškėja, kad šios įrangos verpstės varomoji galia kažkodėl labai ta pati.

Tuo pačiu metu pirmasis apatinis frezos pjoviklis mašinoje, sukuriantis pagrindą tolesniam detalės apdirbimui, pašalina iš ruošinio gana nedidelę normą, o reikalinga pavaros galia yra mažesnė, nei siūlo pardavėjai. Dešiniojo pjaustytuvo elektrinio variklio galia gali būti tokia pat nepakankama, nes jis pašalina ruošinio krašte esančią nuolaidą, kuri visada yra akivaizdžiai siauresnė už didžiausią veido plotį.

Galingiausias iš visų aukščiau išvardytų dalykų turėtų būti viršutinio horizontalaus pjoviklio pavara, pašalinanti padidintą leidimą, į kurį įeina visi ruošinio matmenų netikslumai pagal storį ir plotį. Patirtis parodė, kad jo variklio galia turi būti ne mažesnė kaip 11 kW. Be to, net to gali nepakakti, jei manoma, kad jis apdoroja gilius profilius.

Dėl bent vieno (bet kurio) suklio galios trūkumo reikia sumažinti padavimo greitį, o tai sumažina mašinos produktyvumą.

Keturių mašinų suklių sudėtis ir išdėstymas

Fig. 3 pavyzdyje parodytos kai kurios galimos santykinės velenų padėties keturpusėse mašinose galimybės. Gamintojai, prieš įsigydami mašiną, turėtų juos iš anksto pasirinkti pagal reikiamą ruošinio profilį.

Taigi, su velenų išdėstymu, parodytu pav. 3.1, galima apdoroti dalis su stačiakampiu profiliu arba negiliu profiliavimu iš keturių pusių. Špindelių sudėtis, parodyta fig. 3.2, leidžia frezuoti gilų profilį ant apatinio detalės paviršiaus ir suklio konfigūraciją, parodytą fig. 3,3, - dešiniajame (tiekimo) krašte.

Jei mašinos vienetų sudėtis atitinka nurodytą
pav. 3.4, liejimo atramos pagalba, kurią galima pastatyti įvairiose padėtyse, ant visų detalės paviršių galima padaryti gilius profilius ir atlikti jos išilginį pjovimą.

Papildoma apatinė verpstė, kaip parodyta diagramoje. 3.5, leidžia, pavyzdžiui, obliavimui naudojant šukos darbo stalą, išlyginti detalės apatinio paviršiaus paviršių ir frezuoti ant jo profilį formavimo suklio pagalba.

Norėdami pasirinkti gilų profilį palei kairįjį kraštą ir kitus detalės paviršius, naudojamos papildomos vertikalios ir liejimo suklės (3.6 diagrama).

Suklių išdėstymas, atitinkantis 3.7 diagramą, leidžia gauti U formos profilius, o tas, kuris parodytas 3.8 diagramoje - H formos.

Suklio išdėstymas, parodytas fig. 3.9, leidžia frezuoti K formos profilius, o schema, parodyta fig. 3,10, - dar sudėtingesnė, su papildomais išilginiais grioveliais.

Mašinose, kuriose yra verpstės pagal schemas, pav. 3.11 ir 3.12 galima gauti X formos profilius.

Verpstės gali būti nuosekliai išdėstytos kita tvarka, pavyzdžiui, taip, kad būtų galima paskirstyti profilio formavimo metu pašalintą leidimą dviem ar net trimis pjaustytuvais. Be to, kai kurių profilių negalima gauti nepakreipus bent vieno suklio.

Todėl pagrindiniai staklių gamintojai vieno ar kito vartotojo užsakymu gali pagaminti keturias puses stakles su dešimčia ar daugiau suklių. Šiandien mašinos su nestandartinėmis suklio padėtimis dažnai sutinkamos atnaujintos, naudotos įrangos rinkoje.

Keturių mašinų triukšmas

Daugelyje šalių teisinė triukšmo lygio riba darbo vietoje yra 85 decibelai (dB). Kai triukšmo lygis viršija šią vertę, reikia naudoti apsaugines priemones. Tiesą sakant, 85 dB yra didžiausias triukšmo lygis, kurį žmogus gali paveikti aštuonias valandas, nepakenkdamas klausai. Šio triukšmo lygio padidėjimas 3 dB atitinka dvigubą ekspozicijos intensyvumą ir perpus sumažina leistiną garso trukmę. Esant 88 dB, leistinas ekspozicijos laikas yra keturios valandos, esant 91 dB, dviem valandoms ir kt. Tai reiškia, kad 110 dB ausis gali toleruoti tik kelias minutes.

Bet būtent toks triukšmo lygis būdingas visoms veikiančioms keturpusėms mašinoms. Netgi triukšmą sugeriančių korpusų buvimas įrangoje, kaip taisyklė, atsidaro mašinos gale ir turi dekoratyvinį, o ne apsauginį tikslą, nepadeda jo sumažinti. Todėl tokios gaminamos mašinos turėtų būti dedamos į specialią garsui nepralaidžią saloną (4 pav.), O mašinų operatoriai darbo metu privalo dėvėti antifonus.

Keturių pusių staklės yra viena iš pagrindinių įrangos rūšių bet kurioje medienos apdirbimo įmonėje ir iš jų teisingas pasirinkimas dažnai priklauso ne tik produkto kokybė, bet ir įmonės produktyvumas. Tai reiškia, kad rinkdamiesi mašiną, turėtumėte atkreipti dėmesį ne tik į jos kainą, bet ir atidžiai išnagrinėti tokios įrangos dizainą bei potencialių tiekėjų pasiūlymus, visų pirma palyginti juos su įmonės poreikiais ir tik tada priima galutinį sprendimą dėl pirkimo.

Andrejus MOROZOVAS,
bendrovė „MediaTechnologies“,
užsakė žurnalas „LesPromInform“

Pav. 1. Keturpusė mašina su visų įrenginių diržine pavara iš vienos pavaros veleno

Iš tiesų, pjaudamas ir skusdamas rąstą, stalius naudoja kirvį, adžą ir grandiklį - paprastą ir netikslų įrankį. Bet stalius rankose laiko tokius nuostabius plūgus kaip lėktuvą, šerebelį, jungiamąjį elementą, zenzubelį, falzgebelį, liežuvį ir griovelį, liejimo mašiną ir kt., Kuriais galite ne tik susiūti lenta ar juosta, bet taip pat labai tiksliai suformuojama per visą jų profilio dalį. Kitas dalykas - kokių rankų darbo sąnaudų ir kokių kvalifikacijų reikės šiam darbui ...

Formuoti ar frezuoti?

Medieną jie mokėjo planuoti jau prieš tris tūkstančius metų, dar Senovės Egipte, ir kasinėdami Pompėjos miestą, kuris mirė 79 m. e., buvo rasti lėktuvai, labai panašūs į šiuolaikinius.

Visi ilgieji šimtmečiai, kurie praėjo nuo to laiko, bandė mechanizuoti obliavimo procesą. O jei pirmas tekinimo staklės buvo sukurtas Diodoro iš Sikulo dar 650 metais prieš mūsų erą. e., tada nėra tokio dalyko, kuris galėtų būti 100% obliuotas net ir šiandien. Vietoj jo žmonija turi tik pakaitalus. frezavimo staklės - obliavimas, storinimas, frezavimas vertikalia ašimi (viršutine arba apatine) ir keturiomis pusėmis - aukščiau išvardytų elementų deriniu, leidžiančiu apdoroti ruošinį vienu žingsniu iš eilės iš visų keturių pusių. Bet kadangi jų naudojimas leido atsisakyti rankinio obliavimo, net XIX amžiaus pabaigoje, dailidės juos klaidingai vadino obliavimu. Ir kai po šimto metų Rusijos mokslininkai pradėjo spręsti medienos apdirbimo įrangos klasifikavimą, paaiškėjo, kad šios mašinos yra ne obliavimo, o išilginio frezavimo staklės.

Faktas yra tas, kad obliavimas yra medienos pjaustymo peiliu procesas, kurio ašmenys juda lygiagrečiai apdorojamam paviršiui. Obliavimas kaip technologinis procesas prisiima prielaidą, kad per vieną peilio pravažiavimą gaunama po vieną pastovaus storio drožlę, pavyzdžiui, nutekant drožlių garbanas, obliuojant rankine plokštuma arba obliuojant fanerą specialiose mašinose, kai peilis juda tiesiai.

Frezavimas yra medienos pjovimo procesas besisukančiu frezu, kurio pjaustytuvai pjaustomi judant sukamuoju keliu, o tiek ruošinys, tiek visas įrankis gali atlikti tiesų judėjimą į priekį. Šiuo atveju apdirbimo leistinumas pjovikliais (peiliais), cirkuliuojančiais palei cikloidus, suskaidomas į daugybę drožlių, kurios dėl proceso kinematikos turi kintamą skerspjūvį ir savo forma panašios į pailgą kablelį.

Pagrindinis skirtumas tarp šių dviejų apdirbimo tipų yra tas, kad apdirbto paviršiaus geometrijos požiūriu, obliuojant jis pasirodo plokščias, o frezuojant jis banguotas, susidarantis cikloidinių frezavimo trajektorijų viršūnėse. peiliai kintant įdubimams ir keteroms.

Bet terminas „oblius“ jau tvirtai įžengė į medžio apdirbimo profesinį žodyną, techninę literatūrą ir net vadovėlius. Kurdami savo pirmąjį GOST šioms mašinoms, jo kūrėjai dar aštuntojo dešimtmečio pradžioje, norėdami nepadaryti revoliucijos, buvo priversti savo pavadinime skliaustuose vartoti terminą „išilginis frezavimas“, palikdamas įprastą „obliavimą“. pagrindinis. Žinoma, laikui bėgant buvo planuojama šią klaidą ištaisyti, bet tada šis geras ketinimas kažkaip buvo užmirštas ...

Nepaisant to, keturpusės yra vadinamos „išilginio frezavimo staklėmis, suprojektuotomis plokščiam ir profiliniam išilginiam medienos ruošinių frezavimui vienu judesiu iš visų keturių pusių išilgai skerspjūvio“.

„Keturpusių“ istorija

Manoma, kad metalo apdirbimo frezavimo mašinos išradėjas buvo anglas Eli (Eli) Whitney, kuris 1818 metais gavo atitinkamą patentą. Tačiau netrukus tokios mašinos pradėjo plisti medienos apdirbime. Pirmoji „obliavimo ir liejimo“ mašina - šiuolaikinių keturių pusių frezavimo staklių pirmtakė - buvo užpatentuota 1827 m.

Tokių mašinų dauginimąsi apsunkino individualaus pavaros nebuvimas. Pavaros buvo grupinės, tai yra visų mašinų, bendros, vienos, ir buvo atliekamos iš vandens rato veleno, o vėliau iš garo variklio veleno, pravažiuojamos per visą dirbtuvę, ir kiekvienai atskirai diržinės pavaros. besisukantis vienetas nuo jo pasitraukė. Akivaizdu, kad buvo labai sunku vienu metu pritraukti kelis pavaros diržus į visas keturias ašis, esančias keturkampėje mašinoje tiek vertikaliai, tiek horizontaliai, taip pat į tiekimo mechanizmą (1 pav.).

Pergalingas medienos apdirbimo mašinų, varomų savo elektriniu varikliu, žygis prasidėjo 1907 m., Britų firmai „Wadkin“ sukūrus „DC Pattern Miller“. Po 20 metų, 1928 m. Vokietijoje, paskutinis stambios įmonės baigė pakeisti staklių grupinę pavarą pavienėmis - iš atskirų elektros variklių. Prasidėjo pramoninės medienos apdirbimo era, kuriant technologijas, kurių keturias puses mašinos atliko vieną iš pagrindinių vaidmenų.

Keturių mašinų klasifikacija

Pav. 2. Klasikinis keturių mašinų suklių išdėstymas:
1 - apatinė horizontali verpstė;
2 - dešinė vertikali verpstė;
3 - kairioji vertikali verpstė;
4 - viršutinė horizontali verpstė

Keturių išilginių frezavimo staklių paskirtis yra strypų, lentų ar sijų frezavimas, kad gautų ruošinius ir dalis, kurių stačiakampio ar profilio dalis yra pastovi per visą ilgį.

Taikymo sritis - medienos apdirbimo ir baldų įmonės, gaminančios liejinius stalių ir statybinius gaminius bei pusgaminius ir baldų dalis iš medžio masyvo.

Per ilgus metus, praėjusius nuo jų išradimo, keturpusės mašinos išlaikė visą jose iš pradžių padėtų agregatų kompoziciją, nors dėl patobulinto dizaino jos labai pasikeitė.

Bet kurioje tokioje mašinoje šiandien yra lova su ant jos pastatytais stalais (darbiniais ir obliavimo darbais); išilginiai liniuotės kreipikliai; pašarų mechanizmas (koncentruotas arba paskirstytas); ruošinių spaustukai (šoniniai ir vertikalūs); frezavimo įrenginiai (horizontalūs ir vertikalūs) ir valdymo sistema.

Pagal konstrukciją keturpusės mašinos paprastai skirstomos į tris pagrindines grupes. Pirmasis apima lengvus, kurių apdirbimo dalys yra iki 180 mm. Jie daugiausia skirti išlietų stalių ir statybinių gaminių (plokščių, grindjuosčių ir kt.) Gamybai. Tokių mašinų padavimo greitis yra nuo 6 iki 36 m / min (kinematinis), ašių skaičius yra 4-6. Antrosios grupės mašinos yra vidutinio dydžio, jų apdirbimo plotis yra iki 250 mm. Jie naudojami statybinių liejinių, sijų, lentų ir kt. Gamybai. Šios grupės mašinų tiekimo greitis yra 8-60 m / min., O medienos kalibravimo mašinoms - 150 m / min ir daugiau su suklių skaičiumi. ne daugiau kaip penki. Trečioji grupė - sunkiosios mašinos, kurių darbinis plotis yra iki 600 mm. Jie naudojami apdailos pastatų sijoms, sienoms klijuotai laminuotai medienai ir kitoms panašioms didelio skerspjūvio dalims. Taip pat yra ypač sunkių keturių pusių staklių, kurių frezavimo plotis yra iki 2600 mm, naudojamos plačioms klijuotoms plokštėms ir sijoms apdoroti.

Prieš kelis dešimtmečius mašinos, kurių apdirbimo plotis buvo 60–100 mm, taip pat buvo priskirtos pirmajai mašinų grupei, tačiau pastaruoju metu tokios įrangos paklausa sumažėjo ir jos serijinė gamyba beveik nutrūko.

Taip pat yra keturių pusių mašinų skirstymas pagal technologinę paskirtį. Paprastai mašinos turi tik keturias verpstes ruošiniui apdoroti iš apačios, iš abiejų pusių ir iš viršaus.

Jei keturių pusių mašinose yra įrenginiai ir frezavimo įtaisai, skirti pašalinti originalių ruošinių kreivumą (deformaciją), tai pagal analogiją su rankiniu sujungimu profesionalia kalba jie gali būti vadinami sujungimais. Jie prie įėjimo turi pailgą darbinį (sujungimo) stalą ir vienetus, kurie suteikia plokščią pagrindo paviršių ant apatinės plokštės ir originalių ruošinių krašto.

Mašinos, kurių išėjime įrengtas papildomas, penktasis, verpstė, skirta giliam išilginiam ruošinio profiliui imti arba jų išilginiam pjovimui pjūklais į ruošinius, analogiškai vadinamos liejimo plokštuma. Mašinos, kurios sujungia sujungimo ir profilių išpjaustymo funkcijas ir aprūpintos atitinkamais agregatais ir mazgais, vadinamos sujungimo ir formavimo staklėmis.

Pirmąją liejimo mašiną 1920 m. Vokietijoje suprojektavo Arminas Berneris. Dirbdamas „Gubisch“, jis patobulino mašinos dizainą ir išplėtė jo funkcijų spektrą, todėl buvo sukurta pirmoji keturių pusių sujungimo / liejimo mašina.

Keturių mašinų technologinės schemos

Bet kuri keturių pusių mašina gali būti suprantama kaip frezavimo staklių mechanizmų, sugrupuotų ant tos pačios lovos, dalių apdorojimo tvarka derinys.

Klasikiniame suklio išdėstyme (2 pav.) Pirmasis tiekimas yra apatinis horizontalusis, kuris, kaip ir obliavimo staklės suklys, ant apatinio ruošinio paviršiaus sukuria tiesinį tiesų plokščią pagrindo paviršių.

Tada mašinoje sumontuojamas pirmasis vertikalus verpstė (paprastai tiekimo dešinėje), kurios užduotis yra ant ruošinio krašto sukurti plokščią tiesinį pagrindo paviršių, kuris bus griežtai statmenas suformuotam pagrindui. jo apačioje. Šios ašies veikimas yra panašus į vertikalios frezavimo staklės su apatine ašimi, kuri atlieka kraštų obliavimo funkciją.

Klasikinės schemos mašinose pirmoji vertikali verpstė yra panaši, tačiau atliekanti storinimo funkciją, kad gautų tam tikrą ruošinio plotį. Ta pati verpstė vienu metu gali formuoti profilį ant krašto.

Storis susidaro dėl viršutinės horizontalios ašies dėl pašalinimo nuo apdirbamosios detalės viršutinio paviršiaus - panašiai kaip apdirbant ant vienos pusės storio obliavimo. Naudodami tą patį verpstę, montuodami atitinkamą įrankį, viršutiniame ruošinio paviršiuje taip pat galite suformuoti profilį.

Taigi keturpusėje mašinoje nuosekliai apdorojami visi keturi išilginiai detalės paviršiai, o tai iš tikrųjų iš anksto nustatė įrangos pavadinimą.

Tačiau kai kuriais atvejais keturių pusių mašinos išdėstymo seka ir suklių skaičius gali skirtis nuo klasikinėje schemoje priimtųjų.

Šiuo atveju svarbiausia yra apdoroto profilio pjūvio forma. Pavyzdžiui, jis gali turėti didelį atsargų gylį, kurio negalima pašalinti vienu pjaustytuvu, nes reikia labai padidinti pjovimo skersmenį. Atsargų dydį (gylį) gali riboti vieno suklio pavaros galia, kuri neleis visiškai pašalinti atsargų vienu eigu. Profilyje taip pat gali būti keletas pjūvių, kurių negalima naudoti horizontaliems ar vertikaliems pjovėjams.

Be to, perduodant ruošinį per mašiną, patikimai kontaktuojant su tiekimo mechanizmo elementais, reikia užtikrinti griežtą šio judesio vienodumą. Tačiau, tarkime, gaminant trikampio ar arti jo sekcijos dalis, ruošinyje paprasčiausiai nėra paviršių, tinkamų liestis su tiekimo mechanizmo ritinėliais, o galutinį profilio formavimą turi atlikti keli pjaustytuvai. montuojamos ant atramų, kurios yra kuo arčiau mašinos išėjimo pusės ...

Visa tai gali sukelti poreikį mašinoje naudoti papildomus horizontalius ir vertikalius suklius, įskaitant pakreipiamus.

Tačiau dažniausiai keturių pusių liejimo mašinose, palyginti su paprastais profiliais, naudojamas penktasis papildomas velenas, kurio atrama leidžia jį uždėti ant ruošinio viršaus, apačios, kairės ar dešinės arba pakreipti bet kuriuo nurodytu kampu .

Tokios universalios liejimo atramos, kurią galima perkelti skirtingose \u200b\u200bpadėtyse, patentą 1954 m. Gavo Vokietijos įmonė „Weinig“.

Špindelių skaičius, palyginti su klasikine schema, taip pat padidėja keturių pusių obliavimo mašinose. Šios įrangos veikimo principas ir sujungimo būdai bus aptariami kitame leidinyje.

Andrejus MOROZOVAS,
įmonė "MediaTechnology"
užsakė žurnalas „LesPromInform“

Daugiaverpčiai staklės labai efektyviai taupo laiką apdorojant didelius medienos kiekius.

Medienos ruošiniai po pjovimo turi tokių defektų kaip paviršiaus nelygumai, įtrūkimai ir kt., Kuriuos reikia pašalinti prieš tęsiant tolesnį jų apdorojimą.
Šiems defektams pašalinti naudojamos frezavimo staklės, kurių pagalba kiekvienas iš keturių ruošinio paviršių apdorojamas atskirai.
Kai apdirbamos medienos tūris yra pakankamai didelis, lengviau, patogiau ir ekonomiškiau naudoti kelių verpčių medienos apdirbimo stakles.
Tokios mašinos taip pat vadinamos. Kaip rodo pavadinimas, visos keturios ruošinio plokštumos yra apdorojamos arba išgręžiamos vienu metu.

Priklausomai nuo galutiniam jūsų gaminio tipui keliamų reikalavimų, jis gali turėti nuo 4 iki 10 verpstių. Paprasčiau tariant, velenų skaičius priklauso nuo gaminio profilio, kurį norite gauti mašinos išvestyje, sudėtingumo.

susideda iš šių pagrindinių dalių:

- Darbuotojų ir pašarų stalai;
- tiekimo ir išmetimo volai;
- Apatinė ir viršutinė verpstės;
- Dešinysis ir kairysis verpstės;
- papildomos verpstės sudėtingoms profilio formoms kurti;
- universali verpstė.

Šėrimo stalas turi tvirtinimo elementus ir galimybę reguliuoti lovą vertikaliai, o tai leidžia per mašiną praleisti įvairaus storio ruošinius.

Pavyzdžiui, norint išlyginti labai deformuotą paviršių, reikia pašalinti didelį kiekį medienos, kita vertus, tiesiam medžio gabalui reikia pašalinti labai mažą medžiagos sluoksnį (pakanka pašalinti tik juostinio pjūklo žymės).

Esant situacijai, kai reikia ištiesinti į mašiną patenkantį medžio gabalą, naudojamas slėginis volas, kuris yra priešais pirmąjį viršutinį verpstę. Plonai medžiagai, kurios nereikia ištiesinti, naudojamas papildomas slėgio blokas priešais pirmąjį apatinį verpstę. Šią parinktį galima išjungti per mašinos valdymo skydą.

Pradiniame medžiagos perėjimo etape labai svarbu pasiekti ruošinio apatinės ir dešinės pusės lygumą, kurie yra pagrindiniai tolesniems veiksmams, kad jūsų gaminys gautų norimą formą.

Kitas medienos tiesinimo būdas yra griovelinio stalo naudojimas, kuris tinkamiausias apdirbti kietą medieną. Tokiu atveju pirmasis apatinis pjovimo blokas ruošinio apačioje suformuoja griovelius, kurie yra panašūs į gofruoto stalo modelį, o tai leidžia sumažinti trintį tarp ruošinio ir stalviršio ir tolygiai tiekti medžiagą tolesniam apdorojimui. .

Bet šiam medienos tiesinimo būdui reikia dar vieno apatinio keturkampio staklės suklio, kurio pjovimo blokas pašalins tarpinius griovelius ir išlygins apatinį gaminio paviršių. Norėdami palengvinti ruošinio padavimą, darbo stalas gali būti aprūpintas rankiniu arba automatiniu vaškilito tiekimo sistema, derva tirpinančiu tepalu. Apdorojant dervingą medieną, vaškilitui pašalinti iš apatinės ruošinio pusės taip pat būtina papildoma apatinė verpstė.

Keturių pusių obliavimo tiekimo volai

Tiekimo volai gali būti su spyruokliniais arba pneumatiniais cilindrais. Volai turi būti tinkamai suprojektuoti, kad būtų užtikrinta maksimali sukibimo jėga ir minimalus susidėvėjimas.
Vertikalios keturių pusių obliavimo verpstės:
Vertikaliosioms verpstėms reikalinga kokybiška ir lanksti reguliavimo sistema, kitaip reikės daug laiko pakeisti profilio tipą ir atitinkamai įrankio skersmenį.

Greitas vertikalių verpstių sureguliavimas suteikia optimalų sąlytį tarp ruošinio ir darbo stalo.
Jei vertikalūs keturių pusių obliavimo sukliai yra fiksuotoje padėtyje, pjovimo įrankio skersmuo ir darbinis aukštis, taip pat tiekimo ritinių tiekimo greitis ir slėgis vienu metu valdomi per skaitmeninį valdymo skydą. Aukštos kokybės kairiojo vertikalaus verpstės nustatymas garantuoja aukštos kokybės griovimą ir yra ypač aktualus dirbant su kietos medienos rūšimis.

Keturių šoninių oblių viršutinė ašis

Viršutinis verpstas yra pirmasis dešinysis vertikalus mašinos ašis. Viršutinėje padėtyje esantis pjovimo įrankis gali būti naudojamas tiek paviršiaus obliavimui, tiek ruošinio profiliavimui. Gera keturpusė mašina turėtų pagaminti iki 40 mm profilį ant viršutinės horizontalios / vertikalios ašies.

Universali 4 pusių obliavimo ašis

Didesniam profiliavimo lankstumui oblius galima komplektuoti su papildomu universaliu velenu.

Keturių oblių variantai

Keturias puses obliavimo mašina gali būti komplektuojami su papildomais papildomais įtaisais, tokiais kaip: papildomas padavimo įtaisas po viršutiniu horizontaliu sukliu, gofruotas darbinis stalas kietmedžio apdirbimui, prailginti tiekimo ir darbo stalai, padidinta suklio variklių galia ir kt.

Į Kategorija:

Medienos apdirbimo mašinos

Keturių šonų frezavimo staklės

Keturių pusių frezavimo staklės yra suprojektuotos plokščiam ir profiliuotam visų keturių ruošinio ar lentos paviršių perėjimui. Kartais pjūklai montuojami tose pačiose mašinose, kad būtų galima atskirti ruošinius pagal plotį ar storį.

Dizainas

Keturių pusių išilginio frezavimo staklių (1 pav.) Darbiniai kūnai susideda iš dviejų horizontalių verpstių - viršutinės ir apatinės - ir dviejų vertikalių verpstių - dešinės ir kairės. Kai kuriuose mašinų modeliuose papildomai sumontuotas penktasis apatinis horizontalusis velenas. Medžiagos tiekimas yra volas-vikšrinis arba ritininis. Mašinose yra kreipiamieji bėgiai ir spaustukai. Visi elementai tvirtinami ant lietos lovos.

Darbo metu ruošiniai (lentos) į tiekimo mechanizmą tiekiami nuolat rankiniu būdu arba padavimo įtaiso pagalba. Tiektuvų užfiksuotas ruošinys tiekiamas ant apatinės horizontalios pjovimo galvutės peilių. Apatinė pjovimo galvutė apdoroja apatinį paviršių, sukurdama pirmąjį atskaitos paviršių, tada ruošinys patenka į dešiniojo vertikalaus suklio pjovimo galvutę, kuri, apdorodama kraštą, suformuoja antrąjį atskaitos paviršių. Remiantis šiais dviem paviršiais, ruošinys stumiamas ant kairės vertikalios verpstės pjovimo galvutės, pjaustomas antrasis kraštas, galiausiai viršutinė horizontali galva apdaro viršutinį paviršių.

Verpstės paprastai montuojamos ant slankmačių, leidžiančių pakeisti padėtį reguliuojant vertikalioje ir horizontalioje plokštumose. Tai labai svarbu, nes keturių pusių frezavimo staklės yra skirtos įvairių dydžių ruošiniams (lentoms) apdoroti tiek pločio, tiek storio. Vertikalios mašinos verpstės taip pat gali būti pakreiptos plokštumoje, statmenoje tiekimo krypčiai.

Pav. 1. Keturių pusių išilginio frezavimo staklių schema: 1 - penktojo (liejimo) suklio atrama, 2 - viršutinio horizontalaus suklio atrama, 3 - viršutinė horizontalioji ašis, 4 - dešinioji vertikalioji ašis, 5 - apatinės apatinės dalies atrama. horizontalus verpstas, 6 - padavimo mechanizmo atrama, 7 - apatinis horizontalusis ašis, 8 - horizontalūs spaustukai, 9 - kairysis vertikalusis velenas, 10 - kairiosios vertikaliosios ašies atrama, 11 - liejimo ašis, 12 - liniuotės kreiptuvai, 13 - pagrindas plokštė, 14 - vertikalus spaustukas

Papildomas apatinis penktasis verpstas Ir dažnai vadinamas liejimo sukliu, jis skirtas profilio pjovimui apatiniame ruošinio paviršiuje ir padalinti juos pagal plotį arba storį į atskiras juostas. Pirmuoju atveju profilio pjovikliai tvirtinami prie veleno, antruoju - diskiniai pjūklai, kurių skersmuo yra iki 350 mm. S16-4A mašinose liejimo atramą galima pertvarkyti iš apatinės padėties į viršutinę, kad būtų galima paimti gilų profilį ant ruošinio (plokštės) viršutinio paviršiaus. Be to, šios mašinos suteikia galimybę pasukti papildomą ašį 90 °, o tai leidžia ją naudoti dalijant ruošinius iš storio.

Iš atskirų elektros variklių sukliai sukasi 5000–6000 aps./min dažniu. Dažnai ant staklių yra sumontuoti elektriniai varikliai su pailgomis ašimis (141 pav.), Kurie tuo pačiu metu yra sukliai.

Sukliai, pagaminti atskirai nuo elektros variklių, sujungti su jomis movomis arba diržinėmis pavaromis; šiuo atveju elektros varikliai veikia galios dažnio srove, visais kitais - nuo padidinto dažnio (100 Hz) elektros srovės.

Kai kuriuose keturių šonų frezavimo staklių modeliuose yra lyginimo peiliai (3 pav.), Montuojami tiesiai už pirmojo horizontalaus apatinio veleno. Iš trijų sumontuotų lyginimo peilių du veikia, o trečiasis ekscentrikas nuskęsta po kreiptuvais ir yra atsargoje. Lyginimo peiliai pašalina mažus nelygumus iš apdorotų apatinių ruošinių sluoksnių. Kiekvienas peilis įstatomas į stalčių kampu į ruošinių judėjimo kryptį. Peilių aukštį (kiekvieną atskirai) galima reguliuoti ekscentriniais volais. Tai būtina norint pakeisti pašalintų lustų storį.

Lyginimo peiliai pašalina ilgas drožles, kurių ištraukėjai negali nuimti, todėl mašinos papildomai yra su skaldų smulkinimo įtaisu, maitinamu atskiru elektros varikliu.

Jei drožlės užsikemša po lyginimo peiliais, ant priekinio ruošinio paviršiaus gali susidaryti išsipūtimai, nelygumai, grioveliai ir įdubimai. Jei nustatomas šis defektas, patikrinamas teisingas peilio montavimas. Pasukus ekscentriką, peilis paskandinamas, dėžutė su peiliu pašalinama iš mašinos apžiūrai ir pradedamas naudoti atsarginis peilis.

Lustai varomi po peiliu, kai tarp jo ir skaldytuvo (vietinis arba per visą ilgį) yra tarpas arba peilis išsikiša iš drožlio mažiau nei 1–2 mm, taip pat kai peilio galinis kraštas yra žemiau skaldytuvo lygio. Pašalinus trūkumus, dėžutė su peiliu dedama į vietą.

Pav. 2. Elektros variklis su velenu, kuris vienu metu tarnauja kaip vertikalus frezos frezavimo velenas: 1 - korpusas, 2 - veržlė, 3 - pjaustytuvas, 4 - suklio kėlimo mechanizmas, 5 - stumdomos kreipiamosios, 6 - varžtas verpstę horizontalioje plokštumoje

Šeriant voleliu ir vikšru, grandinė ir ritinėliai varomi viena pavara (dažnai su variatoriumi, kad būtų galima keisti greitį be greičio). Tiekimo greitis yra 4–42 m / min. Viršutinių volų aukštį galima reguliuoti.

Volelių tiektuvas yra mašinos gale, tačiau ritinius galima išsklaidyti palei mašiną. Jų paviršius yra banguotas arba lygus. Jei ritinėliai montuojami už viršutinio frezos ritinėlio, jie kartais būna padengti guma, kuri geriau sukimba su ruošinio paviršiumi ir tuo pačiu išlaiko jo apdirbimo šiurkštumo klasę.

Pav. 3. Lyginimo peiliai: 1 - peilis, 2 dėžutės, 3 - varžtas, 4 - ekscentrinis volelis, 5 - drožlių smulkinimo įtaisas

Kreipiamieji įtaisai yra pagaminti iš plieninių plokščių ir kreipiamųjų bėgių. Plokštės sudaro ruošinių atraminį paviršių. Priekinio stalo pagrindinės plokštės priešais apatinę horizontalią pjovimo galvutę aukštis sureguliuojamas sukant sraigtinio mechanizmo rankinį ratą, ir tai pasiekiama pakeičiant nuo ruošinio pašalintų drožlių storį. Šis storis neturi viršyti ruošinio paviršiaus nelygumų aukščio.

Keturių pusių frezavimo staklėse yra centralizuota valdymo sistema, kuri numato blokavimą, kad būtų išvengta atskirų mašinos elementų lūžimo tuo atveju, jei mašinos operatorius suklysta valdydamas mašiną.

Keturių pusių išilginės frezavimo staklės С10-2, С16-5, С16-4А, С25-01 turi daug bendro dizaino ir skiriasi daugiausia dydžiu, o kai kuriais atvejais ir darbinių kūnų išdėstymo tvarka, elektros galia pavarų varikliai.

Mašina C10-2 yra skirta vienu metu apdoroti keturias iki 100 mm pločio (kaip nurodyta modelio rodyklėje) ir iki 50 mm storio ruošinių ir lentų šonus. Visos C16 mašinos yra skirtos ruošiniams ir lentoms apdoroti iki 160 mm pločio ir iki 80 mm storio; S25-01 mašinos - iki 260 mm pločio ir iki 125 mm storio ruošiniams.

S16-4A mašina yra pagrindinė iš keturių pusių išilginių frezavimo staklių grupės. Jis skirtas lentų, lentų ir lentų paviršiaus frezavimui vienu metu iš keturių pusių.

Mašinos lova yra ketaus, dėžutės formos. Elektriniai varikliai tvirtinami ant lovų slankmačių, peilių galvutės montuojamos ant jų velenų. Lovoje taip pat sumontuoti kreipiamieji liniuotės ir spyruokliniai ritinėliai, skirti ruošiniams prispausti prie staklių stalo ir kreipiamosios tvoros.

Apatinės horizontalios peilio galvutės atramą su elektriniu varikliu (pirmąjį padavimo kryptimi) galima perkelti vertikaliai ir pritvirtinti ekscentriniu spaustuku. Dešinės vertikalios galvos (antroji - šėrimo kryptimi) atramą su elektriniu varikliu galima perkelti skersine kryptimi ir pritvirtinti spaustuku. Kairiosios vertikalios galvos atrama (trečioji šėrimo kryptimi) rankiniu ratu juda vertikaliai ir tvirtinama spaustuku; ašine kryptimi apkabos padėtis keičiama ir tvirtinama varžtais.

Norėdami tiekimo volus, pjovimo galvutes ir tvirtinimo elementus nustatyti pagal obliuotos medžiagos dydį, mašinoje yra atitinkamos svarstyklės. Mašinoje yra lipdymo skaitiklis, valdymo skydelis yra ant lovos frontono dalies, mašinos elektros įranga dedama į elektros spintelę. Ruošiniai rankiniu būdu paduodami į mašiną žurnalo pagalba, juos paima tiekimo (du apatiniai ir du viršutiniai) ritiniai iš pavaros, į kurią įeina elektrinis variklis, variatorius, reduktorius ir pavarų dėžė. Tiekimo greitis yra be galo kintamas.

Apdirbant judančio ruošinio padėtį nustato atraminės lentelės ir šoninės kreipiamosios liniuotės.

Visuose verpstėse yra apsauginiai įtaisai, kurie vienu metu tarnauja kaip lustų talpyklos. Lentos storio ribotuvas ir nagų apsauga yra sumontuoti prieš tiekimo mechanizmą.

Mašinos valdymo sistema užtikrina, kad neįmanoma įjungti ir valdyti tiekimo mechanizmo, kai yra išjungtas bent vienas iš darbinių kūnų elektrinių variklių, neįmanoma įjungti elektrinių variklių, kai nėra sumontuoti apsaugai.

Pav. 4. Keturpusė išilginė frezavimo mašina С25-01: 1 - viršutinio pjovimo veleno atrama, rankinis ratas viršutinio pjovimo veleno reguliavimui, 3 - rankinis ratas slėginių įtaisų blokui reguliuoti, 4 - slėginių įtaisų blokas, 5 - rankiniai ratai. padavimo mechanizmui nustatyti, 6 - valdymo skydelis, 7 - blokas su padavimo mechanizmu, 8 - kairiosios vertikaliosios veleno išmetimo imtuvas

Mašinos elektros variklių galia ir didelis greitis sklaidos kanalai leidžia naudoti greito apdorojimo režimus mašinos veikimo metu.

Mašina S16-4A kaip mašina su nuolatiniu apdorojimu, be pakopų padavimo greičio, gali būti įtraukta į automatinę liniją.

Keturių šonų frezavimo staklės C25-01 taip pat yra pagrindinis modelis. Priekiniame lovos bloke sumontuotas be galo kintamas ritininis padavimo mechanizmas. Mašinos konstrukcija leidžia ją papildyti automatiniu dėtuvių tiektuvu, kurio pavarai ant vienos iš mašinos padavimo mechanizmo ašių yra žvaigždutė. Tiekimo ritinėliai sureguliuojami pagal medžiagos storį rankiniais ratais. Priveržimo elementai, esantys vertikalių suklių srityje, yra sumontuoti bendrame bloke. Reguliuojant slėgio elementų aukštį, blokas rankiniu ratu juda vertikalioje plokštumoje. Viršutinis horizontalus pjovimo velenas tvirtinamas ant atramos kairėje lovos pusėje. Norint sureguliuoti jo aukštį, pateikiamas sraigtinis mechanizmas, skirtas slankmačiui judinti rankiniu ratu. Mašinos valdymo skydelis yra mašinos priekyje, kur darbo vietoje mašinų operatorius.

Darbo režimo pasirinkimas

Veikimo režimas parenkamas pagal labiausiai apkrauto elektros variklio galią ir pagal apdoroto paviršiaus šiurkštumo klasę. Šie rodikliai apskaičiuojami taip pat, kaip ir storinimo staklėms, bet visiems darbinių kūnų elektriniams varikliams. Tada tiekimo greitis parenkamas pagal labiausiai apkrauto variklio galią, jei gaunama reikalinga apdoroto paviršiaus šiurkštumo klasė.

Mašinos nustatymas

Keturių šonų frezavimo staklės pagal reguliavimą yra sudėtingiausios iš visos lovų frezavimo staklių grupės. Jie įrengė pjovimo agregatus, tvirtinimo elementus ir tiekimo įtaisus.

Apatinės horizontalios peilio galvutės cilindrinio pjovimo paviršiaus viršutinė generatrix, esanti prieš likusius mašinos pjovimo įrankius, turi sutapti su galinio (nejudančio) stalo darbiniu paviršiumi arba būti 0,02-0,05 mm aukštesnė nei tai. Pjovimo galvutės padėtis, palyginti su galiniu stalu, tikrinama taip pat, kaip ir įrengiant obliavimo mašiną, tai yra su valdymo juosta. Horizontalaus pjovimo paviršiaus liestinio ir galinio stalo darbinio paviršiaus sutapimas užtikrinamas judinant peilio galvutės suklį išilgai atramos aukščio, sukant ekscentrinį volą, ant kurio remiasi atrama, arba judant atrama kitais įtaisais .

Mašinos priekinis (kilnojamasis) stalas yra žemesnis už galinį pagal medienos sluoksnio, nupjauto nuo ruošinio paviršiaus, dydį. Šis matmuo priklauso nuo apdirbimo leistinos ribos ir svyruoja nuo 1 iki 3 mm.

Jei priekinio stalo dizainas suteikia galimybę judėti tik jo žandikaulio aukštyje, esančiame peilio galvutėje, tada nupjaunamo sluoksnio storis lemia šio žandikaulio padėtį. Šis stalo dizainas leidžia lengvai pakeisti pašalinto medžio sluoksnio storį.

Reguliuojant apatinę horizontalią pjovimo galvutę profilio frezavimui, be jos montavimo aukščio, būtina reguliuoti jos padėtį išilgai stalo pločio. Norėdami sureguliuoti, naudokite atskaitos dalį arba anksčiau apdirbtos dalies segmentą. Dalis dedama ant galinio stalo virš pjovimo galvutės ir prispaudžiama prie dešiniojo vertikalaus liniuotės.

Jei numatomas vėlesnis ruošinio kraštų frezavimas, tarp atskaitos dalies ir liniuotės dedami tarpikliai, kurių storis lygus dešinės peilio galvutės nupjauto medienos sluoksnio storiui. Galva montuojama horizontaliai ir vertikaliai išilgai atskaitos dalies ir tvirtinama.

Nustačius apatinę viršutinę horizontalią pjovimo galvutę taip, kad atstumas nuo peilių pjovimo kraštų iki stalo, esančio po galvute, būtų lygus apdorotų ruošinių storiui.

Jei viršutinė pjovimo galvutė pirmiausia yra ant ruošinio, tada viršutinė lentelė taip pat sureguliuojama, prie kurios darbinio paviršiaus ruošinį prispaudžia viršutinė pusė, frezuojant apatinę horizontalią pjovimo galvutę. Ši lentelė yra sumontuota virš apatinės horizontalios peilio galvutės galinio stalo lygiagrečiai stalo paviršiui iki aukščio, lygaus frezuojamo ruošinio storiui. Galva sumontuota taip, kad horizontali pjovimo plokštuma sutaptų su viršutinio stalo darbiniu paviršiumi.

Veido profilio apdirbimui horizontali viršutinė peilio galvutė sureguliuojama taip pat, kaip profilio apatinė.

Dešinioji vertikali pjovimo galvutė (arba freza) nustatoma horizontalioje plokštumoje, kad būtų užtikrintas tam tikro storio medienos sluoksnio pašalinimas iš dešiniojo ruošinio krašto. Norėdami tai padaryti, įrankio, kurio sukimosi spindulys yra mažiausias (su krašto profiliniu frezavimu), pjovimo kraštas turėtų išsikišti į kairę už dešiniojo priekinio vertikalaus liniuotės plokštumos tiek, kiek yra lygus nuimtas medienos sluoksnis nuo labiausiai išsikišusios profilio dalies. Kairė vertikali galvutė (pjaustytuvas) horizontaliai nustatoma pagal nurodytą detalės plotį.

Kairiojo kreipiančiojo liniuotės darbinis paviršius nustatomas plokštumoje, liečiančioje mažiausio spindulio įrankio pjovimo krašto sukimosi apskritimą, lygiagrečiai ruošinio tiekimo krypčiai. Vertikalia kryptimi pjovimo įrankis sumontuotas taip, kad jo pjaustytuvai sutaptų su dalies storiu,

Profiliuojant kraštus, pjovikliai ant vertikalių suklių sureguliuojami pagal atskaitos dalį. Pjoviklis perkeliamas į aukštį, kad jo profilis sutaptų su atskaitos dalies profiliu, prispaudžiamas prie mašinos stalo. Jei, profiliavus kraštus, planuojama pašalinti medienos sluoksnį nuo apatinio ruošinio paviršiaus, tada pjaustytuvai sureguliuojami pagal atskaitos dalį, uždėtą ant tarpiklio. Tarpiklių storis turėtų būti lygus pašalinto medienos sluoksnio storiui. Atraminis ritinėlių ar vikšrų paviršius turėtų išsikišti iš stalo paviršiaus 0,3–0,5 mm. Apatiniai maitinimo organai sureguliuojami judinant juos į aukštį.

Viršutiniai tiekimo ritinėliai yra nustatomi aukštyje atstumu nuo apatinių volų ar vikšrų paviršiaus, lygūs apdoroto ruošinio storiui arba šiek tiek mažiau storio (1–1 (5 mm). viršutiniai ruošinio tiekimo ritinėliai sureguliuojami suspaudžiant spyruokles. Užspaudimo jėga turėtų būti pakankama, kad įveiktų pasipriešinimą; tuo pačiu metu neturi būti sukurtas per didelis volų slėgis ant ruošinio, nes tai sukelia papildomą tiekimą jėgos.

Reguliuodami vertikalius spaustukus, sureguliuokite jų padėtį aukštyje ir nustatykite prispaudimo jėgos vertę.

Visi vertikalūs užspaudimo elementai, esantys prieš viršutinę peilio galvutę, yra nustatyti 1,5 mm žemiau horizontalios išilginio galvutės frezavimo plokštumos, kad eglė spaustų ruošinį, net jei jo viršutinė pusė pasirodo nefrezuota, ir užtikrina įprastą kitų mašinos pjovimo įrankių veikimą. Vertikalūs tvirtinimo įtaisai po viršutinės pjovimo galvutės yra nustatyti 0,5 mm žemiau horizontalios pjovimo galvutės plokštumos.

Kairieji horizontalūs spaustukai yra nustatyti kairės vertikalios galvos (pjaustytuvo) pjovimo plokštumos lygyje. Spaustukai, kuriais remiami skiedros priešais pjovimo įrankius (horizontalius ir vertikalius), yra nustatomi įrankio pjovimo plokštumos lygyje lygiagrečiai padavimo krypčiai.

Gnybtai turėtų užkirsti kelią ruošinio vibracijai ar jo išstūmimui iš atskaitos paviršių. Slėgio dydis reguliuojamas užveržiant spyruokles.

Baigę mašinos nustatymą, turite pašalinti pašalinius daiktus iš pjovimo įrankių ir kitų mašinos mechanizmų srities, rankomis patikrinti pjovimo įrankių pasukimo paprastumą, uždėti visas mašinos apsaugas. Tada įjunkite mašiną ir atlikite bandomąjį ruošinių apdorojimą. Patikrinus gautų dalių matmenis ir kokybę, prireikus mašina sureguliuojama.

Teisingai sureguliuota mašina turi užtikrinti apdirbtų dalių matmenų ir formos tikslumą, kai 1000 mm ilgio nuokrypiai nuo šoninių kraštų tiesumo yra ne didesni kaip 0,2 mm; nuo šoninių kraštų lygiagretumo - ne daugiau kaip 0,3 mm per 1000 mm ilgį; nuo krašto ir veido statmenumo - ne daugiau kaip 0,15 mm 100 mm ilgio; nuo storio tolygumo, pagal 2-ąją apdorojimo tikslumo klasę.

Preliminariai pritaikius mašiną pagal tam tikrą apdorojimo dydį, apdorojami du ar trys bandymo ruošiniai ir, remiantis matavimo rezultatais, jie laikomi baigtais arba sureguliuotais.

Etaloninė dalis, naudojama reguliavimui, yra detalės kopija, pagaminta tikslumu, kuris yra viena klase aukštesnė už detalės tikslumo klasę. Standartas gaminamas iš kietmedžio arba, geriau, iš lignofolio. Atskaitos matmenys turi būti periodiškai tikrinami.

Nustatant mašinas šiurkščiam detalių apdirbimui pagal 3 tikslumo klasę, leidžiama naudoti anksčiau apdirbtos dalies segmentą. Bandomųjų dalių, pagal kurias reguliuojama mašina, ir pačių dalių apdorojimo sąlygos turi būti būdingos tam tikrai ruošinių partijai.

Montuojant būtina naudoti tikslius matavimo prietaisus.

Darbas su staklėmis

Keturių šonų frezavimo stakles aptarnauja du ar trys darbuotojai. Prieš pradėdami dirbti įsitikinkite, kad yra pakankamai ruošinių ir ar išmetimo sistema yra tinkamai veikianti,

Prieš užvesdami mašiną, jie patikrina visų apsauginių įtaisų tinkamumą naudoti ir teisingumą, o prieš nustatydami išjunkite mašinos skydą, ant kurio yra mygtuko valdiklis, kad būtų išvengta klaidos įjungimo. mašina.

Sparnuotos lentos, su dideliu pavojumi ar kreivėmis, taip pat perdžiūvusios, su dideliu deformavimu, neturi būti nukreipiamos į keturpusę lovų frezavimo mašiną.

Darbo metu mašinos operatorius, stovėdamas prie mitybos stalo, įsitikina, kad lentos eina viena eile išilgai stalo volų, be didelių iškraipymų, rankiniu būdu ištaisydamos neteisingai gulančias lentas. Jei mašinoje nėra mitybos stalo , tada lentos arba ruošiniai iš kamino dedami ant stalo priekiniame staklėje. Medžiaga turėtų būti tiekiama be kraštų tarpų. Obliuojant trumpus ruošinius, tarpų tarpai lemia mašinos ruošinio sustojimą, dėl kurio ant apdirbto paviršiaus gali susidaryti apdirbimo defektai (plyšimai per dalį, padegimas). Jei esant tam tikram padavimo greičiui neišvengiama veido plyšių, padavimo greitį reikia sumažinti.

Mašinos operatorius turi stebėti, ar teisinga ribotuvų, ribojančių tiekiamų ruošinių dydį, padėtis, nes praradus ruošinius su dideliais kiekiais į mašiną, mašina gali sugesti arba perkaisti elektros varikliai.

Ruošinių matmenys po frezavimo turėtų būti tikrinami kas 20-30 minučių, naudojant matuoklius. Jei darbo metu vieno iš darbinių kūnų greitis sumažėja (nustatomas dėl triukšmo, neįprasto įprastai mašinos eksploatacijai), mašinos operatorius turi nedelsdamas išjungti tiekimą, kol darbo kūnai sukasi reikiamu greičiu. . Jei tiekimo ritinėliai paslysta, o tai reiškia, kad susilpnėjo spaustukai, sustabdykite mašiną ir, ją ištyrę, pašalinkite priežastį, kuri sutrikdo įprastą ruošinių tiekimą į mašiną.

Sustabdydami mašiną, patikrinkite elektros variklių ir diržų pavarų būklę. Jei nustatomas nepriimtinas bent vieno elektros variklio įkaitimas, mašina turi būti sustabdyta ir pašalinta šildymo priežastis. Po 1,5-2 valandų darbo būtina suplanuoti ir užbaigti peilius.

Jei nešvarūs, stalus ar volelius reikia išvalyti. Plyšių, plyšimų, samanų ir plaukuotumo atsiradimo ant apdoroto paviršiaus priežastis gali būti didelis pašalinto medienos sluoksnio storis. Susmulkintas paviršius arba didelis bangos ilgio skirtumas gali atsirasti dėl guolių atsilikimo.

Staklių statyba. Gaminamos keturių pusių išilginės frezavimo staklės, kurių didžiausias ruošinių skersmuo ir plotis yra 100X50 mm (C10-3), 160X80 mm (C16-2A, S16F-1A) ir 250X125 mm (C26-2M, C25). -1A, C25-2A). Parketo lentoms apdirbti yra mašinos, kurių didžiausias frezavimo plotis yra 70 mm (PARK7) ir 100 mm (PARK9).

Pakrovimo mechanizavimui naudojami žurnalo pakrovimo įtaisai, pritvirtinti prie mašinos, arba specialios tiekimo lentelės. Iškrovimo operacijoms skirtose mašinose yra konvejeriai po lovomis ir gatavų dalių automatiniai krautuvai.

Keturių pusių išilginis frezavimo staklės C26-2M yra skirtas lentoms ir strypų dalims apdoroti. Ant dėžutės formos lovos yra nuosekliai išdėstytos atramos horizontaliam apatiniam verpstei, vertikaliesiems dešiniesiems ir kairiesiems ašims ir viršutiniam horizontaliam verpstei. Mašinoje gali būti įrengta papildoma liejimo atrama, skirta iš dalies grioveliams pagaminti arba išpjauti į gabalus paliekant mašiną.

Pav. 1. Keturių pusių frezavimo staklės С26-2M: 1 - lova, 2,3,5 - verpstės, 4 - liejimo atrama, 6 - stalas, 7 - slėginis volelis, 8 - slėgio palaikymas, 9 - rankiniai ratai, 10 , 14 - ritinėliai, H - apsauga nuo nagų, 12 šoninių spaustukų, 13 - kreipiamoji tvora

Pjovimo įrankiai montuojami ant verpstių, kurias per diržo pavarą varo atskiri elektriniai varikliai. Mašinoje yra nagų apsauga, kuri apsaugo ruošinį atgal iš mašinos. Netoliese yra baras, kuris naudojamas kaip ruošinių tiekimo ribotuvas su nepriimtinai dideliu kiekiu.

Mašinos tiekimo mechanizmas yra priešais darbines velenas ir susideda iš dviejų apatinių nevairuotų ir dviejų viršutinių varomų volų. Viršutiniai volai yra su grioveliais, kad geriau sukibtų su ruošiniu. Volai varomi atskiru elektros varikliu su reguliuojamu skriemuliu per V diržą (variatorių) ir pavarų sistemą. Variatorius leidžia sklandžiai pakeisti tiekimo greitį nuo 7,5 iki 42 m / min. Spyruokliniai volai 7 pritvirtinti prie atramos, prispaudžiant dalį prie stalo. Iš šono ruošinys prispaudžiamas prie kreipiamosios tvoros spyruokliniu spaustuku.

Parketo lentų apdirbimo mašinos yra panašios konstrukcijos. Skiriamasis mašinų bruožas yra konvejerio padavimo mechanizmas, skirtas trumpiems ruošiniams apdoroti. Tai dviejų grandinių varomas konvejeris su spyruoklinėmis spygliais. Smeigės užtikrina patikimą ruošinių sukibimą ir tiekimą, kurie skiriasi apdirbimo normos dydžiu iki 2 ... 3 mm.

Darbo režimo pasirinkimas. Mašinos veikimo režimas parenkamas atsižvelgiant į nominalius detalės matmenis pločiu ir storiu, gauto profilio sudėtingumą ir reikiamą apdirbimo kokybę.

Nurodyti detalės matmenys ir žinomos apdirbimo normos naudojamos apskaičiuojant kiekvieno pjovimo įrankio pašalinamo sluoksnio storį ir plotį. Šie duomenys naudojami parenkant leistiną tiekimo greitį iš pjovimo mechanizmų elektros variklių didžiausios apkrovos būklės. Pasirinkimas atliekamas pagal mašinos naudojimo vadove pateiktus grafikus arba apskaičiuojant pagal formules. Dažniausiai labiausiai apkraunama viršutinė pjovimo galvutė arba kairioji pjovimo mašina, kuri gamina gilius, sudėtingus profilius. Jei duota padidėjo reikalavimai iki gauto paviršiaus švaros, tada maksimalus ruošinio greitis turėtų būti priskirtas atsižvelgiant į leistino tiekimo vienam pjovėjui sąlygą.

Mašinų montavimas. Keturių šonų frezavimo staklių įrengimas yra sudėtinga ir daug laiko reikalaujanti operacija. Siekiant sumažinti pakartotinių pataisymų skaičių, to paties standartinio dydžio ruošinius reikia apdoroti partijomis. Mažiausias partijos dydis parenkamas taip, kad, jei įmanoma, jo apdorojimo pabaiga sutaptų su bukų pjovimo įrankių pakeitimu. Be to, kita ruošinių partija turėtų būti apdorojama tokiu būdu, kad, praleidus pirmąją partiją, reikia minimalaus laiko, per kurį reikia pakeisti mašiną. Tai pagerina darbo našumą.

Mašinos nustatymas - tai įrankių nustatymas pagal nurodytus apdirbimo matmenis, judančių stalų ir kreipiamųjų reguliavimas, tiekimo ir tvirtinimo elementų reguliavimas. Derinimo operacijų seka nustatoma pagal apdorojimo tipą, mašinos konstrukciją, derinimo būdą ir derinimo įrankius.

Mašinos nustatymo schema naudojant šabloną ar atskaitos dalį yra parodyta fig. 86. Šablonas įmontuotas mašinoje, prieš tai perkėlus slankmačius, tiekimo ir tvirtinimo elementus atstumu, šiek tiek viršijančiu nustatymo dydį. Šablonas prispaudžiamas prie darbinio stalo paviršiaus ir galinio kreipiamojo liniuotės. Pirmiausia sureguliuokite liniuotės kreipiklius taip, kad jų darbiniai paviršiai būtų lygiagretūs vienas kitam. Be to, užpakalinė liniuotė turėtų būti išdėstyta tangentiškai pjovimo apskritimui ir išsikišusio sluoksnio storiu (2 ... 3 mm) išsikišti priekinio liniuotės atžvilgiu. Priekinis liniuotė patikrinama naudojant tarpiklius, kurių storis lygus pašalinamo sluoksnio storiui.

Pav. 2. Keturių frezavimo staklių reguliavimo schema pagal šabloną: 1 - galinė lentelė, 2 - šablonas, 3 - galinė liniuotė, 4 - priekinė liniuotė, 5 - tarpinės

Pjovimo įrankių matmenų reguliavimas atliekamas iš medžiagų tiekimo pusės tokia seka: apatinė horizontali peilio galvutė, kairės ir dešinės vertikalios peilio galvutės, viršutinė horizontali peilio galvutė ir liejimo malūnas (jei reikia).

Visų pjovimo įrankių matmenų reguliavimas yra panašus ir apima šias operacijas: atrakinimo skydelio atrakinimas, pjovimo įrankio padėties koregavimas šablono atžvilgiu, sklendės tvirtinimas. Slankmatis juda nuimama rankena arba rankiniu ratu. Peilio pjovimo kraštas atnešamas tol, kol rankomis sukant peilio galvutę jis palies šablono darbinį paviršių.

Kitas pjovimo įrankių reguliavimo metodas naudoja įmontuotus matavimo įrankius: svarstykles ir ciferblatus. Fig. 3 parodytas keturių pusių lovų frezavimo staklės viršutinės horizontalios pjovimo galvutės reguliavimas. Slankmatis judinamas rankiniu ratu, kartu skaičiuojant judesio dydį palei skalę. Sumontavę slankmatį iš anksto nustatytoje padėtyje, pereikite prie slėginių elementų perdangos. Galinės slėgio pagalvėlės 9, esančios viršutinėje pjovimo galvutėje, veržlėmis sureguliuojamos taip, kad atstumas nuo stalo iki darbinių trinkelių paviršiaus būtų 2 ... 3 mm mažesnis nei nustatymo matmuo X. Trinkelių spaudimo jėgą reguliuoja spyruoklės įtempimo keitimas veržlėmis. Priekinio spaustuko (skaldos pertraukiklio) aukštis reguliuojamas sukant veržles. Reguliavimas atliekamas tol, kol atstumas nuo stalo iki skaldytuvo darbinio krašto bus lygus nustatymo dydžiui. Smulkintuvo paspaudimo jėga prie apdorojamos medžiagos valdoma rankiniu ratu, suspaudžiant ar atlaisvinant spyruoklę.

Volų slėgio elementai nustatomi taip. Tiekiant ruošinį, nuosekliai atimami visi spaustukai ir sureguliuojama jų padėtis stalo ir kreipiamųjų liniuotės atžvilgiu. Reguliuodami naudokite matavimo svarstykles, pritvirtintas šalia reguliuojamo elemento. Volelių slėgis reguliuojamas keičiant spyruoklės išankstinę apkrovą. Užspaudimo jėga parenkama atsižvelgiant į medienos rūšį ir apdorojamos medžiagos dydį. Negalima per daug prispausti ruošinio prie stalo, nes slėgio volų pėdsakai liks ant gatavos dalies paviršiaus.

Apatiniai pašarų volai nustatomi atsižvelgiant į stalą, atsižvelgiant į perdirbamos medžiagos veislę, dydį ir būklę. Kietos medienos rūšims ir storoms ruošinėms iškyšos vertė laikoma 0,2 ... 0,3 mm, minkštoms veislėms ir plonai medienai - 0,3 ... 0,5 mm.

Darbinis priekinio stalo krašto aukštis sureguliuojamas sukant ekscentrinį volą su reguliavimo mechanizmo rankena. Stalas turėtų būti nuleistas, palyginti su galine lentele, iš apatinio paviršiaus pašalinto sluoksnio kiekiu, kuris nustatomas naudojant reguliavimo mechanizmo skaitymo įtaisą.

Tada viršutinių tiekimo ritinėlių aukštis sureguliuojamas, o ribinė juosta ir nagų apsauga nustatomi atsižvelgiant į apdorojamo ruošinio storį. Viršutiniai volai reguliuojami rankiniu ratu per spiralinę pavarą ir strypus.

Pav. 3. Keturių išilginių frezavimo staklių viršutinės horizontalios pjovimo galvutės nustatymas: 1 - rankinis ratas, 2 - drožlių pertraukiklio reguliavimo rankinis ratas, 3, 6, 7 - veržlės, 4 - atrama, 5 - spyruoklė, 8 - drožlių pertraukiklis, 9 - slėgio blokas, 10 - skalė

Tiekimo jėga sukuriama prispaudžiant viršutinius ritinius prie medžiagos, o apatinius - per spyruokles. Spyruoklinė išankstinė apkrova sureguliuojama veržlėmis.

Baigę mašinos matmenų reguliavimą, turėtumėte atidžiai patikrinti judančias dalis ir uždėti apsaugas. Išmetimo tinklo vamzdynai yra prijungti prie lustų imtuvų ir į lustų įsiurbimo sistemą įtraukia vakuumą. Paspausdami mygtuką, įjunkite pjovimo įrankių sukimąsi. Pasiekus visą greitį su ankstesne ašimi, įjungiamas kitas.

Būtina įsitikinti, kad visi pjovimo įrankiai dirba tuščiąja eiga, kad veiktų be problemų, įjunkite tiekimą ir apdorokite bandinius. Tiekimo greitis parenkamas atsižvelgiant į medienos rūšį, išvežamų žaliavų dydį ir reikiamą perdirbimo kokybę.

Po apdorojimo išmatuokite bandymo dalis matavimo įrankiu: slankmačiu, indikatoriaus storio matuokliu arba kalibru. Apdorotų paviršių tiesumas tikrinamas valdikliu ir zondu. Paviršiaus šiurkštumas nustatomas vizualiai lyginant su standartiniu arba matuojamas naudojant TSP-4 prietaisą.

Teisingai sureguliavus keturias puses mašinas, leidžiami šie apdirbtų dalių tikslumo nuokrypiai: detalės storio ir pločio vienodumas per visą jos ilgį - pagal 12 klasę; šoninių kraštų netiesumas - ne daugiau kaip 0,2 mm per 1000 mm ilgį; šoninių kraštų nelyginimas - ne daugiau kaip 0,3 mm per 1000 mm ilgį; gretimų šoninių paviršių statmena - ne daugiau kaip 0,15 mm 100 mm ilgio.

Atsižvelgiant į bandomųjų dalių patikrinimo rezultatus, mašina sureguliuojama ir sureguliuojama.

Darbas su staklėmis. Mašinas, kuriose nėra pakrovimo ir iškrovimo įtaisų, paprastai aptarnauja du darbuotojai. Paleidęs mašiną, mašinos operatorius padeda kitą ruošinį ant stalo, remdamasis kraštu palei kreipiamąją tvorą. Suėmęs ruošinį tiekimo ritinėliais, mašinos operatorius paruošia kitą.

Norint užtikrinti nepertraukiamą ir tolygų mašinos veikimą, medžiaga turėtų būti tiekiama be tarpinių tarpų, todėl, kai tiekiami trumpi ruošiniai, greitį galima sumažinti.

Antrasis darbuotojas turi gauti gatavas dalis, vizualiai patikrinti jų apdirbimo kokybę ir sukrauti jas į rietuvę.

Mechanizuotai pakraunant ir iškraunant mašiną, mašinos operatorius turi stebėti, ar tinkamai veikia visi mašinos elementai ir šalia esančių mechanizmų. Pjaunamų elektrinių variklių apkrovos laipsnį kontroliuoja ampermetras, įmontuotas į mašinos valdymo skydą.

Jei varikliai perkraunami, kyla triukšmas ir pasibeldžia arba sumažėja įrankių greitis, išjunkite mašiną ir nustatykite problemos priežastį. Dažna mašinos sustabdymo priežastis yra netinkamas naudojimas. Negalima tiekti ruošinių, kurių leistinos dalys yra nepriimtinai didelės, arba per plonos, deformuotos ir netaisyklingos formos. Kai ruošinys užstringa arba sustoja, būtina įjungti atvirkštinį tiekimą ir išimti ruošinį iš mašinos. Jei ant apdorotų paviršių atsiranda samanų ir plaukuotumo, nuobodžius pjovimo įrankius reikia pakeisti.

Keturių lovų tipo medienos frezavimo staklės yra skirtas plokščiam ir profiliniam vienu metu frezuoti įvairių tipų lentas, sijas ir ruošinius (šis įrankis populiariai vadinamas „keturkampiu“, nenukrypsime nuo tradicijų). Šis įrankis turi savo ypatybes ir savybes, apie kurias mes kalbėsime ...

Labiausiai paplitę keturių pusių modeliai yra C26-2M, C25-2A, C25, C16-2A. C16-2A tipo mašinoje jie dirba su spintelėmis, grindjuostėmis, stalių darbais ir panašiomis medžiagomis. Pirmosios trys mašinos apdaro grindis (lentas), taip pat langų ir durų rėmų sijas.

Keturių mašinų nustatymas

Keturių pusių medienos mašina yra ketaus lova, ant kurios yra stalas, pjovimo ir tiekimo mechanizmai, varantys elektros variklį.

Prieš pradėdami dirbti, turite įdėti galąstą peilį ar pjaustytuvą. Po to, remiantis pačia dalimi, įrengiama mašina (liniuotės, spaustukai, tiektuvas ir kt.). Užspaudimo mechanizmas turi būti sumontuotas taip, kad strypas veiktų kuo laisviau ir nevibruotų. Viršutiniai volai yra išdėstyti taip, kad blokas galėtų praeiti po jais, kai jie bus nuleisti žemyn.

Įsitikinus, kad mašina sukonfigūruota, būtina per ją praleisti kelis bandymo blokus. Dėl to tikrai įsitikinsite, kad mašina nustatyta teisingai, o jei net ir taip nėra, nesugadinsite reikalingo ruošinio. Ruošiniai turi būti tiekiami nuo galo iki galo. Pirmiausia supjaustykite trumpus ruošinius daugybe ilgių, po to galite pradėti kirpti.

Pagrindinės problemos ir jų pašalinimas:

Nelygus paviršius. Defektas galimas dėl netinkamo peilio velenų sureguliavimo ir (arba) mašinos vibracijos;

Šonuose laikomos rankenos. Šis defektas rodo neteisingą spaustukų sureguliavimą arba sulenktų ruošinių apdorojimą;

Iškreiptas profilis - neteisingas peilių / frezų montavimas ant vertikalių galvučių;

Nesutampa tarp griovelio ir kraigo. Šis defektas susidaro dėl netikslaus pjovimo įrengimo ar galandimo.

Dvi pagrindinės saugos taisyklės - nedirbkite su mašina be apsaugos, nelipkite į mašiną jos veikimo metu (valykite, sureguliuokite ir pan.).

Katerių tipai arba kaip ir ką reikia dirbti ...

Prieš montuodami peiliai ir pjovimo įrankiai turi būti visiškai pagaląsti ir gerai subalansuoti. Pritvirtinkite prie veleno tolygiai, priveržkite varžtus pakaitomis, pradedant nuo centro.

Yra keturių rūšių pjaustytuvai - kištukas ir galas, vientisas ir sudėtinis. Darbui su dailidžių detalėmis paprastai naudojami karkasiniai ir sudėtiniai pjaustytuvai. Reguliuojant pjaustytuvus, parametrai išsaugomi, o galandimo pabaigoje profilis nesikeičia. Frezų skersmuo - 80-180mm.

Norėdami pasiekti tolygų frezavimo pjūvį, naudokite cilindrinius apvalkalo pjaustytuvus, kurių skersmuo 80-140mm, aukštis - 40-260mm, su keturiais įdėklo peiliais.

Norėdami gauti puikių griovelių ir keterų, naudokite pjovimo mašinas iš viršaus. Naudojant šio tipo pjaustytuvus, 28–36 mm storio lentoje parenkami 4–12 pločio grioveliai.

Tvirtinimo disko ir angų pjaustytuvai su lituotais įdėklais idealiai tinka:

Stačiakampiai išilginiai ir skersiniai grioveliai;

Klijuota mediena.

Pjovikliai papildomi HSS arba karbido įdėklais.

Sklandžiam frezavimui paprastai naudojami frezos, turinčios nuo 4 iki 8 smilkinių. Frezų privalumai, palyginti su peiliais, yra greitas ir paprastas montavimas, padidintas saugos lygis (priešingai nei peiliuose).

Keturių šonų frezavimo staklių valdymas

Tepalas

Mašinos reduktoriaus pavaras reikia tepti kas ketvirtį (tai yra kas 3 mėnesius) AK-Yu aliejumi;

Rutuliniai guoliai tuo pačiu dažniu tepami US-2 tepalu;

Įvorės ir paprastieji guoliai - kiekviena pavara su US-3 kietąja alyva;

Nustatyti varžtai tepami US-2 tepalu kiekvieną mėnesį;

Kiekvieną mėnesį sutepkite slankmačių kreipiamuosius bėgius IM-45.

Keturių mašinų reguliavimas

Reguliuojant mašiną iki reikiamo medžiagos storio, atrama su viršutiniais ritinėliais, taip pat viršutinės pjovimo galvutės atrama, turi būti nustatyta aukštyje naudojant rankinius ratus, slėginiai - varžtais. Kairysis vertikalus verpstės ir šoniniai spaustukai naudojami reguliuoti plotį.

Reikiamo profilio reguliavimas atliekamas ant galvučių montuojant profilinius peilius.

Pagrindinės keturpusės mašinos nustatymo taisyklės:

Priekinio stalo kraštą ir apatinius volus nustatykite žemiau stalo, kad storis būtų lygus pašalintam medienos sluoksniui;

Viršutiniai volai nustatomi pagal ruošinio storį (slėgio rezervas yra 5 mm);

Priekiniai galvos peiliai yra sumontuoti galinio stalo lygyje;

Viršutiniai volai ir slėginiai volai reguliuoja ruošinio plotį ir storį. Voluose slėgio rezervas yra 5 mm, užspaudžiamuose - 15-20 mm;

Kreipiamoji tvora montuojama 3-4 mm atstumu nuo vertikalios galvos (90 kampą laikykite apatinių ritinėlių atžvilgiu);

Mes atliekame galutinį peilio galvučių išlyginimą.

Ką mašina turėtų pateikti po reguliavimo:

Šoninių kraštų tiesumas (patikrinkite zondu, leistinas greitis yra 0,2 metrui);

Priešingų kraštų lygiagretumas (patikrinkite slankmačiu, leistina norma 0,3);

Gretimų kraštų statmenumas (patikrinkite zondu, tolerancija 0,15 x 0,1 m);

Juostos storio vienodumas.

Pasidaryk pats keturių mašinų

Aukštos kokybės keturių pusių pjautinė mašina, kuri suteiks savininkui malonumą naudoti ir atneš minimalų vargą, yra gana brangi. Nemaža dalis žmonių nori gaminti naminę keturpusę mašiną. Norėdami pagaminti savadarbį keturpusį aparatą, nebūtinai turite būti super profesionalas. Taigi, pažvelkime atidžiau į tai, iš kokių etapų susideda mašinos gamyba.

Nurodymai

1. Visų pirma mašinai sukuriame patį rėmą. Tai yra paviršius, ant kurio bus sumontuota visa reikalinga įranga. Rėmas turi turėti U formos alkūnę, kuri laikys Z ašį.Tai reikalauja 2,5 cm storio vamzdžio. Kai vamzdžių jungtys yra vietoje, naudokite sandariklį.
2. Variklis ir X ašies bėgiai. Dabar turime sumontuoti X ašies bėgius. Jie yra pagaminti iš aliuminio ir turi turėti 1,9 cm pločio U formos išpjovą. Jų galite įsigyti kiekvienoje parduotuvėje, kurioje parduodama aparatinė įranga. Sumontuojame variklį su laikikliu ir pritvirtiname prie variklio veleno.
3. Ruošiame pagrindą (X ašis), mums reikia metalo arba plastiko, kuris bus pritvirtintas prie rėmo. Tada pritvirtiname guolius prie aliuminio gabalo.
4. Mes ruošiame platformą Y. Ji yra identiška platformai X, tik pasukta 90 laipsnių kampu. Po to ant platformos X sumontuojamas variklis ir bėgiai, po kurio surenkama kilnojamoji platforma Y. Nepamirškite apie movos veržlę ir guolį.
5. Mes surenkame Z ašį. Šiame Z ašies surinkimo etape pakartokite X ir Y ašių surinkimo procedūrą. Paimkite plokščią medžiagą ir pritvirtinkite prie jos variklį su kreipikliais, po kurio mes sumontuojame guolį ir U formos. profilis. Mūsų platforma juda aukštyn ir žemyn, todėl ji gali nušokti po variklio svoriu. Norėdami to išvengti, kiekviename bėgio gale sumontuokite ritininį guolį.

Paskutinis etapas. Pritvirtinkite savo variklį prie platformos Z ir padėkite platformą į rėmą. Mūsų dizainas yra beveik baigtas. Mums beliks prijungti elektrinius variklius ir paleisti programą.

Jūsų dėmesiui pateikiame vaizdo įrašą „Kaip surinkti keturpusę mašiną“.

Žinomų tiekėjų mašinos - kokybės užtikrinimas

„DIOS“ - medienos apdirbimo įranga ir komponentai

Komercinė ir pramoninė grupė „Marketlis-DIOS“ daugiau nei 17 metų klientams teikia aukštos kokybės žinomų pasaulio gamintojų medienos apdirbimo įrangą. Nuo 2002 metų ši įmonė veikia kaip atskira struktūra ir daugiau nei sėkmingai tiekia Ukrainos gamintojams aukštos kokybės ir reikalingą įrangą: medžio apdirbimo stakles, medienos apdirbimo įrangą ir įrankius ir kt.

Įmonė kasmet dalyvauja pasaulinėse teminėse parodose. Žinios apie naujausias savo srities naujoves ir pasiekimus, taip pat ilgametė patirtis leidžia įmonei konkuruoti su žinomais Europos tiekėjais.

UAB "Trading House Negotsiant-Engineering"

LTD " Prekybos namai „Negociant-engineering“ medienos apdirbimo rinkoje pradėjo veikti 1997 m. Šiandien ši įmonė yra viena iš Europos medienos apdirbimo įrangos tiekimo į Rusijos rinką lyderių.

Tarp OOO "Trading House" klientų yra gerai žinomi baltarusiai ir rusijos kompanijos ir baldų gamyklos, su kuriomis užmezgėme pasitikėjimo santykius. „Trading House Negotsiant-Engineering“ yra daugiau nei šimto Europos ir Rusijos įrangos gamintojų prekiautojas.

Bendrovė ne tik tiekia įrangą, bet ir teikia konsultacijas, siūlo galutinius techninius sprendimus, taip pat siūlo įrangos montavimo, paleidimo ir priežiūros paslaugas.

„Global Edge“ įmonių grupė

Frazė „Global Edge“ pasirodė 1991 m. Tai bene garsiausia įmonių grupė Lietuvoje rusijos rinka... „Global Edge“ yra pionieriai, kurie pirmieji 90-aisiais į Rusiją atvežė aukštos kokybės medienos apdirbimo įrangą.

Juostiniai pjūklai, amerikietiškos keturpusės mašinos, Europos masinės gamybos įranga ir kita įranga yra priskiriamos „Global Edge“.

Bendrovė turi daug rimtų apdovanojimų, tarp kurių: visos Rusijos konkursas „Rusijos miškas“, „Medienos apdirbimo lyderis“, „Geriausios Rusijos įmonės“, „Geriausias tiekėjas 2005“, „Europos standartas“. Visuose konkursuose bendrovė dalyvavo Pirmoji vieta.

Keturių šoninių frezavimo staklių kaina

Mes jau išnagrinėjome, kaip pagaminti stakles savo rankomis. Tačiau jei turite galimybę įsigyti jau paruoštą mašiną, geriau rinkitės šią parinktį. Keturių mašinų kaina yra gana įvairi ir yra kainų diapazone - 400 000-1 000 000 rublių. Keturių mašinų peilių kaina prasideda nuo 220 rublių. Galite nusipirkti naudotą arba Kinijoje pagamintą mašiną, tačiau efektas visiškai nėra tas pats. Du optimaliausi variantai yra pirkti ar pasidaryti patiems.